Закалка и отпуск слесарных инструментов

Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти отпуск ее. Прн отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. [c.15]

Так как инструмент для ковки, слесарные молотки и топоры изготовляются из инструментальной углеродистой стали У7 или У7А с содержанием углерода 0,6—0,7%, то температура закалки составляет 800—820° С (цвет каления — от вишневого до светло-вишневого). Охлаждение ведется в воде. Отпуск слесарных молотков ведется при температуре 250—260° С, инструмента для ковки и топоров — при температуре 290° С. [c.154]

Стали марок У7, У8, У9 подвергают полной закалке и отпуску при 275—350 С на тростит (HR 48—51) так как они более вязкие, то их используют для производства деревообделочного, слесарного, кузнечного и прессового инструмента. [c.89]

Стали У7, У8, У9, обеспечивающие более высокую вязкость, применяют для инструментов, подвергающихся ударам деревообрабатывающих, слесарных, кузнечных, а также пуансонов, матриц и др. После полной закалки их отпускают на структуру троостита при 275 — 325°С (48 - 55 HR ) или при 400 - 450°С (38 - 45 HR ). [c.610]

Для исправления коробления после закалки и отпуска плоские детали и инструменты, изготовленные из полосовой (листовой) стали, рихтуют при помощи методических ударов молотка. Для этих целей обычно используют слесарные молотки и правильные плиты, отлитые из высокопрочного чугуна. Кривизну плоских деталей проверяют на контрольной чугунной полированной плите при помощи щупа. [c.192]

При ковке слесарного, кузнечного и другого инструмента часто применяют закалку и отпуск с одного нагрева. Такую операцию называют закалкой с самоотпуском. В этом случае при закалке производят неполное охлаждение поковки (детали), вынимают ее из охладителя и следят за появлением на обработанной (зачищенной [c.148]

Изготовление крупных штампов, твердость которых менее НВ 320 (что значительно меньше твердости режущего инструмента), начинают с закалки и отпуска кубика и выполняют затем всю механическую и слесарную обработку. Штампы вторично не закаливают. [c.266]

Назвать температуру закалки и отпуска инструмента для ковки, слесарных молотков и топоров. [c.154]

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У в начале и цифрами, указывающими на среднее содержание углерода в десятых долях процента, и делятся на качественные (У7, У8, У9... У 13) и высококачественные (У7А, У8А, У9А...У13А). Из них можно изготавливать инструмент, который в процессе работы не разогревается выше 150 °С. Это ножовочные полотна, напильники, зубила, метчики, плашки и другой слесарный инструмент Окончательная термическая обработка инструмента заключается в закалке и низком отпуске. Температура отпуска в зависимости от условий работы инструмента может находиться в пределах от 150 °С (напильники) до 350 °С (пилы для дерева). [c.86]

По третьему варианту изготовляют штампы средних размеров с твердостью НВ320—350. До термической обработки прострагивают все плоскости, предварительно фрезеруют ручьи. После закалки и отпуска штампы обрабатывают твердосплавным или быстрорежущим инструментом, затем выполняют полную слесарную обработку и доводку ручьев. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...