Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Закалка и отпуск деталей

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки.  [c.130]


Улучшение качества термически обработанных деталей обеспечивается путем ликвидации окисления при обработке. В термическом цехе завода установлены пять автоматизированных агрегатов для цементации, закалки и отпуска деталей в защитной атмосфере. Одновременно внедрен автоматический контроль и ведется регулирование процессов термообработки в этих агрегатах при помощи электронного аппарата. Экономический эффект от внедрения каждого автоматизированного агрегата составляет 20 тыс. руб. в год.  [c.230]

Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов  [c.412]

Термическая обработка медных сплавов (408). Режимы отжига деталей из медных сплавов (409). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (410). Термическая обработка алюминия и его сплавов (410). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (411). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (412). Термическая обработка изделий из титана и его сплавов (413). Тер-иическая обработка магниевых сплавов (413). Режимы термической обработки магниевых сплавов (413).  [c.539]

Выбор охлаждающей среды для конкретной детали зависит от требований, предъявляемых к ее твердости и размеров поперечного сечения, характеризуемого экв . рассчитываемым по размерам наиболее массивной части детали (табл. 2), на которой требуется получить заданную твердость [3]. Если в детали несколько массивных частей, то >экв определяется для каждой из них и нз полученных значений выбирается максимальное. Основные режимы закалки и отпуска деталей с различным эквивалентным размером из применяемых сталей, упрочняемых объемной закалкой с охлаждением в масле, расплаве солей, в том числе с добавлением воды, и на воздухе приведены в табл. 3.  [c.501]

Т а и ц а 2. Режимы, закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования, величина зерна и твердость после окончательной термической обработки  [c.720]

Таблица 7. Режимы закалки и отпуска деталей штампового инструмента холодного деформирования, величина зерна и твердость Таблица 7. Режимы закалки и <a href="/info/145828">отпуска деталей штампового инструмента</a> <a href="/info/295621">холодного деформирования</a>, <a href="/info/134811">величина зерна</a> и твердость

ЗАКАЛКА И ОТПУСК ДЕТАЛЕЙ  [c.385]

Задача № 406. На заводе производят закалку и отпуск деталей, имеющих следующие размеры а) длина 30 мм, сечение круглое диаметром 10 мм, б) длина 100 мм, сечение квадратное со стороной квадрата 70 мм.  [c.357]

Селитра натриевая (ГОСТ 828-54)—бесцветные кристаллы с сероватым или желтоватым оттенком в промышленности применяется для ванн при закалке и отпуске деталей, для воронения.  [c.625]

Конструкционная сталь, идущая на изготовление деталей машин. Конструкционная (машиноподелочная) сталь, как правило, у потребителя подвергается термической обработ-к( . Поэтому конструкционные стали подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации) и улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску, практически не обязательно высокому).  [c.362]

Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь - - для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости (параметров вязкости разрушения), а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости.  [c.199]

Стали GO, 65, 70, 80 и 86 обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами применяют их после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т. д.  [c.254]

Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения д ормации.  [c.281]

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную ио сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску.  [c.80]

Среднеуглеродистые конструкционные стали марок 30—55 применяются после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения. Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80 и 85 применяется иосле-закалки и отпуска, нормализации и отпуска, поверхностного упрочнения для изготовления деталей, работающих в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках.  [c.68]

В 1935—1940 гг. в машиностроении поднялось движение за резкое повышение производительности труда. В термических цехах и в первую очередь в автомобильной и тракторной промышленности это вылилось в применение третьего способа нагрева деталей в процессах нормализации, закалки и отпуска. Производительность оборудования повысилась по некоторым процессам до 110%. Разработка в тот же (и несколько более поздний) период теоретических основ нагрева металлов и сплавов привела к разделению деталей при нагреве на тонкие и массивные по значению параметра Вио, а это последнее, с учетом использования практических данных по примене-  [c.147]

Различные некрупные детали, подвергаемые закалке и отпуску, которые должны обладать увеличенной прочностью по сравнению с деталями из углеродистой стали оси, валики, рычаги, болты, гайки и т. п.  [c.329]

В заключение необходимо добавить, что свойства готовых стальных деталей в большой мере зависят от термической обработки. Вот перед нами две детали, сделанные из одного и того же сорта и даже из одного и того же слитка стали, но одна деталь значительно прочнее и тверже другой, как будто они сделаны из разных материалов. В чем же дело В том, оказывается, что одну деталь подвергали термической обработке (закалке и отпуску), а другая, как говорят, сырая. А при термической обработке меняется структура материала и улучшаются его свойства. Например, термическая обработка зубьев тракторных шестерен повышает их твердость в 2 раза, что удлиняет срок службы в 5 и более раз.  [c.150]


Низкоуглеродистая конструкционная сталь невысокой прочности, но высокой пластичности марок 15, Юкп, 15Г, 20, 20Г, 25 и 25Г применяется для изготовления из проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки различных неответственных малонагруженных деталей, и том числе деталей сварных конструкций. Сталь применяется без термической обработки, после нормализации и цементации пли цианирования с последующей закалкой и отпуском.  [c.252]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.  [c.253]

Механические свойства закаленной подшипниковой стали. В табл. 8 приведены технические условия на твердость деталей подшипников после закалки и отпуска.  [c.370]

Выдержка. Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведёт к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загружённых в печь деталей, но и полноту структурных н фазовых превращений и снятие напряжений.  [c.509]

Фиг. 169. Агрегат непрерывного действия для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — моечная машина 5 — отпускная печь. Фиг. 169. <a href="/info/145722">Агрегат непрерывного действия</a> для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — <a href="/info/291183">моечная машина</a> 5 — отпускная печь.
Реячимы огжига деталей из медных сплавов (428). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (429). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы термической обработки магниевых сплавов (432).  [c.544]

В качестве цианирующей среды для высокотемпературного газового цианирования употребляется смесь, состоящая из 70— 807о науглероживающего газа и 20—30% аммиака. После цнанирования с этого же нагрева производится закалка и отпуск деталей-  [c.71]

Приборы и автоматы, применяемые для контроля качества термической обработки деталей подшипников. Наиболее производительным методом, обеспечивающим контроль качества отжига металла, а также контроль качества закалки и отпуска деталей подшипников (колец, шариков и роликов), является токовихревой метод. Сущность его заключается в определении электромагнитного взаимодействия переменного тока с поверхностным слоем кoнтpoлнpye vloгo изделия.  [c.413]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д.  [c.86]

Среднеуглеродистые нелегированные и легированные стали, применяемые дли изготовления деталей трибосистем, подвергают химикотермической обработке. Химик о- термическая обработ-к а обеспечивает yлyчпJeниe триботехнических свойств поверхностного слоя деталей за счет диффузионного нась[и1сния химическими элементами или соединениями химически активных элементов с последующей закалкой и отпуском. Химико-термическая обработка производится в твердых, жидких и газообразных средах. По целевому назначению она делится на две основные фуппы.  [c.237]

Углеродистая сталь нецементуемая для деталей средненагруженных. Подвергается отжигу, нормализации или закалке и отпуску <Тв 61 кг/мм удлинение не менее 16% твердость НВ = 241 кг/мм , не более Зубчатые колеса, работающие со средними окружными скоростями и средним удельным давлением, втулки, зубчатые рейки, червяки, шпонки, многошпоночные валики коробок скоростей и коробок подач, клинья и планки направляющих. Валы, зубчатые колеса редукторов  [c.181]

Крупные ответственные детали. Изделия настали 12ХНЗА подвергаются цементации с последующей термической обработкой, иногда эта сталь применяется для не-цементируемых деталей. Сталь 20ХНЗА применяется для деталей, подвергаемых закалке и отпуску  [c.330]

Сталь марки 40ХФ более высокой прочности применяется после закалки и отпуска (а иногда и после азотирования) для изготовления крупных деталей, к которым предъявляются требования общей высокой прочности и износостойкости.  [c.358]

Никельмолибденовая сталь марок 15НМ и 20НМ повышенной прочности, вязкости и прокаливаемости (табл. 1—3 и 52—53 рис. 96—97) применяется после цементации, закалки и отпуска для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок.  [c.361]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов.  [c.376]


Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29, Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — <a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для нормализации 2—<a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая <a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —<a href="/info/430699">прибор Бринеля</a> // —стол 72 — <a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> для нормализации или нагрева <a href="/info/211703">коленчатых валов</a> под закалку / — наклонный стол /4 —<a href="/info/80273">закалочная машина</a> для <a href="/info/211703">коленчатых валов</a> /5—<a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для отпуска <a href="/info/211703">коленчатых валов</a> 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева <a href="/info/657414">разных деталей</a> под закалку 75 —<a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для нормализации или отпуска <a href="/info/657414">разных деталей</a> 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая <a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —<a href="/info/591091">печь непрерывного действия</a> (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —<a href="/info/591091">печи непрерывного действия</a> (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

Смотреть страницы где упоминается термин Закалка и отпуск деталей : [c.101]    [c.163]    [c.81]    [c.34]    [c.332]    [c.347]    [c.350]    [c.358]    [c.377]    [c.384]    [c.515]    [c.518]    [c.373]    [c.488]   
Смотреть главы в:

Подшипники качения  -> Закалка и отпуск деталей



ПОИСК



Закалк

Закалка

Закалка Отпуск

Материалы для подогрева и нагрева под закалку и для отпуска стальных деталей

Отпуск

Отпуская ось



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте