Приспособление для разметки деталей под сверление

Для повышения точности обработки и снижения вспомогательного времени на сверлильных станках применяют кондукторы (приспособления для сверления), упоры, указатели глубины сверления, автоматизирующие устройства и др. Особенно широкое распространение получили кондукторы, исключающие дорогостоящую разметку деталей. [c.459]

При обработке больших партий деталей сверление производят в кондукторах — специальных приспособлениях, изготовляемых по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверление без предварительной разметки детали и получать более высокую точность обработки (до 4-го класса точности). При поль- [c.569]

Приспособление позволяет с большой точностью производить разметку или сверление отверстий в деталях, имеющих квадратную [c.49]

Основное назначение машин - применение при окончательной проверке после изготовления, при приемочных ы качественных испытаниях деталей станков, отливок, опорных плит и т.д. На машинах имеются приспособления для проверки качества выполнения таких работ, как разметка, штамповка, сверление. [c.50]

Разметка отверстий под заданный размер. Установка и крепление деталей на станке и в приспособлениях. Установка сверл. Сверление отверстий на станке по кондуктору и по разметке. Измерение отверстий. Заточка сверл. Сверление [c.586]

Изготовление детали 7 (фиг. 2,д) приспособления IV начинают с фрезерования по габаритным размерам. Затем производят разметку, фрезерование паза и прямоугольного отверстия, термическую обработку (HR 58- 60), шлифование по контуру с последующей доводкой на размеры а а Ь (фиг. 2,д) соответственно пазу 5 (фиг. 2,а). При этом плоскости, образующие размер Ь паза, должны быть параллельными рабочей плоскости пластины 2. Деталь 8 приспособления изготавливают из листовой стали. После фрезерования по габаритным размерам с припуском для окончательной обработки на размер а, разметки отверстий, сверления и нарезания резьб и термической обработки шлифуют четыре стороны с последующей доводкой на размер соответственно пазу детали 7. [c.11]

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВЕРЛЕНИЕ [c.39]

Предназначено для разметки деталей перед сверлением. Рабочий кернер 1 приспособления (рис. 45) помещен в корпус 3 и зафиксирован гайкой 2. Возвратное [c.40]

Большого количества технологической оснастки требуют сверлильные операции. Это подтверждается и опытом работы Московской базы проката УСП, где процент выдачи предприятиям сверлильных приспособлений от общего количества сборок достигает 65—70%. Однако на многих опытных и мелкосерийных предприятиях сверление отверстий до сих пор еще производят по разметке, так как изготовление специальных кондукторов постоянного типа невыгодно как по стоимости, так и по срокам их изготовления. Это очень затрудняет точность обработки отверстий в деталях. Получение межосевых расстояний отверстий в изделиях с точностью 0,1—0,15 мм представляет большие 186 [c.186]

В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением (рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0,02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально- и радиальносверлильные станки (рис. 230, б) с программным управлением. [c.269]

Отверстия в рамах, станинах и крупных корпусных деталях сверлят на радиально-сверлильных станках. Для сверления отверстий в раме крановой тележки (рис. 23) раму устанавливают и закрепляют в подвижном приспособлении 1. Поворотная головка 2 радиально-сверлильного станка позволяет сверлить отверстия в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сверлить отверстия можно по разметке или по кондуктору, как это делается, например, при сверлении отверстий в платиках рамы. Здесь применен накладной угловой кондуктор 3 с четырьмя кондукторными втулками. [c.50]

Установку и зажим обрабатываемой детали на столе станка в зависимости от ее формы и размеров производят в различных приспособлениях. Обычно применяют машинные тиски (рис. 185,е), призмы (рис. 185,г), угольники (рис. 185,5,е) и кондукторы — специальные приспособления, изготавливаемые по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверление без предварительной разметки детали. При пользовании накладным кондуктором (рис. 185,ж) обрабатываемую деталь 3 закрепляют в машинных тисках или непосредственно на столе станка кондуктор 2 накладывают и укрепляют боковыми винтами 1 на той части поверхности детали, Где нужно просверлить отверстие. [c.371]

На рис. 122 показан накладной кондуктор для сверления в фланце отверстий диаметром 9 мм. Отверстия сверлятся поочередно, без переустановки детали и без разметки. Приспособление состоит из основания 1, корпуса кондуктора 3, в котором запрессовано 18 кондукторных втулок 2. Две обрабатываемые детали 7 укладывают на выступающий бортик основания и прижимают откидной шайбой 4 и гайкой 5, сидящей на винте 6. По окончании сверления гайку отвинчивают настолько, чтобы можно было отвести в сторону шайбу и снять сначала корпус кондуктора, а потом и детали. Между основанием и нижней деталью имеется свободное пространство для выхода стружки при сверлении. Кондукторные втулки приспособления термически обработаны и отшлифованы по наружному и внутреннему диаметрам. [c.249]

Сверлением (рис. 14.11, а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия (квалитет 12—13 / а = 6,3 15). Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя сверлами (первое меньшего и второе большего диаметра) в целях уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Спиральные сверла обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий 0,15 мм. Отверстия, длина которых меньше пяти диаметров сверла, сверлят по разметке (без кондуктора). При точном расположении отверстия сверла направляют через втулки, установленные в приспособлении, или через отверстия, предварительно обработанные в одной из стенок детали. В качестве СОЖ применяют эмульсию или керосин (расход 10—12 л/мин). [c.281]

Прие.мы сверления в кондукторе и по разметке. Для направления режущего инструмента и фикснроваиия обрабатываемых заготовок соответственно требованиям технологического процесса применяются приспособления, называемые кондукторами. Постоянные установочные базы и кондукторные втулки, дающие направление сверлу, повышают точность обработки и обеспечивают взаимозаменяемость деталей. Сверление в кондукторах, кроме того, намного производительней сверления по разметке, так как отпадает трудоемкая и дорогая операция разметки, нет необходимости выверять каждую заготовку перед ее обработкой, крепление заготовки производится гораздо быстрее, снижается утомляемость рабочего и т. д. При сверлении в кондукторах рабочий выполняет небольшое число простых приемов (устанавливает в кондуктор и снимает заготовку, включает и выключает подачу шпинделя), и потому этот способ сверления не требует от рабочего высокой квалификации. [c.177]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Они применяются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей 1 ашин, станков и механизмов. На таких станках фрезеруют плоскости, производят точную разметку, измеряют детали и т. д. Современные координатно-расточные станк обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (тсонцентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более). [c.269]

Сверление отверстий по кондуктору. Для повышения пронзвсли-тельности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления — кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванием центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверлепь я обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке. [c.102]

Для точной разметки, а также для сверления отверстий диаметром 0,1—3 мм применяют приспособление, изображенное на фиг. 14. В случае сверления отверстий на приспособление необходимо установить специальную электроголовку, размеры которой соответствовали бы размерам головки 1. Поворотный столик 2 приспособления расположен на верхних салазках, которые установлены на нижних салазках. Пустотелая станина 3 закреплена на деревянном основании с резиновыми прокладками, служащими амортизаторами при работе. При нажатии пальцем правой руки на кнопку 4 до отказа рычаги 5, б и 7 опускают призму 8 с закрепленной на ней головкой 1 и кернером 9 до соприкосновения с деталью, установленной на столике 2. Происходит легкий удар и закерниваниё детали. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...