Экструдер одночервячный

Конструкция экструдера зависит от перерабатываемого материала и в меньшей степени - от вида профилируемого изделия. Для переработки гранулированных термопластичных материалов применяют в основном одночервячные экструдеры. Двух- и многочервячные машины, как правило, используются при переработке негранулированных, порошкообразных термопластов и композиций на их основе. [c.692]

Одночервячные экструдеры. В одночервячном эктрудере вращаемый двигателем 1 через редуктор 2 червяк 5 захватьшает материал, поступающий из загрузочной воронки бункера 4, пластицирует, сжимает и перемещает его вдоль цилиндра 6, обеспечивая гомогенизацию перерабатываемого материала и его выдавливание через фильтрующие сетки 7 и решетки 8, а также профилирующую головку 9 (рис. 7.3.1). Цилиндр разделен на несколько зон автономного автоматического контроля и регулирования температуры. Каждая зона подключена к системам обогрева /О и охлаждения [c.692]

На основании обработки показателей технических характеристик одночервячных экструдеров, выпускаемых разными фирмами, получены следующие зависимости, которые [c.694]

Существенными недостатками одночервячных эктрудеров являются невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем отсутствие сильно выраженного градиента скоростй вига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [c.696]

Различие в принципах работы двух- и одночервячной машин связано с разными механизмами создания давления в перерабатываемом материале. Если у одночервячного экструдера давление развивается благодаря вязкому течению, вызванному относительным движением червяка в цилиндре, то у двухчервячных экструдеров давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка. Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глубиной винтового канала, в то время как у двухчервячного - геометрической степенью замкнутости винтового канала [c.696]

Рис. 73.10. Варианты расположения смесительных и диспергирующих элементов одночервячных экструдеров

В их состав, как правило, входят одночервячный экструдер I, оснащенный кольцевой экструзионной головкой 4, которая предназначена для получения трубчатой заготовки из расплава полимерного материала, и приемное устройство 2 с раздувными полуформами, смонтированными на его подвижных плитах 3, которые предназначены для приема получаемой трубчатой заготовки и последующего ее раздувания сжатым газом в полое изделие. [c.702]

Технологический процесс. Производство трубок из поливинилхлоридного пластиката является непрерывным процессом и состоит из ряда последовательных операций. Изготовление трубок осуществляют экструзией на труб-нж агрегатах, созданных на базе одночервячных экструдеров. [c.308]

Производство заготовок трубок осуществляют экструзией на трубных агрегатах, созданных на базе одночервячных экструдеров (см. технологический процесс производства пластмассовых трубок). [c.311]

Одночервячные экструдеры применяют, главным образом, при получении труб, пленок, листов. Многочервячные экструдеры используют, прежде всего, в грануляционных установках. [c.65]

Экструзию широко используют для нанесения кабельной изоляции с применением специальной формующей головки и устройства для подачи провода или кабеля в головку. Кабельные агрегаты создают на базе одночервячных экструдеров, работающих на гранулированных термопластах. [c.67]

Плавкие фторопласты перерабатывают в трубы и пленку на одночервячных экструдерах подобно большинству термопластов, но с некоторыми отличиями [c.67]

По мере совершенствования конструкции много- и одночервячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с 2-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиКата, а также повышении производительности оборудования. [c.14]

Пигментные концентраты могут быть приготовлены на непре-рывнодействуюпхих или периодических установках, в зависимости от принципа работы установок процесс будет одно- или двухстадийным. В одностадийном процессе пластикация (расплавление) полимера, диспергирование пигмента и экструзия с последующим гранулированием продукта проводятся в одной машине. При двухстадийном процессе экструзия и гранулирование отделены от пластикации и диспергирования и проводятся в одночервячном экструдере. Ниже представлено оборудование, используемое для приготовления пигментных концентратов непрерывным и периодическим способами [c.122]

Одночервячные экструдеры имеют следующие основные элементы конструкции привод, опорный узел червяка и цилиндра, включающий редуктор, цилиндр с обогревом и охлаждением, червяк (шнек), формующую головку и загрузочную воронку. В последние годы основные элементы экструзионных машин все чаще выпускают в виде сменных узлов. [c.146]

Диспергирование компонентов полимерной смеси в одночервячных экструдерах зависит главным образом от характера течения материала в винтовом канале, который определяется степенью смешения или уровнем дросселирования. С увеличением уровня дросселирования диспергирование улучшается, однако одновременно растет и удельное превращение энергии, являющееся мерой напряжения сдвига и времени, необходимого для измельчения частиц. Таким образом, степень диспергирования прямо пропорциональна работе, затрачиваемой на измельчение пигментных агломератов и их распределение. Для качественного окрашивания необходим вполне определенный и весьма значительный расход энергии. В удельный энергообмен входит энергия, затрачиваемая как на дезагрегирование и распределение, так и на повышение температуры за счет рассеяния теплоты. Чем ниже температура массы, тем больше энергии необходимо для измельчения, чем выше температура массы, тем меньше энергии расходуется на распределение. [c.147]

Двухчервячные экструдеры более сложны по конструкции, чем одночервячные, из-за наличия двух взаимозацепляющихся червяков и менее надежны в эксплуатации в связи с небольшим меж-центровым расстоянием, ограничивающим установку достаточно надежных упорных подшипников и зубчатых колес. Это приводит к уменьшению частоты вращения червяков и производительности машины. С этим связана также необходимость подвода значительной энергии от внешних нагревателей для расплавления полимера. Переменная толщина стенок цилиндра экструдера является причиной неравномерного распределения температур и возникновения местных перегревов [80, с. 142]. [c.148]

Эти машины подразделяют на червячные осциллирующие смесители ЧОС и Ко-кнетер , двухчервячные машины с месильными кулачками типа ZSK, двухчервячные смесители типа СН, одночервячные пластосмесители типа Трансфермикс , дисковые и червячно-дисковые экструдеры и др. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...