305, 307 — Пластичность и вязкость после закалки и отпуска

Пластичность и вязкость после закалки и отпуска 329 — Радиусы закруглений 68, 69 — Уклоны штамповочные 68, 69 [c.451]

Сталь ЗОН принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Присутствие никеля сообщает стали повышенную прочность, пластичность и высокую прокаливаемость по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Сталь ЗОН принадлежит к группе улучшаемых сталей, т. е. требуемые прочностные свойства и пластичность приобретаются после закалки и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.186]

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС после закалки и отпуска при 250 С она будет иметь прочность (Ов) 160 кгс/мм , но вязкость (Ов) всего лишь 5 кгс-м/см , а пластичность (б) 7% н (i )) 40%. [c.404]

Отпуск — нагрев ниже точки Ai и медленное охлаждение его применяют как сопутствующую операцию после закалки для получения более устойчивых структур. Высокий отпуск (нагрев до температуры 700 С) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости при небольшом снижении прочности закаленной стали низкий отпуск (нагрев до температуры 250 °С) применяют для повышения вязкости закаленной стали при сохранении прочности. [c.13]

Отпуск — это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора С в а-Ре после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада УИ и Л, смеси а-Ре и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются остаточные напряжения в стали. [c.107]

Присутствие повышенного содержания марганца существенно влияет на свойства стали понижает критические точки, увеличивает прокаливаемость позволяет производить закалку при более низких температурах и обеспечивает получение после высокого отпуска структуру сорбитообразного перлита повышает пределы текучести и прочность, твердость и износостойкость при небольшом снижении пластичности и вязкости, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. [c.252]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки при заданных условиях охлаждения получается полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Если размер заготовки не превышает критический диаметр, после закалки и отпуска достигается наилучшее сочетание прочности и пластичности. Однако полумартенситная структура не обеспечивает максимальных значений предела выносливости и ударной вязкости, особенно при низких температурах. Поэтому прокаливаемость нередко определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90% мартенсита и 10% троостита. [c.132]

При высоком отпуске стальные детали нагревают до 450—650 °С, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают для получения структуры сорбита отпуска. Закалку вместе с последующим высоким отпуском называют улучшением стали. После этого отпуска детали приобретают повышенную ударную вязкость, пластичность, но несколько пониженную твердость поверхности. Этому виду отпуска подвергают в основном все ответственные детали машин и механизмов (например, валы, оси, зубчатые колеса). [c.257]

После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный отпуск 100—300 °С). Такая комбинированная ТМО позволяет получить очень высокую прочность (ов = 2200- 3000 МПа) при хорошей пластичности и вязкости (б = 6-ь8 %, 5 == 504-60 %). [c.218]

Оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости стали получают после закалки и низкого отпуска (табл. 7.3). [c.296]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Пожалуй, в большей степени в промышленность продвинулась ВТМО, благодаря тому, что технологически эта обработка проще кроме того, повышается не только прочность, но также пластичность и вязкость. С помощью ВТМО удается устранить склонность к преждевременному хрупкому разрушению среднеуглеродистой (0,4—0,5% С) стали после закалки и низкого отпуска [157]. [c.328]

После закалки от температуры аустенизации 1173 К с выдержкой 90 мин в воду была получена твердость НВ 420. По мере повышения температуры отпуска происходит постепенное уменьшение твердости (до НВ 375 после отпуска при 573 К>. При температуре > 773 К можно отметить очень интенсивное снижение твердости (до НВ 220 после отпуска при 973 К). Представленные на рж. 14 результаты исследований показывают, что температура отпуска 773 К является критической выше нее наступает интенсивное снижение твердости. Ход изменения ударной вязкости в зависимости от температуры отпуска указывает на ее снижение в температурном интервале 573— 673 К, в котором достигается локальный минимум. Следует подчеркнуть, что уже при температуре 773 К происходит очень заметный рост пластичности. [c.27]

Улучшаемые стали представляют собой группу легированных сталей с С = 0,35 0,50 %. Оптимальные свойства эти стали приобретают после закалки и высокого отпуска при 500-650 °С. Они характеризуются сочетанием повышенной прочности и достаточно высоких пластичности и вязкости. [c.102]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большой прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая вязкость, пластичность и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства сталей снижаются. После улучшения стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. Для деталей, испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения (валы, оси и т. п.), которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм. [c.281]

Характеристики пластичности й и V возрастают по мере повышения температуры отпуска (см. рис. 6.34). Ударная вязкость непосредственно после закалки низкая. С повышением температуры отпуска ударная вязкость увеличивается, однако есть два температурных интервала, при которых у конструкционных сталей она заметно снижается 250 - 350 и 500 — 600 °С. Понижение вязкости соответственно называют отпускной хрупкостью I и II рода (рис. 6.35). Природа охрупчивания сталей после отпуска при указанных температурах недостаточно ясна. [c.191]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые (см. табл. 9.3). Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая ударная вязкость, пластичность (рис. 9.5, а) и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства таких сталей снижаются (рис. 9.5, 6). [c.249]

Низкоуглеродистые (0,1 - 0,3 % С) легированные стали (табл. 9.7) используют в состоянии наибольшего упрочнения, т.е. после закалки и низкого отпуска со структурой (в зависимости от состава стали) низкоуглеродистого мартенсита или бейнита. Повышенные прочностные свойства сочетаются у них с хорошей пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезам и высоким сопротивлением развитию вязкой тре-ш ины. [c.261]

Влияние отпуска после закалки на эрозионную стойкость чугуна отражает зависимость,на рис. 92. Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400° С. Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [c.147]

Повышение эрозионной стойкости мартенситных сталей после закалки и низкого отпуска не всегда практически оправдано из-за одновременного снижения ударной вязкости и пластичности. Наибольший интерес эти стали представляют после закалки и высокого отпуска, когда наряду с высокими прочностью и пластичностью они обладают достаточной эрозионной стойкостью (см. табл. 68). [c.194]

В отожженшм состоянии стали хорошо поддаются обработке на станках. После закалки отпуска они имеют высокую прочность, достаточную пластичность и ударную вязкость в зависимости от температуры отпуска механические свойства сталей меняются в широких пределах. Часто применяется термическая обработка, состоящая из нормализации с температуры 950° и последующего двухчасового отпуска на 760—800°, охлаждение на воздухе. Закалка этих сталей в масле или в воде почти не применяется. [c.896]

После закалки в обпих случаях следует иизкогемнературиый отпуск (100—300 X ). Га1,ая комбинированная ТЛЮ позволяет получить очень высокую п )очносгь (о,, 2200-г-3000 МПа) при хорошей пластичности и вязкости (<> 6—8 о, ф 50—60 %). [c.218]

Сталь Х12Ф1 превосходит сталь Х12М по пластичности, вязкости и устойчивости против отпуска. Сталь Х12Мс большим содержанием С после закалки получает более высокую твердость. [c.244]

В процессе закалки на мартенсит происходит резкое нарушение регулярности атомной решетки, в пределах одного зерна образуется ряд тоиких пластин (мартенситная структура), каждая из которых имеет мозаичное строение. Этим резко увеличивается суммарная удельная поверхность раздела, что влечет за собой резкое увеличение прочности. Наряду с этим упрочняющее, в пределах каждого блока, влияние оказывают внедренные атомы углерода в пересыщенном растворе. Хрупкий после закалки мартенсит используют лишь после отпуска, уменьшающего неравновесность структуры. При этом уменьшается прочность, но повышается пластичность и ударная вязкость. [c.268]

Марганец [8,9] понижает критические точки А] и Лз, увеличивает гистерезис, улучщает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повыщает предел текучести, прочность, твёрдость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, а также некоторая склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной [c.371]

Прокалпнаемость стали зависит от ее химического состава (содержания углерода и легирующих эле.чентоп), величины зерна, температуры закалки, выдержки нри этой температуре перед закалкой и скорости охлаждения при закалке. В табл. 25 приведены данные о пластичности и вязкости центральной части поковок [13 стали разных марок после закалки и высокотемпературного отпуска = 85 кПмм ). [c.694]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Низколегированные стали иногда поставляют после нормализации (или нормализации и высокого отпуска). Нормализация несколько повышает временное сопротивление и предел текучести и, измельчая зерно, улучшает пластичность и вязкость, уменьшая склонность к хрупкому разрушению. Некоторые стали (14Г2, 17ГС, 15ХСНД) применяют после закалки и отпуска, что значительно повышает их прочность, понижает порог хладноломкости и склонность к старению. [c.263]

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (номер 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость к перегреву. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР. Механические свойства стали 20ХГНР сГв = 1300 МПа, ао,а = 1200 МПа, в = 10 % и 1 ) = 0,9 МДж/м. [c.275]

Хромоникелемолибденованадиевые стали. Нередко в хромоникелевую сталь кроме молибдена (вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Примером сталей, легированных Сг, N1, Мо и V, могут служить 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА. Большая устойчивость переохлажденного аустенита обеспечивает высокую прокаливае.мость, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях (1000—1500 мм и более) в сердце-вине после закалки образуется бейннт, а после отпуска — сорбит. Указанные стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости (см. табл. 8). Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при температуре 400—450 С. [c.281]

После изотермической закалки V пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутый изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50 52 HR ), чем после обычной закалкп и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем посл обычной закалкп и отпуска (при ра ном временном сопротивлении) [c.212]

Улучшаемыми называют такие стали, которые используются после закалки с высоким отпуском (улучшения). Эти стали (40Х, 40ХФА, ЗОХГСА, 38ХНЗМФА и др.) содержат 0,3—0,5% углерода и 1—6% легирующих элементов. Стали закаливают с 820—880 С в масле (крупные детали — в воде) высокий отпуск производят при 500—650 °С с последующим охлаждением в воде, масле или на воздухе (в зависимости от состава стали). Структура стали после улучшения — сорбит. Данные стали применяют для изготовлеши валов, шатунов, штоков и других деталей, подверженных воздействию циклических или ударных нагрузок. В связи с этим улучшаемые стали должны обладать высоким пределом текучести, пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезу. [c.161]

Пружинные стали. В пружинах, рессорах и других упругих элементах используются только упругие свойства стали. Возникновение пластической деформации в них недопустимо, поэтому высоких требований к пластичности и вязкости не предъявляется. Основное требование к пружинной стали — высокий предел упругости (см. раздел 1.5). Кроме того, многие пружины и рессоры подвергаются воздействию циклических нагрузок. Поэтому от пружинных сталей также требуется высокий предел выносливости. Хорошие упругие свойства стали достигаются при повышенном содержании углерода (0,5 -0,7 % ) и применении термообработки, состоящей из закалки и среднего отпуска при температуре 350-450°С. После такой термообработки сталь имеет троститную структуру. Пружинные стали должны иметь хорошую закаливаемость и прокаливаемость. Мартенситная структура после закалки должна быть по всему сечению. Наличие немартенсит-ных продуктов превращения аустенита после закалки снижает упругие свойства стали. [c.165]

В отожженном состоянии стали хорошо поддаются обработке на станках. После закалки и отпуска они имеют высокую прочность,.достаточные пластичность и ударную вязкость. В зависимости от температуры отпуска механические свойства сталей меняются в широких пределах. Часто применяют термическуб обработку, состояш,ую из нормализации при 950° С и последующего двухчасового отпуска при 760—800° С с охлаждением на воздухе. Закалку в масле или в воде почти не применяют [1, 68—71, 101 ]. [c.62]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

На рисунках 5.11—5.14 показаны зависимости свойств некоторых широко распространенных сталей от температуры отпуска. Помимо закалки и отпуска для упрочнения пружин часто применяют также изотермическою закалку на нижний бейнит — обьршо при 280-350 °С. После изотермической закалки у стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых [c.354]

Критериями выбора стали по механическим свойствам являются ад и (70,2) определенные при -25°С, а также K V при -60°С (табл. 15.11). Считается, что сталь сохраняет удовлетворительную пластичность при 6 = 10... 15%. Низкоуглеродистые литейные хладостойкие стали после нормализации или улучшения этому критерию удовлетворяют. Исключением является использование отливок в термически обработанном состоянии после закалки и низкого отпуска для повышения износостойкости. В таком состоянии стали имеют пониженную пластичность и минимальную вязкость разрушения (Ki = 55. .. 75МПа-м / против 100-125МПа-м / после нормализации). [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...