Образование резьбовых поверхностей

ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.214]

КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.202]

ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 57. Виды резьб, их назначение и классификация [c.217]

МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.210]

Накатывание резьбы является прогрессивным способом образования резьбовых поверхностей, значительно превышающим по производительности другие способы нарезания резьб и обеспечивающим точность весьма Широкой номенклатуре резьбовых деталей. [c.242]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

В технологии машиностроения в понятие валы принято включать собственно валы, оси, пальцы, штоки, колонны и другие подобные детали машин, образованные наружными поверхностями вращения при значительном преобладании длины над диаметром. Конструктивное разнообразие валов вызывается различным сочетанием цилиндрических, конических, а также зубчатых (шлицевых), резьбовых поверхностей. Валы могут иметь шпоночные пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия (рис. 1.1.). [c.5]

Формующие винты (рис. 5.111) создают резьбу путем деформирования и уплотнения материала стенок отверстия в детали, то есть без образования стружки. При таком способе оформления резьбы обеспечивается хорошее прилегание резьбовых поверхностей, а следовательно, и повышенное трение между ними. Благодаря [c.261]

При образовании внутренних резьбовых поверхностей на нарезаемом отверстии рекомендуется делать заходную фаску. При нарезании резьбы метчиком в глухом отверстии без канавки размеры сбега резьбы устанавливают в три нитки для деталей из чугуна и в пять ниток для деталей из стали. [c.31]

Фундаментные болты размещаем так, чтобы они не мешали установленному на раме оборудованию. Ровная поверхность швеллера позволяет обойтись без платиков под лапы электродвигателя и редуктора. Толщина стенки швеллера (с = 8 мм) недостаточна для образования резьбовых отверстий под болты крепления электродвигателя и редуктора. Поэтому к стенке швеллера привариваем стандартные гайки. [c.488]

Образование винтовой поверхности производится на станках, осевое перемещение инструмента (или детали) на которых согласовано с углом поворота резьбовой поверхности детали. В этом случае винтовая поверхность получается с постоянным углом подъема ф°. Так как станок имеет кинематическую ошибку, в реальных деталях не соблюдается постоянство угла подъема винтовой линии. Если измерить и записать ошибку резьбовой поверхности, качественно обработанной на достаточно жестком станке, то она должна соответствовать кинематической ошибке станка при данной настройке. [c.339]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

Фосфор также является вредной примесью. Его повышенное содержание в стали вызывает хладноломкость (хрупкость при обычных температурах и появление трещин при ударной деформации), ликвацию (неравномерное распределение в стали примеси фосфида железа) и ухудшение механических свойств вследствие образования крупнозернистой структуры. В виде исключения содержание фосфора увеличивают до 0,2% в автоматных сталях, предназначенных для изготовления болтов и гаек. При этом достигается более высокая хрупкость стали и обеспечивается получение гладкой резьбовой поверхности. [c.79]

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика. Д в и-жение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта. Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя. [c.30]

Проверить угол, образованный задними поверхностями. Резьбовой шаблон 2 (рис. 2) взять левой рукой, а в правую руку взять резец 1. [c.186]

Резьбовая поверхность, образованная на цилиндрической или конической исходной поверхности винтовым движением профиля режущего инструмента. [c.183]

Для проверки работы воздухораспределителя подводят сжатый воздух давлением 0,55—0,6 МПа (5,5—6,0 кгс/см ) к крышкам 15, при этом воздухораспределитель должен срабатывать и выпускать воздух в боковые штуцера 14. В отверстии Г допускается образование пузыря после обмыливания, удерживающегося не менее 10 с. При подводе воздуха давлением 0,7—0,9 МПа (7—9 кгс/см ) к боковому штуцеру образовавшийся пузырь должен удерживаться на атмосферном отверстии ие менее 3 с. При сборке рабочие поверхности штока и резиновые детали смазываются тонким слоем пластичной смазки. Торцовые опорные поверхности и резьбовые поверхности допускается смазывать тонким слоем специальной смазки. [c.112]

Проконтролировать угол, образованный задними поверхностями. Резьбовой шаблон 2 (рис. 2) взять левой рукой, а в правую руку взять резец I. Вставить резец головкой в один из треугольных вырезов шаблона. По плотности прилегания боковых сторон (режущих кромок) к поверхности выреза определить правильность заточки резца. Угол заточки должен быть равен углу профиля резьбы для метрической а =60° для дюймовой а = 55°. [c.149]

Наружная резьба — это резьба, образованная на наружной цилиндрической иди конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью, а имеющая ее деталь носит название болт (винт и др.). [c.196]

Внутренняя резьба — это резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью. [c.198]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

Изучению причин заедания резьбовых соединений, длительно работающих при высоких температурах посвящен ряд исследований. Наиболее полными являются исследования, проведенные в ВТИ им. Дзержинского [29]. Установлено, что затруднения при отвертывании гаек связаны в первую очередь со сращиванием (схватыванием) окисных пленок (образованием общего окисного слоя) в зазорах между гайкой и шпилькой, а также микрозазорах между торцовой поверхностью гайки и поверхностью фланца. Заедание при отвертывании гаек начинается с разрушения окисных пленок на поверхности резьбы, которые повреждают поверхностный слой металла. [c.397]

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шайба i и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении щариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. [c.143]

Высокопроизводительным способом нарезания наружной резьбы является применение резьбонарезной головки (рис. 6.5), в которой используются четыре круглые гребенки. Каждая из них представляет собой круглый многопрофильный фасонный резьбовой резец. Для образования на заготовке винтовой поверхности резьбы гребенки последовательно смешены (вдоль оси головки) на 1/4 шага резьбы и развернуты на угол, равный углу подъема резьбы по ее среднему диаметру. [c.235]

Внутренняя резьба — это резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью, и наносится она на поверхности отверстия в гайке (гнезде и др.). [c.264]

А нодно-механическое профилирование (точение). Производится с помощью инструмента I, имеющего форму сечения изделия 2, при вращении последнего и подводе тока и электролита в зону обработки. При осевом перемещении возможно образование резьбовой поверхности [c.569]

Фасонные поверхности вида резьб обрабатываются на токарно-винторезных, расточных, токарно-карусельных или на специальных рёзьбо-фрезерных станках. Резьбовые наружные поверхности в настоящее время во многих случаях получают методом пластической деформации, накатывая их профилированными роликами или плошками. Образование резьбовых поверхностей методом пластической деформации заменяет обработку их резанием. [c.51]

На этапе затяжки к указанным выше процессам добавляются еще деформации стыка, образованного контактными поверхностями деталей / и 2 и упругой шайбы 4, а также трение гайки по торцу о шайбу 4. В силу значительной величины крутящего момента, прикладываемого к гайке, при затяжке, а в ряде случаев и на этапах свинчивания и наживления, наблюдается закручивание болта резьбовой детали 1. [c.53]

Погрешности из-за неточности способа образования резьбы. Поверхность накатываемой резьбовыми роликами детали не является точным негативным отпечатком поверхности инструмента. Поверхность резьбового витка инструмента не представляет собой правой и левой архимедовой винтовой поверхности [c.131]

Резьба деталей из пластмасс получается иепо-средствёнио в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 3 мм и выше и с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709—66 (см. гл. VII), если по условиям эксплуатации для образования резьбового соединения не требуется иной резьбы (круглой, крепёжной, трапецеидальной). [c.255]

Резьбовыми соединениями называются соединения посредством резьбы, т. е. образованных на цилиндрическом или коническом стержне канавок различного профиля (треугольного, трапецеидального и т. д.), которые расположены по винтовой линии. Выступы между канавками называются витками резьбы. Наружная резьба располагается на внешней стороне цилиндра (деталь с наружной резьбой называется винтом) витки внутренней резьбы располагаются на внутрен-шей цилиндрической поверхности (такая деталь называется гайкой). Внутренняя резьба может быть нарезана в отверстиях детали. Достоинствами резьбовых соединений являются их высокая надежность, удобство сборки и разборки, простота и малая стоимость изготовления сопрягаемых деталей. Все это достигается благодаря стандартизации пара.метров рг .зьбы и массовому производству резьбовых деталей. [c.375]

Продукты коррозии кристаллизуются в низкотемпературной зоне, вызывая забивки системы и усложняя работу насосов, арматуры, резьбовых соединений, или в виде летучих нитратокомплексов переносятся в горячую зону, где при температурах от 150 до 400 °С (в зависимости от давления) отлагаются на поверхности оборудования в виде плотных очень трудно удаляемых оксидных пленок, ухудшающих теплообмен и затрудняющих работу теплоэнергетических контуров. Образование отложений происходит даже при концентрации нитратокомплексов 0,005 % [II]. [c.282]

Корпусные детали при работе выполняют функции относительного ориентирования движущихся деталей афегата при его работе. Отличительные признаки таких деталей - коробчатая форма, необходимая для образования закрытого рабочего объема для размещения различных механизмов афегата жесткие стенки, подверженные статическим и динамическим нафузкам, с оребренными приливами и бобышками, в которых выполнены гладкие и резьбовые отверстия или направляющие наличие глубоких отверстий, выполненных в собранных деталях (в том числе из разных материалов), когда плоскость соединения проходит через ось отверстий наличие стыковых плоскостей высокая точность размеров, формы и расположения основных цилиндрических и плоских поверхностей. [c.574]

Разрушение деталей машин вследствие фреттинга может проявляться в виде коррозионного разрушения поверхности при фрет-тинг-коррозии, образования недопустимых зазоров в местах соединений или изменения размеров деталей при фреттинг-износе и в виде ускорения процесса усталостного разрушения при фреттинг-усталости. Типичные места, где обычно наблюдаются вызванные фреттингом повреждения,— это соединения с натягом резьбовые, [c.476]

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по щшиндрической или конической поверхности. Резьбовое соединение — соед1шение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой. [c.264]

Наружная резьба — резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является рхватьтаемой поверхностью и наносится на болте (винте и др.). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...