Экструдер

Многие из течений, встречающихся в практических приложениях, относятся к типу, который мы назвали течениями растяжения. Говоря в широком смысле, это такие течения, в которых неоднородность поля скорости развивается преимущественно в направлении самой скорости, а не в направлении, ортогональном к ней, как это имеет место в сдвиговых течениях. Примеры таких течений встречаются в процессах прядения волокна или образования пленки, где текучий материал, т. е. расплав или раствор, вытягивается из отверстия фильеры. В головке экструдера, где развивается сходящееся поле течения в направлении выпускного отверстия, течение в основном по своему характеру также может быть течением растяжения, хотя должны появляться и некоторые сдвиговые деформации. [c.288]

Длина деталей, изготовляемых экструзией, ограничивается объемом рабочего цилиндра экструдера. [c.123]

Для труб диаметром до 630 мм используют изоляцию чулком, для труб больших диаметров — экструзионно-намоточный метод. Производительность су ществующих экструдеров для нанесения подклеивающего слоя 280 кг/ч, а основного покрытия — 750 кг/ч. [c.71]

Самым распространенным методом переработки полимерных материалов является экструзионный метод, в экструдере или в экструзионной установке. [c.116]

Как было сказано выше, для переработки материалов полимер загружается в бункер экструдера в гранулированном виде форма и размер гранул полимера оказывают значительное влияние на его переработку и оцениваются по насыпному весу. [c.118]

Величина насыпного веса определяет производительность экструзионной установки. Зависимость производительности экструдера от насыпного веса полиэтилена показана на рис. 41. [c.118]

Зоны обогрева экструдера Темиература, С Зоны обогрева щелевой головки Температура, С [c.121]

Автомобильная промышленность — основной потребитель полипропилена, перерабатываемого литьем под давлением. В 1970 г. в среднем на один автомобиль расходовалось около 6,8 кг этого полимера. Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [c.159]

Швы полиэтилена сваривают ручным экструдером РЭСУ-500, с предварительной зачисткой верхнего окисленного слоя по 5 мм в каждую сторону от шва. [c.116]

Экструзионную сварку осуществляют пистолетом-экструдером. [c.170]

Той же фирмой спроектирован экструдер для изготовления труб из коагулированного суспензионного фторопласта-4. Процесс изготовления осуществляется в пять этапов. [c.141]

Т. На экструдере производят трубы диаметром до 150 мм, с толщиной стенки 0,25 мм и выше. По выходе из экструдера труба подвергается спеканию в печи и наматывается на барабан, синхронизированный со скоростью движения трубы. [c.142]

Экструзионные головки поршневых экструдеров имеют подвижный дорн, перемещающийся в центре формующего отверстия головки экструдера. Отформованную трубу вместе с дорном снимают, концы дорна закрепляют во вращающихся втулках и раскатывают трубу свободно вращающимся валком до нужного диаметра или нужной толщины стенки, затем спекают. [c.142]

ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПОСТОЯННОГО ТОКА ЭКСТРУДЕРА ПО ВРЕМЕННЫМ РЕАЛИЗАЦИЯМ ПАРАМЕТРОВ СОСТОЯНИЙ [c.9]

Для расчета абсолютного уровня температурных полей в случае применения степенного закона необходима, по нашему мнению, количественная оценка соотношения вязкой (необратимой, диссипативной) и упругой составляющих энергии, затрачиваемой на деформацию полимера. Это можно выполнить, если исходить из соотношения между средним временем релаксации и временем переработки полимера. Тогда решение системы (2)—(4) с учетом уравнения (6) возможно во всех случаях, кроме тех, когда вязкоупругость полимеров приводит к значительной аномалии гидродинамической обстановки процесса, как это бывает, например, в дисковых и комбинированных экструдерах. Тогда система уравнений (2)—(4) должна решаться совместно с уравнением состояния (7) или ему подобным. [c.99]

Ha основании уравнения (10) легко перейти к определению мощности привода и крутящего момента. Подобные уравнения получены для течения полимера в винтовых каналах червячных машин и в рабочих зазорах дисковых экструдеров. [c.101]

Например, для дискового экструдера получены следующие уравнения энергии, функции диссипации и мощности диссипации с учетом вязкоупругих сил (плоский зазор) [c.101]

Н — величина зазора в дисковом экструдере [c.101]

Реализация теплового удара в данном случае способствует замене внешнего трения гранул внутренним сдвигом. При этом возникают интересные теоретические задачи исследование неизотермического процесса плавления с учетом градиента давления в зонах действия энергетического парадокса , а также разработка и решение математической модели неизотермического напорного течения расплава полимера в дисковой части комбинированных экструдеров, где действует не только градиент давления, развиваемый червяком, но и нормальные напряжения в дисковом рабочем зазоре. Ожидает своего решения также неизотермический процесс плавления и образования расплава в чисто дисковых экструдерах, хотя нам и представляются более перспективными комбинированные экструдеры, которые могут обеспечить стабильный режим переработки термопластов. [c.107]

Различные типы шнековых экструзионных машин-экструдеров. Мощность экструдеров определяется длиной и диаметром шнека [c.906]

Чащ,е всего применяются шнековые экструдеры (с одним, двумя или тремя шнеками), однако используются также поршне- [c.60]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Выдавливаемый материал (экструдат) отводится о экструдера приемными устройствами с постоянной регулируемой скоростью. [c.116]

Необходимая форма должна быть придана резиновой изоляции или резиновым изделиям до вулканизации, так как после вулканизации резина из-за своей упругости уже не будет сохранять форму, приданную ей под действием механических усилий. Из резины при вулканизации под давлением в соответствуюш,их формах можно получить сравнительно сложные изделия, к числу которых относятся средства заш,иты для работы под напряжением (перчатки, боты, галоши). Вулканизированная резина легко склеивается резиновым клеем, представляюш,им собой раствор каучука в бензине. Резиновые трубки получают выдавливанием на экструдерах. Из t)aвнитeльнo большого количества синтетических каучуков отметим некоторые, наиболее широко применяемые в электроизоляционной технике. [c.212]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

Фторопласт-40Ш экструдируют из гранул в профили, а также используют при накладывании изоляции на провода. Для покрытия проводов применяют экструдеры с диаметром щнека 25 и 40 мм и длиной, равной 15—25 диаметрам. Шнеки имеют постоянный шаг, степень сжатия — 1 2,5. Экструзия фторопла-СТН-40Ш производится в узком интервале температур, близком к температуре начала разложения. При этом колебания температуры в зонах шейки и головки экструдера не должны превышать 2—3° С. [c.72]

Фторопласт-4Д поддается экструзии в различные профильные изделия с добавлением смазки. Переработка производится на плунжерных экструдерах вертикального и горизонтального исполнения при температуре не ниже 22° С, с нодогрево.м до 30—35° С. [c.73]

В Англии сконструирована автоматизированная установка для производства прутков, труб и профилей из гранулированного фторопласта-4, состоящая из вертикального поршневого экструдера, загрузочного устройства и пульта управления. Отмеренное трехсекционным вращающимся барабаном количество материала (до 57 см ) сжатым воздухом подается в цилиндр. Поршень в это время находится в верхнем положении. Цилиндр и профилирующая головка крепятся на охлаждаемом столе. Полимер продавливается через головку соответствующего профиля в печку, где термообрабатывается. При экструзии прутка обогрев производится тремя, а при экструзии трубы — шестью нагревателями сопротивления мощностью по 0,7 кет каждый. Контрольно-измерительная аппаратура включает в себя терморегуляторы, регуляторы давления и реле времени. [c.141]

Таблетки для прессования диаметром 63, 112 и 152 мм изготовляются в трех сменных матрицах на прессе при давлении таблетирования от 21 до 35 кГ1см . Экструдер вертикального липа с двумя ходовыми винтами развивает усилие на поршне до [c.141]

Экструдеры для изготовления отдельных отрезков тонкостенных труб большого диаметра снабжаются специальным устройством из двух вставленных одна в другую металлических, вертикально расположенных труб, с равным зазором между стенками. Трубы жестко соединены внизу. Экструдированная фторопластовая труба принимается из головки указанным устройством и предохраняется от повреждения. [c.142]

Определение параметров привода экструдера с использованием дополнительных гармонических колевсишп [c.12]

Экструдирование производится на одношнековых экструдерах при 170—190° С с быстрым охлаждением получающихся продуктов и последующей грануляцией. Изделия прессуются при 175— 180° С, давлении 200—250 кПсм и времени выдержки 1—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.256]

Фиг. 22. Схема экструзионно-выдувной машины с подачей воздуха через центральное отверстие в мундштуке а — замыкание формы 6 — раздувка и охлаждение изделия в — размыкание формы / — бункер 2 — цилиндр экструдера 3 — шнек 4 — мундштук 5 — пластмассовый рукав 6 — форма

Применяется для производства пленки н тонкостенных eMKo Teii. При изготовлении пле[1ки экструдер имеет фильеру, нз которой пластмасса выходит в впде цилиндрического рукава, раздуваемого сжатым воздухом до диаметра 2 м с последующим охлаждением. Пленка складывается вдвое и сматывается в рулоны. Методом раздува можно получить пленку толщиной до 40 мк [c.906]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Экзотермические химические реакции как способ получения теплоты F 24 J 1/00-1/04 Экипажи, изготовление деталей В 21 D 53/88 Экономайзеры F 22 D 1/00 Экрапоплаиы В 64 С 39/00 Экраны [ водотрубных котлов F 22 В 21/38 защитные (для аппаратов и машин (общие вопросы) F 16 Р 1/02-1/04 в воздухозаборниках газотурбинных или реактивных двигательных установок F 02 С 7/055)) для камер сгорания F 23 М 5/08 в осветительных устройствах F 21 V <11/(00-18) крепление 17/(00-06)) отражающие в теплообменных аппаратах F 28 F 9/20 из пластических материалов В 29 L 31 14 в разбрызгивателях В 05 В 1/28 для сопел реактивных двигателей F 02 К 1/44 тепловые F 16 L 59/08 цветные для переносных осветительных устройств F 21 L 15/04] Эксгаустеры F 04 D Экструдеры В 29 С 47/00 Экструдинг-прессы В 30 В 11 /22 Экструдирование как способ изготовления изделий из глины, керамики и т. п. В 28 В 3/20-3/26, 21/52 [c.217]

Экструзия основана на выдавливании пластифицированного полимерного материала из цилиндра машины, называелшй экструдером, через насадку, имеюшую форму, соответствующую требуемому сечению изделия (фиг. III. 17). [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...