Экструдер шнековый

Эксплуатация оборудования — Совершенствование организации 43 Экструдер шнековый 411 Электрод графитизированный 404 [c.492]

Различные типы шнековых экструзионных машин-экструдеров. Мощность экструдеров определяется длиной и диаметром шнека [c.906]

Чащ,е всего применяются шнековые экструдеры (с одним, двумя или тремя шнеками), однако используются также поршне- [c.60]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242]

Различные типы шнековых машин-экструдеров с диаметром червяков 2Г)—200 мм и производительностью 5-— 500 кГ/ч [c.152]

Экструзионное формование термопластов осуществляется на специальных шнековых машинах (экструдерах). Схема экструдера показана на рис. 72. Перерабатываемый материал в виде гранул или порошка (через загрузочное отверстие 2 подается в обогреваемый цилиндр 5, где он захватывается вращающимся со скоростью 20—100 o6 MUH червяком (шнеком) и проталкивается к головке 7 цилиндра. При перемещении материала вдоль червяка происходит его перемешивание и уплотнение, которое достигается вследствие уменьшающегося шага червяка или уменьшающейся глубины его нарезки. За счет тепла стенок обогреваемого цилиндра и частично внутреннего трения материал постепенно нагревается, становится пластичным и в таком состоянии непрерывно выдавливается через формообразующий мундштук 8. Из мундштука экструдированный материал поступает в приемное устройство, осуществляющее равномерный отвод его, охлаждение водой или воздухом и намотку в бухты или резку на участки определенной длины. [c.280]

Экструзионный метод является наиболее совершенным и самым высокопроизводительным методом литья под давлением при равномерной шнековой или винтовой подаче полимера. Вследствие более равномерного обогрева пластмассы при винтовом движении в экструдере изделия получаются с более равномерной механической прочностью, так как имеют одинаковые внутренние напряжения. [c.63]

Определяющее влияние на производительность машины оказывает дозирующая зона шнека. Производительность дозирующей зоны сильно зависит от геометрических параметров самого шпека. Производительность же шнекового экструдера в целом зависит не только от геометрических размеров шнека и числа оборотов, но и в значительной степени - от конструкции формующей головки. [c.18]

В обычном шнековом экструдере неподвижные стенки цилиндра препятствуют как вращательному движению перемешиваемой массы, так и ее поступательному движению в направлении, параллельном оси шнека. При этом часть материала циркулирует в каком-либо одном участке цилиндра, что снижает качество перемешивания материала. Поэтому материал перед загрузкой в экструдер размалывается, если он доставлен не в виде порошка, перемешивается и уплотняется. Попытки объединения этих операций с экст-рудированием привели к созданию машины, выполняющей все функции -. [c.61]

В настоящее время распространены также шнековые экструдеры. Гидросхема такого экструдера показана на рис. 296. Гидроцилиндр 1 выполняет функцию закрытия и раскрытия формы экструзия в форму осуществляется шнеком, приводим[>1м от гидромотора. Рабочий процесс, осуществляемый гидросхемои, протекает в следующей последовательности запирание формы гидроцилиндром / [c.476]

Аналогичное выражение применимо для случая выдавливания массы через шнековый экструдер [11-9]. Минимальный момент круче1шя винта шнека определяется из выражения [c.233]

Выполнение расчетов с использованием стандартного промышленного обеспечения ЭВМ и специальных методик для проведения расчетов в определенной области. Стандартное программное обеспечение поставляется с ЭВМ и может приобретаться через Интернет либо в крупных научных центрах. Специальные методики в виде программ для ЭВМ разрабатываются в НИИ, КБ и на заводах для собственных нужд. В качестве примера можно привести программы для расчета механизмов раскладки нитей, шнековых экструдеров, расплавопроводов и др. [c.121]

Экструзионная сварка осуществляется с помощью пистолета-экструдера (рис. 8.2), через мундштук которого вьщавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая их и сплавляя друг с другом. Применяются полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, у которых пистолет-экструдер имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, использующие сварочный пруток. [c.189]

Разработаны полуавтоматы и автоматы для работы этим способом машина МСП-1 предназначена для сварки полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мкм прямолинейными нахлесточными швами машина МСП-4 — для полуавтоматической сварки фторопластовых пленок толщиной до 500 мкм. Используются также специализированные прессы для стыкования деталей в закрытых приспособлениях. К способам сварки пластмасс с применением внешних источников нагрева относится сварка экструдированной присадкой. Такую сварку производят путем подогрева прутка до влз-котекучего состояния в специальных электрических экструдерах и укладки его в шов либо путем подачи в шов гранул, разогретых до вязкотекучего состояния в шнековом устройстве. За счет тепла экструдированного присадочного материала размягчаются кромки стыка и прочно соединяются с присадкой, образуя сварной шов. [c.259]

Червячные, или шнековые, экструдеры используются для производства полуфабрикатов и готовых изделий, для компаундирования и конфекционирования. Полимер загружают в экструдеры в виде гранул или порошка, а на заводах синтеза прямо из реактора в виде расплава. Красящие вещества подаются либо в смеси с полимерами, либо прямым дозированием непосредственно в воронку экструдера. Смесь исходных продуктов должна быть сыпучей и однородной, красящее вещество — сухим, без твердых комков. В червячном экструдере происходит расплавление полимера, смачивание пигментных агломератов, их измельчение и распределение. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...