Резьбовые Классификация

Заточка 674 — Углы режущей части 472—477 — Наклон винтовых канавок 476 ----шпоночные 458, — Заточка 674 — Углы режущей части 475 — Наклон винтовых канавок 476 Фрезы резьбовые — Классификация 529 [c.764]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.464]

Глубина проникновения во .муш,ения напряжений от центра впадины в тело стержня невелика ( — 0,5/2, /г — рабочая глубина профиля). Это позволяет отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Нейбера). Однако рассчитывать теоретический коэффициент концентрации напряжений в резьбовом соединении по формуле Г. Нейбера нельзя, как это рекомендуется в работе [23]. Дело в том, что формула Нейбера справедлива лишь для растягиваемого стержня с выточкой, имеющей иена ружейный контур, у которой наибольшее напряжение действует в центре впадины. [c.151]

Некоторые исследователи [841 подразделяют все соединения деталей машин на пять классов механические, сварные и паяные, клеевые, магнитные и комбинированные. В исследовании [116] соединения разделены на резьбовые, давлением, паяные, сварные, клееные и армированные. Недостатком этой классификации является то, что в ней не отражается степень подвижности деталей собранного соединения, а также возможность его демонтажа, что важно для повторных сборок в условиях эксплуатации машин и механизмов. [c.25]

Основные положения. Резьбовые калибры являются наиболее распространённым средством контроля резьбовых изделий. Типы калибров для резьбы, их конструктивная классификация и характеристика по назначению приведены в табл. 84 и 84а. [c.141]

Для смазывания узлов трения машин через прямую или угловую резьбовые масленки применяют смазочные нагнетатели и смазочные станции, подающие смазочный материал под давлением 5—40 МПа. Основные термины и определения, а также классификация смазочных систем, нагнетателей и устройств установлены ГОСТ 20765—87. Конструкции прямых и угловых резьбовых масленок (ГОСТ 19853—74) описаны в работе [ ]. [c.245]

Сборочные единицы классифицируют по конструктивным и технологическим признакам в зависимости от вида соединения (резьбовое, заклепочное, сварное и т. д.), сложности собираемых узлов и их габаритных размеров и от других параметров. На базе классификации сборочные единицы систематизируют по общности конструктивно-технологических признаков и объединяют в группы. [c.566]

Резьбовые соединения Затяжка 4.269, 279 Классификация 4.269 [c.648]

Общие термины по P 4439—74, относящиеся к резьбе В целом и к классификации резьб, приведены в табл. 4.1 (некоторые примечания к определениям в табл. 4.1 и 4.2 в P отсутствуют и носят характер дополнительных пояснений). В этой части P дополнительно к терминологии ИСО введены термины резьбовое соединение и винтовая пара . [c.4]

Предельные отклонения и допуски резьб в общем случае следует относить к длине свинчивания. Стандарты на допуски резьб не содержат прямых указаний о выборе длин свинчивания, но устанавливают их классификацию по группам (S — короткие, N — нормальные и L — большие), которая используется при выборе допусков резьб. Обычно правило состоит в том, что при коротких длинах свинчивания допуск рекомендуется принимать на одну степень точнее, а при больших длинах — на одну степень грубее, чем при нормальных длинах свинчивания. С нормальной длиной свинчивания увязаны стандартные длины резьбовых частей проходных калибров. [c.6]

В стандарте [4] виды соединений классифицируются по четырем признакам целостность соединения, подвижность составных частей, форма поверхностей, метод образования соединения. Предлагаемые классификации по этим признакам не охватывают все важнейшие методы соединения деталей из ПМ и не отражают современный уровень технологии соединений деталей из ПМ, да к тому же неточны. Так, классификация соединений по четвертому признаку, а именно резьбовое, штифтовое, клиновое и др., может быть более точно отнесена к классификации по конструктивному признаку. Мало что дает классификация соединений по форме поверхностей плоское, цилиндрическое, профильное и т. д. [c.15]

Согласно классификации, которую можно считать основанной на таких фундаментальных понятиях, как материя, пространство и время, выделены соединения за счет особенностей формы (в переводе с немецкого замыкание связи формой), соединения в результате действия механических сил силовое замыкание связи) и соединения с помощью вещества замыкание связи веществом) [15]. К первой группе методов соединения, согласно такой классификации, по очевидному пространственному признаку могут быть отнесены, например, замковые (см. раздел 4), заклепочные (см. раздел 5.3) и резьбовые соединения (см. раздел 5.4). Ко второй группе причисляются прессовое соединение (см. раздел 5.2) и соединение зажимами, пружинящими скрепками. Понятие соединения замыканием связи веществом распространяется на клеевые (раздел 7), сварные (раздел 6) и формованные соединения (раздел 8). Здесь явно выступает материальный признак классификации. [c.17]

КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.202]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 57. Виды резьб, их назначение и классификация [c.217]

Расточных работ нормирование 262—264 Расчеты технологические 280—292 Реактопласты 156, 246 Регенерация моющих средств 18 Регистрационный контроль 26 Регулирования метод 66 Регулировочный участок 22 Режим технологический 14, 103, 105, 108, 111, 113, 125, 168 Резак газовый 243 Резина для ремонта шин 233 Резьба 39, 72, 179 185, 262 Резьбовая вставка 179 Реконструкция предприятия 12 Ремонт автомобиля определение и классификация 8—9 [c.324]

Однако при окончательной классификации деталей в каждую из таких групп объединяются детали разных наименований, но близкие по форме, размерам, сочетанию обрабатываемых поверхностей, чистоте, точности обработки, виду заготовки, т. е. технологически однородные. В каждой такой группе выделяется так называемая комплексная деталь — деталь, имеющая все элементы поверхностей отдельных деталей этой группы. Например, если в группу входят втулки с гладкой наружной и внутренней поверхностью (втулка ступенчатая, втулка с конусной поверхностью, втулка резьбовая и т. д.), то комплексная деталь должна представлять втулку со всеми этими поверхностями в определенном сочетании. Поэтому, если в этой группе нет такой детали, которую можно было принять за ком- [c.172]

Классификация соединений. В зависимости от характера нагружения и способа сборки деталей резьбовые соединения можно подразделить на собираемые без предварительной затяжки и с предварительной затяжкой. [c.119]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.243]

Ркс. 8.2. Классификация резьбовых соединений по функциональному назначению и профилю [c.246]

Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной классификации деталей служат признаки геометрической формы, размерная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки. [c.19]

Классификация механизированного инструмента для сборочных работ приведена на рис. 1. Этот инструмент, как уже отмечалось, можно разделить на группы в зависимости от характера движения его основного органа, например шпинделя, штока. В этом случае различают механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа, с возвратно-поступательным движением рабочего органа и давящего действия. Можно сгруппировать также механизированный сборочный инструмент по признаку его использования для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и распрессовки, для вальцевания. Такая группировка наиболее удобна для практического использования, так как она позволяет сразу судить о назначении инструмента и области его применения. Приведенное ниже описание конструкций некоторых видов механизированного сборочного инструмента составлено, исходя из этой примерной классификации. [c.103]

II. Резьбовые К. Допуски, классификация и номенклатура резьбовых К. для метрических и дюймовых резьб приняты по ОСТ 1270. [c.298]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЕ К РЕЗЬБОВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ [c.271]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.148]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

ИЗ шага резьбы. На этой основе по аналогии с гладкими поверхностями установлена резьбовая единица допуска РЕ = 671 5, где 5 — шаг в мм, а РЕ — резьбовая единица допуска в мк, которая легла в основу классификации основной метрической резьбы по точности. [c.188]

Ях (Ях — рабочая высота профиля). Это позволяет отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Нейбера). Однако рассчитывать а<, в резьбовом соединении по формуле Г. Нейбера нельзя, так как она справедлива лишь для растягиваемого стержня с выточкой, имеюгцей ненагруженный контур (изгиб витков не учитывается). [c.89]

Глубина проникновения возмущений напряжений от впадины к телу стержня невелика (около 0,5 что дает возможность отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Ней-бера). Указанными обстоятельствами можно обьяснить независимость усталостной прочности резьбового соединения от шага резьбы, а также существенное влияние относительного радиуса закругления во впадинах rtS на выносливость соединений. [c.121]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

Таки.м образом, разоорке подлегжат соединения неподвижные раъземпые (напри.мер. резьбовые, пазовые, конические). неподвижные неразъемные (прессовые, клепаные и т. п.), подвижные разъемные (валы - подшипники скольжения, плунжеры - втулки и т.п.). подвижные неразъемные (некоторые подщипники качения, запорные клапаны и др.). Эта классификация отражает и тип разъединения, но ввиду того, что в каждую группу ее входит большое количество соединений, отличающихся по технологической характеристике и способу сборки, что соответственно определяет и характер разборочных работ, целесообразно различать типы разъединения деталей машин по технологическим признакам, а именно вывинчивание резьбовых соединений, вы-прессовка, разъединение при необходимости заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных, клеевых и других соединений. [c.223]

Видитолщинапокрытийдля пружин 1.42 — Вид и толщина покрытий для резьбовых деталей 1.40—42 — Выбор покрытий 1.34 — Зависимость минимальной толщины подслоя и основного покрытия от условий эксплуатации 1.37—40 —Классификация 1.34—Кристаллическая структура [c.242]

Классификация калибров. По в н д у контролируемых изделий и параметров калибры различают гладкие для цилиндрических изделий резьбовые шлицевые для контроля длины, уступов, глубины и высоты для взаи.много расположения поверхно-счей изделий и др. [c.261]

Рйс. 1.15.1. Классификация методов изготовления резьбы, резьбового инстр евта и резьбообрабатыэающих [c.528]

Классификация связана прежде всего с назначением станков, с особенностями формы изделия. Универсальные РШС рассчитаны на обработку всего многообразия форм резьбовых деталей и инструментов, но при этом возможны ограничения как по некоторьпи параметрам, так и по видам работ. Например, допускается деление лишь на некоторые числа заходов поставка внугрирезьбошлифовального приспособления предусмотрена только по [c.551]

При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания. По ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77) различают короткую 3, нормальную N. и длинную L длину. Дяя резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классифтсации, приведенной в ГОСТ 11709—81 при шаге 1 мм и иоиииальном диаметре 4 мм— 5< 3 мм N <3—9мм L < 9 мм пря шаге 1,5 -мм я номинальном яйамегув 5 мм — 5 < 4,6 мм Я > 4,6 — 13,8 мм I > 13,8 мм. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...