Разметка Приспособления

На рис. 122 показан накладной кондуктор для сверления в фланце отверстий диаметром 9 мм. Отверстия сверлятся поочередно, без переустановки детали и без разметки. Приспособление состоит из основания 1, корпуса кондуктора 3, в котором запрессовано 18 кондукторных втулок 2. Две обрабатываемые детали 7 укладывают на выступающий бортик основания и прижимают откидной шайбой 4 и гайкой 5, сидящей на винте 6. По окончании сверления гайку отвинчивают настолько, чтобы можно было отвести в сторону шайбу и снять сначала корпус кондуктора, а потом и детали. Между основанием и нижней деталью имеется свободное пространство для выхода стружки при сверлении. Кондукторные втулки приспособления термически обработаны и отшлифованы по наружному и внутреннему диаметрам. [c.249]

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Размеры на чертеже плоской детали служат основанием в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру в серийном для изготовления приспособлений, штампов, шаблонов. [c.164]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

При обработке деталей с применением специальных приспособлений отпадает необходимость разметки заготовок и выверки их положения на станке таким образом, исключается дорогая и трудоемкая операция, к тому же вносящая погрешности в размеры, зависящие от индивидуальных качеств разметчика. [c.41]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве станины обрабатываются по разметке на универсальных станках с применением простейших приспособлений. В крупносерийном производстве применяют высокопроизводительные многошпиндельные станки и приспособления с механическими и другими приводами (табл. 15). [c.399]

В серийном производстве установку заготовки станины в первой операции осуществляют не по разметке, а с помощью специальных приспособлений. Одно из таких приспособлений показано на рис. 230, а, 6. [c.401]

В средне- и крупносерийном производстве обработка корпусных деталей осуществляется при помощи специальных приспособлений, что полностью исключает разметку их. [c.412]

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий относительно основных плоскостей достигается разметкой, пробными расточками, растачиванием в приспособлениях, накладными шаблонами и координатным методом. Координатный метод используется при растачивании деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда положение осей определяется двумя размерами (от основных плоскостей или от других осей). На горизонтально- [c.413]

По второму способу заготовки корпусных деталей обрабатывают в единичном и мелкосерийном производствах, когда проектирование специального приспособления неэкономично. В этом случае до расточных операций производят разметку заготовки. После обработки базовых поверхностей заготовку устанавливают [c.179]

Для измерения высоты или глубины пазов, наружных размеров, выполнения разметки и в других случаях используют плитки с различными приспособлениями (струбцинами, боковиками, центрами и пр.). [c.117]

В условиях единичного производства расположение деталей в свариваемом узле задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. [c.140]

Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, зенкование, шлифование [c.117]

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей. [c.104]

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Стыки сегментов шлифуются на специальном приспособлении, состоящем из корпуса и двух шлифовальных пластин. Сегменты укладываются в корпус таким образом, чтобы концы их располагались на одинаковой высоте от разметочной плиты. Далее для получения взаимозаменяемых сегментов производят разметку, после чего подготовленное приспособление устанавливают на магнитную плиту шлифовального станка и шлифуют одну сторону сегмента. Затем приспособление поворачивают на 60° и шлифуют верхнюю сторону. В результате автоматически получают сегменты с углом 120°. [c.113]

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке в серийном производстве — на продольнострогальных и чаш,е на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов. [c.461]

Для определения зазоров и отклонений от опоры или от контрольной поверхности до поверхности поковки, при разметке или при проверке в простейших контрольных приспособлениях, применяется предельная пластина. [c.398]

Из полученной партии пробных изделий отбирается одно или несколько для контрольной проверки путем точных и подробных измерений на имеющихся контрольных приспособлениях или разметкой в разметочном пункте. [c.422]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

Алгоритм разметочной операции состоит из отдельных блоков, которые формируют переходы в операции. Разметка под фрезерование шпоночных пазов назначается в индивидуальном производстве при отсутствии универсальной оснастки, делительных приспособлений и др. [c.119]

При сверлении отверстий электрическими или пневматическими сверлильными машинами сборщику необходимо принимать меры, обеспечивающие требуемое качество и безопасность. К таким мерам относятся точная разметка, удерживание машины в определенном положении по отношению к детали, обеспечение легкого равномерного нажима на сверло, устранение вибрации сверла, предохранение его от поломок и т. п. Все это усложняет сборку и повышает трудоемкость. Этого можно избежать, используя соответствующие приспособления. [c.104]

В массовом и крупносерийном производстве применяются приспособления, исключающие необходимость разметки и выверки деталей. Крепление детали производится быстродействующими зажимами с применением пневматики или гидравлики. [c.361]

В связи с этим следует указать на необходимость обязательного применения букс и кулачковых сухарей, армированных твердым сплавом, и организации изготовления кулачков посредством фрезерования с помощью специального приспособления (без разметки). [c.181]

Универсальный микроскоп снабжается рядом специальных приспособлений для проверки метчиков с нечётным числом канавок, для точной разметки и др. [c.195]

В зависимости от формы, размеров, повторяемости элементов и характера производства сборка сварных конструкций может осуществляться 1) по разметке, 2) по контрольным отверстиям, 3) при помощи шаблонов, упоров-фиксаторов, кондукторов и других специальных приспособлений, облегчающих и упрощающих сборку. [c.459]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных конструкций, когда невыгодно изготовлять специальные сборочные приспособления. Положение каждой детали определяется по разметке на смежных деталях. Для упрощения работы при сборке по разметке пользуются деревянными рейками с нанесёнными на них карандашом необходимыми разметочными расстояниями. Когда место детали определено про-меро.а рулеткой или по рейке, деталь устанавливается на место и положение её закрепляется сборочными струбцинами или короткими сварными швами (прихватками). [c.459]

Для измерения зазоров и отклонений поверхности изделия от опоры или от измерительной поверхности при производстве разметки или при проверке в простейших контрольных приспособлениях с малой пропускной способностью применяется щуп. [c.445]

Разметка заготовки складывается из трёх этапов а) Разметка угловых границ отдельных перемещений толкателя — рабочих и холостых. Для этого наносятся на кулачке прямые или дуги в зависимости от типа кулачкового механизма (фиг. 103). Если нет шаблонов, пользуются циркулем и линейкой (для цилиндрических кулачков—гибкой). Раз-метка по шаблонам производится в специальных приспособлениях с делительным диском (фиг. 104) или на оправках, [c.109]

Накернить центр отверстия без разметки.. Приспособление I (рис. 3) устано- [c.83]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Для уменьшения труд< мких и дорогих разметочных работ прибегают к использованию приспособлений, устраняющих необходимость в разметке. [c.135]

После снятия поковки с приспособления, пользуясь накернен-ными центрами отверстий, разметочным циркулем и штангенциркулем, можно произвести разметку контуров будущих отверстий, определить действительную величину разностенности бобышки, которая получится после сверления, выявить величину и направление смещения штампов и т. д. [c.137]

Уметь измерять всеми специальными и универсальными измерительными приборами и приспособлениями производить плоскостную и объемную разметку титампованных деталей [c.110]

К штангенциркулям типа ШЦ-111 Ставропольским инструментальным ваводом (СТИЗ) выпускаются две модели приспособлений для разметки деталей 1УРШЦ —к штангенциркулям с пределом изме-рения 0—500, 250—710 и 320—1000 мм 2УРШЦ — к штангенциркулям в пределом измерения 400—1400, 800—2000 мм. [c.54]

Центровка коренных шеек с установкой в повторном приспособлении на расточном станке Токарная обдирка коренных шеек с припуском 4 мм на диаметр Разметка центров мотылевой шейки Токарная обдирка мотылевых шеек с припуском 4 мм на диаметр Чистовая токарная обточка коренных шеек [c.186]

Выверка по разметке производится чертилкой, а по обработанным плоскостям при повышенных требованиях к точности — индикатором. В случае применения специальных приспособлений для крепления деталей целесообразно предусматривать установы для настройки инструмента под щуп при заборе стружки. [c.393]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Полосы шпона укладываются на форму от середины её по обе стороны под необходимым углом (в зависимости от кривизны изделия) с отклонением на+5°. При укладке полосы натягиваются до отказа и приглаживаются киянками или роликами. Концы полос предварительно закрепляются амортизационным шнуром (10—12 мм), натянутым вдоль нижнего основания формы, а затем гвоздями или скобами с помощью специального приспособления (фиг. 27). По отношению друг к другу полосы располагаются под углом 90 °, а относительно оси — под углом 45°. Для выклейки (смоляными клеями) внутренние слои укладываются с зазором 2—3% ширины полосы, а первый и последний слои — почти впритык. Исходя из требований прочности, толщину изделия следует в отдельных местах увеличивать изменением количества накладываемых слоев. Для облегчения формования и достижения точности пригонки полос шпона или ткани у края формы следует обозначать границы каждой формуемой полосы. Эта разметка на форме должна производиться при изготовлении шаблонов. [c.697]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...