Приспособление для координатной разметки

Приспособление для координатной разметки. Разработанное новатором В. А. Житковым приспособление для координатной разметки (рис. 31, а) состоит из корпуса, имеющего форму прямоугольной коробки 16 с направляющими 9, на которых на шарикоподшипниках установлена подвижная система, состоящая из траверсы 10, имеющей корытообразную форму, и каретки (кондукторной планки) 8. Перемещение траверсы производится двумя микрометрическими головками 1 и 15, установленными па корпусе приспособления и взаимодействующими со стержнями 2 и 13, закрепленными на траверсе. Максимальная величина перемещения траверсы равна ходу микрометрических винтов и составляет 25 мм. Натяг траверсы на штоки микрометрических головок осуществляется винтовыми пружинами растяжения 14. Каретка (кондукторная планка) 8 может перемещаться по направляющим траверсы в направлении, перпендикулярном перемещению траверсы. Перемещение осуществляется микрометрической головкой 12 с пружиной 11, установленными на траверсе. Максимальное перемещение каретки 25 мм. На каретке 8 с шагом 25 мм просверлены в два ряда отверстия. Расстояние между рядами также 25 мм. В отверстия запрессованы кондукторные втулки одного и того же диаметра. При помощи каретки 8 производится разметка на участке, длина которого равна длине планки, а ширина равна 50 жж (так как расстояние между рядами кондукторных втулок равно 25 мм, то максимальное перемещение траверсы микрометрическими винтами также составляет 25 мм). [c.48]

Рис. 31. Приспособление для координатной разметки (а) и размечаемая деталь 6

Механический блок станка состоит из шпинделя, координатного стола, каретки, на которой смонтированы шпиндель, приспособления для крепления кондукторов и двух оптических устройств — одного для координатной разметки заготовки, другого для совмещения центра стола с осью шпинделя. [c.229]

Координатно-расточные станки предназначены для сверления и расточки отверстий, требующих высокой точности расстояний между центрами, без разметки и без применения приспособлений для направления инструмента. [c.845]

Приспособление для разметки и опиливания плоских фасонных изделий конструкции новатора В. Смирнова показано на рис. 122, а. Оно состоит из трех основных узлов плиты с двумя стойками, координатного устройства и регулируемой наметки. [c.170]

Для координатно-разметочных приспособлений характерна универсальность. Благодаря положенному в их основу методу координат они позволяют решать самые разнообразные геометрические задачи, - а следовательно, создают возможность для успешной разметки деталей сложных контуров. [c.252]

Для получения отверстий с точными расстояниями между центрами без применения разметки и различных приспособлений применяют координатно-расточные станки. [c.370]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая Точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых рас-54 [c.54]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Центроискатель. Это приспособление (рис 60) предназначено для поиска и совмещения оси шпинделя станка с центром или координатной точкой разметки заготовки. Центроискатель устанавливается на шпиндельной гильзе станка с помощью электромагнитной головки Он состоит из хвостовика 2 и закрепленного на нем микроскопа-центроискателя 1. Наблюдая через окуляр микроскопа, производят поиск центра заготовки по ее разметке Производя наладочные продольное и поперечное перемещения шпиндельной головки станка или рабочего столика, добиваются нх совмещения с центром перекрестия микроскопа. [c.91]

Координатное приспособление для разметки и надсверливания отверстий (фиг. 187) предназначено для разметки небольших плоских деталей. В отличие от предыдущего здесь основным геометрическим элементом, положение которого задается координатами, является не прямая, а точка. Координаты этой точки откладываются при помощи обычных мерительных инструментов, а приспособление только фиксирует найденные центры (точки) при помощи втулки с отверстием, закрепляемой над размечаемой точкой. [c.255]

Координатное приспособление для разметки и надсверливания отверстий в небольших плоских деталях. Может быть использовано на любом вертикально-сверлильном станке. Точность — 0,001 дюйма [c.95]

Координатно-расточные станки снабжаются специальными приспособлениями и принадлел<ностями к ним относятся круглый поворотный стол с вертикальной осью вращения, который применяется для разметки и для обработки отверстий, расположенных по окружности поворотный стол с наклонной осью вращения, применяемый для обработки отверстий, расположенных под углом к базовой поверхности. [c.456]

Основное назначение координатно-расточных станков обработка точных отверстий с точным соблюдением межосевого расстояния и установкой координат их центров относительно базовых поверхностей. Кроме того, на координатно-расточных станках могут быть выполнены следующие работы проверка точности расстояний на готовых деталях, чистовое фрезерование поверхностей, разметка деталей и др. Применение вспомогательных приспособлений расширяет возможности использования координатно-расточ-ных станков для обработки сложных и точных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На рис. 88 показан общий вид координатно-расточного станка мод. 2450, а на рис. 89 — его кинематическая схема. [c.172]

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Они применяются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей 1 ашин, станков и механизмов. На таких станках фрезеруют плоскости, производят точную разметку, измеряют детали и т. д. Современные координатно-расточные станк обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (тсонцентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более). [c.269]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Применение координатно-расточных станков не ограничивается обработкой отверстий с высокой точнрстью взаимного расположения осей. Они могут использоваться также для обработки наклонных отверстий, точной разметки, проверки линейных размеров и межцентровых расстояний. Кроме того, они применяются для выполнения всевозможных расточных и фрезерных операций с высокой точностью обработки. Для этого станку придаются специальные приспособления и инструмент. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...