Экструдер двухчервячный

Двухчервячные экструдеры. Несомненными преимуществами многочервячных экструдеров, наиболее распространенными из которых являются двухчервячные, являются хороший захват исходного продукта в зоне питания независимо от формы сырья, принудительное продвижение материала к формующему инструменту и взаимная самоочистка червяков. [c.696]

Различие в принципах работы двух- и одночервячной машин связано с разными механизмами создания давления в перерабатываемом материале. Если у одночервячного экструдера давление развивается благодаря вязкому течению, вызванному относительным движением червяка в цилиндре, то у двухчервячных экструдеров давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка. Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глубиной винтового канала, в то время как у двухчервячного - геометрической степенью замкнутости винтового канала [c.696]

Кинематическая схема двухчервячного экструдера приведена на рис. 7.3.7. Червяки вращаются от электродвигателя 7, вал которого соединен муфтой с быстроходным валом трехступенчатого редуктора 6. Выходной (тихоходный) вал редуктора цепной передачей 5 и зубчатыми колесами 4 через жесткую муфту 3 связан с червяками 2. Основными конструктивными элементами двухчервячного экструдера являются цилиндр /, червяки 2, подшипниковый узел 8, коробка скоростей и электродвигатель 7. Перерабатываемый материал подается через зафузочную воронку 9. [c.696]

У двухчервячного экструдера основными рабочими органами являются червяки, которые могут вращаться как в одну, так и в разные стороны. При вращении в одну сторону направление винтовой нарезки обоих червяков, находящихся в зацеплении, совпадает, в случае встречного вращения - оно различное (табл. [c.696]

Производительность и мощность двухчервячных экструдеров, находящихся в зацеплении, можно определить с помощью зависимостей (7,3.4) и (7.3.5) при Kq =3,64 10 , [c.696]

Конструкции червяков двухчервячных экструдеров [c.697]

Как и в случае червячных и двухчервячных экструдеров производительность и мощность дисковых экструдеров можно определять по зависимостям (7.3.4) и (7.3.5) при [c.698]

Отечественная промышленность выпускает одно- и двухчервячные экструдеры. [c.65]

Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создают на базе одно-червячных экструдеров, а из порошкообразных— на базе двухчервячных. Трубы получают диаметром от 1 до 3000 мм, толщиной стенок— до 12 мм. Чаще всего размер трубы калибруется по наружному диаметру, иногда — по внутреннему. При получении труб используют полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, фторопласты, полиформальдегид, сополимеры стирола, поликарбонат. При экструзии труб из полиэтилена ВД температуры до зонам экстру- [c.65]

Изготовление листов из материалов на основе АБС-пластика осуществляется методами экструзии или каландрования. Каландрование используется для получения листов с малой разнотолщинностью и листов с многослойной структурой, обеспечивающей повышенную формо-устойчивость отформованных из них изделий. Для экструзии применяют одно- или двухчервячные экструдеры. [c.203]

По мере совершенствования конструкции много- и одночервячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с 2-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиКата, а также повышении производительности оборудования. [c.14]

Необходимость в гранулировании концентратов отпадает, когда процесс окрашивания термопластов осуществляется методом расплав в расплав . В этом случае двухчервячные машины (пласто-смесители непрерывного действия) используют в качестве боковых питающих экструдеров и прифлапцовывают к экструзионной машине большего типоразмера. Туда же, в большой экструдер, поступает расплав полимера из реактора, а пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, синхронно подается в форме расплава для окрашивания пластицированного полимера. [c.124]

Двухчервячные экструдеры по характеру вращения червяков подразделяют на машины с односторонним вращением валов (при [c.147]

Характерной особенностью двухчервячных экструдеров является то, что процесс поступательного продвижения материала в них не зависит от коэффициента трения о поверхности червяков и цилиндра. Это является, с одной стороны, преимуществом, а с другой стороны, недостатком. Так, для этих машин совершенно необходимо обеспечивать строгую равномерность загрузки перерабатываемого материала, что для некоторых видов пластмасс трудноосуществимо неравномерность загрузки приводит к пульсации производительности. Кроме того, при чрезмерном заполнении каналов червяка может возникнуть опасность перегрузки машины и особенно ее приводов, [c.148]

Двухчервячные экструдеры более сложны по конструкции, чем одночервячные, из-за наличия двух взаимозацепляющихся червяков и менее надежны в эксплуатации в связи с небольшим меж-центровым расстоянием, ограничивающим установку достаточно надежных упорных подшипников и зубчатых колес. Это приводит к уменьшению частоты вращения червяков и производительности машины. С этим связана также необходимость подвода значительной энергии от внешних нагревателей для расплавления полимера. Переменная толщина стенок цилиндра экструдера является причиной неравномерного распределения температур и возникновения местных перегревов [80, с. 142]. [c.148]

Эффективность измельчения и распределения ингредиентов в двухчервячных экструдерах определяется прежде всего шириной зоны щелей и межгребневых полостей, образовавшихся вследствие зазора между червяками, и массой полимера, проходящего через щель. Для достижения хорошего смешения в продольном и поперечном направлениях необходимо, чтобы вся масса материала по меньшей мере однократно подверглась воздействию напряжения в зоне щели [84]. [c.149]

Наиболее часто в двухчервячных экструдерах используют зацепляющиеся червяки (рис. 96). При этом практическое применение нашли червяки с различными углами подъема винтовой линии в зонах питания, плавления и дозирования (рис. 96,а), с постоянными размерами винтовых каналов (рис. 96,6), конические с постоянной глубиной канала и переменным шагом нарезки (рис. 96, в), с постоянной глубиной и переменным шагом в зонах питания и плавления (рис. 96, г), со смесительными элементами (рис. 96,(3) и с переменной шириной гребня нарезки (рис. 96, е). [c.149]

Качество окрашивания полимерных материалов на одно- и двухчервячных экструдерах определяют процессы измельчения и распределения красящих ингредиентов и добавок в расплаве. Решающими для достаточного измельчения пигментных агломератов а г [c.149]

Рис. 96. Варианты зацепления червяков двухчервячных экструдеров

Эти машины подразделяют на червячные осциллирующие смесители ЧОС и Ко-кнетер , двухчервячные машины с месильными кулачками типа ZSK, двухчервячные смесители типа СН, одночервячные пластосмесители типа Трансфермикс , дисковые и червячно-дисковые экструдеры и др. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...