Стали для для закалки с низким отпуском

Среднеуглеродистые конструкционные стали марок 30—55 применяются после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения. Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80 и 85 применяется иосле-закалки и отпуска, нормализации и отпуска, поверхностного упрочнения для изготовления деталей, работающих в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках. [c.68]

Цементация стали — процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом при нагреве без доступа воздуха до температуры выше точки Лс, (до 900—950 °С) в среде углерода или газов, содержащих углерод. Цементацию проводят для получения высокой твердости поверхностного слоя при условии сохранения мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела выносливости стальных деталей, что обеспечивается термической обработкой после цементации (закалкой с низким отпуском). [c.258]

В растворах хлоридов, морской воде, морской и промышленной атмосфере эти мартенситные стали после закалки с низким отпуском растрескиваются даже при комнатной температуре. Для КР мартенситной стали типа Х13 необходимы, как правило, тем меньшие напряжения и агрессивность среды, чем выше твердость и прочность материала. [c.130]

Механизм КР сталей типа Х13 мартенситного класса в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах при температурах до 100 °С зависит от режима термообработки. Сталь, термообработанная на высокую прочность путем закалки с низким отпуском, разрушается по механизму водородного охрупчивания. После отпуска при температурах выше 450 °С растрескивание связано с локальным анодным растворением. Этот же механизм наиболее вероятен и для ферритных сталей. [c.132]

Закалка с низким отпуском приводит к резкому повышению эрозионной стойкости низкоуглеродистых сталей причем стали с содержанием углерода 0,4% и более после закалки и отпуска показали практически одинаковую сопротивляемость гидроэрозии, а для сталей с более низким содержанием углерода характерно снижение эрозионной стойкости по мере уменьшения количества углерода. Высокий отпуск (при 500° С) приводит к резкому снижению эрозионной стойкости закаленной стали (для сталей с низким содержанием углерода это снижение гораздо меньше, так как их закалка менее эффективна). [c.130]

Таким образом, чувствительными к режиму нагружения оказались циклически разупрочняющиеся стали, в которых происходит повреждение материала в вершине трещины. Степень повреждения и размеры области, охваченной им, увеличиваются с продвижением фронта трещины и увеличением коэффициента интенсивности напряжения. Для материалов, у которых зоны пластичности очень малы (сталь 45 после закалки и низкого отпуска) или в которых происходит затухание пластических деформаций вследствие циклического упрочнения (армко-железо), отличия в характеристиках вязкости разрушения Кю, т/с iz) найденных при различных режимах нагружения, не наблюдаются. [c.328]

Положительным отличием ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость выше в 1,.5—2 раза по сравнению с ударной вязкостью для той же марки стали после закалки с низким отпуском. [c.211]

Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1—0,25%С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементованный слой должен иметь твердость HR 58—62, а сердцевина HR 20—40. Сердцевина цементуемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [c.292]

Высокопрочная сталь с хорошими технологическими свойствами. Рекомендуется как теплостойкая сталь при рабочих температурах до 500—550 С, а также как стойкая против коррозии в морских и тропических условиях Применяется для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами. Рекомендуется использовать после закалки с низким отпуском [c.108]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. С увеличением твердости до Я1/ю=4500 МПа износ сплавов уменьшается, отрыв частиц при этом происходит в результате многократной пластической деформации (вязкая область разрушения). С увеличением твердости наряду с отрывом частиц происходит хрупкое выкрашивание, износ при этом увеличивается (хрупкая область разрушения). [c.171]

Применительно, например, к углеродистым инструментальным сталям закалка с низким отпуском обеспечивает высокие твердость и износостойкость, сохраняя структуру мартенсита отпуска. Для среднеуглеродистых сталей закалка со средним отпуском дает максимальную упругость и достаточную твердость, что необходимо для рессор, пружин, деревообрабатывающего инструмента. При среднем отпуске мартенсит распадается на зернистую дисперсную ферритоцементитную смесь (троостит). Закалка с высоким отпуском для среднеуглеродистых сталей обеспечивает еще большее приближение к равновесному состоянию и получение более грубой зернистой ферритоцементитной смеси (сорбит), [c.489]

X18 9X18 ЭИ229 Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, другие детали, подвергающиеся сильному износу Сталь применяется после закалки с низким отпуском [c.507]

Явление изменения микротвердости металлов в зависимости от температуры было использовано для приблизительной оценки температуры, до которой прогревалась, контактирующая поверхность образца при ударе. Были изготовлены рабочие образцы и образцы-эталоны из стали 45. Рабочие образцы подвергали термообработке— закалке с низким отпускам. Таким образом, исходная структура была мартенситной с -микротвердостью 5850 МПа. Образцы-эталоны после закалки подвергалш последовательному отпуску при температуре 300, 400, 500, 600° С и одновремеино фиксировали изменения, структуры и микротвердости. По результатам многократных измерений микротвердости образцов-эталонов был построен график зависимости микротвердости от температуры.-Ввиду разброса в показаниях прибора, характерного для измерения микротвердости на различньш микроплощадках одной поверхности, график принял вид, зоны разброса, хотя при термообработке была обеспечена равномерность прогрева образца Для пользования графиком была проведена средняя линия. [c.145]

Объемная закалка с низким отпуском используется для зубчатых колес с высокой твердостью из сталей с содержанием С 0,4-f-0,5%. При этой термообработке наблюдается значительное коробление, низкое сопротивление ударным нагрузкам и большой разброс величин предела выносливости. Все это снижает надежность, и поэтому для ответственнь1Х передач такая термообработка не рекомендуется. [c.827]

Подшипники качения работают, как правило, при низких динамических нагрузках, что позволяет изготовлять их из сравнительно хрупких высокоуглеродистых сталей после сквозной закалки и низкого отпуска. Для производства шариков, роликов и колец подшипников применяют недорогие технологичные хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС и ШХ20ГС, содержащие примерно 1 % С (ГОСТ 801-78). В обозначении марок буква Ш означает подшипниковую сталь X — наличие хрома число [c.336]

Приведенные выше результаты исследования вязкости разрушения сталей 10ГН2МФА и 15Г2АФДпс в условиях плоской деформации при статическом и циклическом нагружении показали, что вязкость разрушения при циклическом нагружении сущест-сенно ниже, чем при монотонном. Такое снижение происходит при нагружении как симметричным, так и пульсирующим изгибом со скоростью увеличения коэффициента интенсивности напряжений такой же, как при монотонном нагружении, и указанное явление нельзя объяснить различной скоростью приложения нагрузки в этих двух случаях. Вместе с тем имеются материалы — сталь 45, после закалки и низкого отпуска, армко-железо при 77 К,— для которых вязкость разрушения при монотонном и циклическом нагружении практически совпадает. Полученным результатам можно дать следующее объяснение. [c.325]

Объемная закалка с низким отпуском используется для зубчатых колес из сталей с содержанием углерода 0,40—0,55% (например, стали марок 40Х, 40ХН, 40ХФА и др.). [c.29]

ХФ 20ХФ Для некрупных деталей (в связи с небольшой прокаливаемостью), подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). Стали мало склонны к росту зерна при нагреве. Сталь 20ХФ может применяться в качестве улучшаемой (ГОСТ 10702 — 78) [c.45]

Механические свойства цементируемых сталей даны после закалки и низкого отпуска (150—200° С). Для сталей 10, 15, 20 колеблется в широких пределах для сталей 38ХМЮА, 40ХНМА, 34ХНЗМА механические свойства зависят от температуры отпуска и сечения детали. [c.882]

Цементуемые (низкоуглеродистые) стали. Для изготовления деталей небольших размеров, работающих на износ при малых нагрузках, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства (втулки, валики, шпильки и др.), применяют углеродистые сталн марок 15, 20. После цементации, закалки в воде и низкого отпуска поверхность стали имеет высокую твердость (Я/ С 58—62), структура мартенсит, а сердцевина не упрочняется, так как в ней сохраняется структура феррит + перлнт. [c.87]

Общая характеристика и назначение. Цементуемые стали марок 15ХФ и 20ХФ обладают повышенной прочностью и вязкостью (табл. 28—31) и малой склонностью к росту зерна. В связи с небольшой прокалнваемостью применяются для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (шестерни, поршневые пальцы, распределительные валики). Иногда сталь 20ХФ может применяться в качестве улучшаемой. [c.361]

Сталь 95X18-Ш мартенситного класса предназначена для подшипников средних и крупных размеров, эксплуатируемых в агрессивных средах (растворах и парах азотной кислоты, хлористого натрия и т.д.) при температуре -200...400 °С. Оптимальное сочетание свойств сталь приобретает после закалки и низкого отпуска. [c.220]

При уменьшении твердости отпущенной стали уменьщается сопротивление коррозии. Только после высокого отпуска при температуре 600-700 °С коррозионная стойкость повышается, но не достигает уровня, который стали имеют после закалки и низкого отпуска. Таким образом, изделия после закалки (нормализации) подвергают либо низкому (200 0 °С), либо высокому (600-700 °С) отпуску. Отжиг начиная с 740-800 °С также обеспечивает достаточное сопротивление коррозии, несмотря на снижение массовой доли хрома в феррите из-за образования карбидов хрома. Прочность отожженных сталей существенно снижается (табл. 1.3.94), в частности, для сталей 30X13 и 40X13 требуется > 500...540 МПа и б й 15 %. Коррозионная стойкость изделий повьппается при уменьшении шероховатости поверхности, поэтому используют шлифование и полирование поверхности изделий. Мартенситные стали удовлетворительно обрабатьтаются резанием, но их способность к холодному деформированию ограничена. При горячем пластическом деформировании требуется замедленное нагревание заготовок до температуры около 800 °С, а после деформирования - замедленное охлаждение. Стали удовлетворительно свариваются, если свариваемые участки нагревают до температуры 250-400 °С. После сварки соединение подвергают высокому отпуску при 680-760 °С. [c.245]

Влияние среды на II этап развития трещин при К01р-розни под напряжением в сильной степени зависит от характера первоначальной трещины. Указанные выше закономерности влияния среды на развитие трещины наблюдаются только в случае межкристаллитной первоначальной трещины, образование которой не сопровождается пластической деформацией. Для определения влияния среды на развитие трещины при наличии пластической деформации в середине рабочей части плоских образцов стали ВКС-1 до термической обработки специальным индентором, изготовленным из инструментальной стали, на приборе Роквелла наносили концентратор длиной 1+0,15 мм. После термической обработки (закалка с низким отпуском) образцы закрепляли в специальной установке для получен ия поверхностных трещин при циклическом консольном изгибе. Трещина при этом развивается по телу зерна, а у ее вершины наблюдается пластическая дефот)мащ1я стали. [c.111]

При закалке с низким отпуском такие легирующие примеси в сталях как никель, молибден, ванадий и кремний повышают ударную вязкость, а хром — понижает ее. Поэтому в ответственных передачах, работающих с ударными нагрузками, обычно используют такие стали как 40НХ и 40ХНМА. Однако ударная вязкость материала не всегда играет решающую роль, поэтому для таких условий часто применяют и сталь марки 40Х. Последнее обстоятельство объясняется тем, что наличие в стали хрома позволяет производить закалку в масле, благодаря чему уменьшается риск образования трещин при закалке. Получить высокую твердость рабочих поверхностей зубьев, обеспечивающую необходимую нагрузочную способность с точки зрения контактной прочности и, вместе с тем, сохранить достаточную вязкость сердцевины, обусловливающую прочность зуба при изгибе, можно при применении цементации или поверхностной закалки. [c.98]

Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1—0,25 % С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей твердость цемен- [c.215]

Рис. 5.18. Зависимости da/dN — /i jjx для некоторых сталей. Сплошные линии — сталь 10ГН2МФА при температуре 293 К (Г), 223 К (2), 203 К (3), 153 К (4), 108 К (5), 83 К (б) штриховые линии — армко-железо при температуре 293 К (7), 83 К (S) штрихпунктирные линии — сталь 45 после нормализации (9) и закалки с низким отпуском 10).

Вследствие высокого содержания легирующих элементов точка М для насыщенного углеродом цементованного слоя стали 18Х2Н4ВА будет находиться ниже О С. Следовательно, при обычной закалке и низком отпуске в таком слое будет сохраняться большое количество остаточного аустенита, что часто снижает твердость слоя ниже допустимого предела (НЯС 58— [c.383]

Инструмент для деформирования металла в холодном состоянии должен иметь высокую твердость (практически не ниже ВДС 58). В ряде случаев высокая твердость (выше HR 62) обеспечивает и более высокую стойкость в работе. Поэтому для такого рода инструмента применяют стали с содержанием углерода не менее 1% состояния низкоотпущенного мартенсита, т. е. после закалки и низкого отпуска. Для таких инструментов применяют такие стали, с которыми мы познакомились в п. 1 и 2 этой главы. [c.433]

Более высокая прокаливаемость, критический диаметр для закалки в воде свыше 100 мм и масле Bbniie 75 мм, лучп ая вязкость достигаются при введении в сталь хроманспл 1,4 — 1,8% N1 (ЗОХГСНА). Эта сталь после изотермической закалки пли закалки в масле (иа воздухе) с низким отпуском прп 200 "С ио июляет получить ст -= 1650 МИа сг ,., - 1400 МПа 6 - 9 и а 0,6 МДж/ м -. [c.270]

Вкладыши наковальни 10, имеющие размер 30 X X 30X300 мм, изготовлены из стали У7 и подвержены закалке и низкому отпуску при температуре 180°С для получения твердости HR 58—60. Сталь для наковальни выбирали с учетом результатов, полученных при исследовании основных закономерностей ударно-абразивного изнашивания различных углеродистых сталей. [c.60]

По сравнению с обыкновенными сталями к качественным сталям предъявляются более строгие требования по химическому составу и механическим свойствам. Сталь 45 широко распространена в машиностроении для деталей, упрочняемых закалкой с Высоким отпуском. После такой термической обработки прочность стали значительно возрастает. Однако из-за низкой прокаливаемости стали 45 с уве-личением сечения деталей ее мехаяичеокие свойства снижаются. [c.148]

Среднеуглеродистая конструкционная сталь марок 30, ЗОГ, 35, 35Г, 40, 40Г, 45, 45Г, 50, 50Г и 55 применяется после нормализации, улучшения, закалки в воде с низким отпуском и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым ила.меием для изготовления самых различных деталей во всех отраслях машиностроения. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...