Фрезерование Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности при фрезеровании. Шероховатость поверхности при фрезеровании так же, как и при точении, зависит от характера стружкообразования и геометрических параметров процесса. Общие требования для получения идеальной поверхности, которые обсуждались ранее, будут применимы и в данном случае. Высота микронеровности при цилиндрическом фрезеровании (рис. 7.22) может быть подсчитана по формуле [c.147]

Рейки на линию модели ДВ 504 после раскроя должны поступать фрезерованными, шероховатость поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016—68 Древесина. Классы шероховатости н обозначения . [c.234]

Для обозначения шероховатости поверхности, образующейся удалением слоя резанием (снятием стружки) точением, фрезерованием, сверлением и т. п. [c.124]

При обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована в результате удаления слоя материала — точением, фрезерованием, сверлением, протягиванием, развертыванием, шлифованием,— наносится знак, изображенный на рис. 85, б. [c.297]

В обозначении шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя металла (например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и г. п.), применяют знак, показанный на рис, 210,6. Шероховатость поверхности, образуемой без удаления слоя металла (например, литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и т. п.), а также не обрабатываемой по данному чертежу, обозначают знаком, показанным на рис. 210, в. [c.122]

Для обозначения шероховатости поверхности, образование которой связано с удалением слоя материала, например фрезерованием, расточкой, притиркой, шабровкой и т. п., применяют знак, показанный на рис. 9.9, б. [c.272]

Знак 9 применяют для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п., применяют знак (рис. 5.7, б). [c.74]

В обозначении шероховатости поверхностей, которая должна быть образована удалением слоя материала, например точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т.п., установлен знак (см. рис. 292,6). [c.242]

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть обработана удалением слоя материала, например точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. д., применяют знак. [c.60]

Установлены применяемые при необходимости шесть направлений неровностей поверхности параллельное, перпендикулярное, пересекающееся, произвольное, кругообразное, радиальное. Они показаны вместе с их обозначениями на рис. 18. Обозначение требований к шероховатости поверхности принято в виде существовавшего ранее для поверхностей грубее 1-го класса знака радикала V, в растворе которого проставляют числовые значения параметров шероховатости поверхности в такой последовательности (сверху вниз) параметр высоты профиля, параметр шага, относительная опорная длина, причем перед каждым параметром, кроме параметра 1 а, указывают его символ Если кроме этих параметров имеются дополнительные требования, то знак радикала имеет полку у , над которой указывают вид обработки, а под ней — базовую длину (если она отличается от приписанной базовой длины для заданного значения параметра высоты неровностей) и условное обозначение направления неровностей (рис. 19, а). Для обозначения требований к шероховатости поверхности, получаемой удалением слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.), в нижней части раствора знака радикала указывают треугольник (рис. 19, в), а если поверхность получается без удаления слоя металла (литьем, ковкой, штамповкой и т. п.), то вместо треугольника указывают окружность (рис. 19, г). [c.56]

Образцы шероховатости поверхности изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна и металлизированных неметаллических материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при хорошем освещении, одинаковости обработки контролируемой детали и образца, близости их материалов, одинаковости геометрической формы и т. п. [c.166]

В настояш,ее время имеются теоретические и эмпирические формулы, устанавливающие взаимосвязь того или иного критерия шероховатости поверхности с основными технологическими факторами. Так, например, С. П. Семенов дает общую формулу для оценки шероховатости поверхности при скоростном и тонком точении и фрезеровании [c.48]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Для определения зависимости характеристик усталости от поверхностного наклепа (a i h , N — Дд) были проведены усталостные испытания трех групп серий образцов, фрезерованных, шлифованных и обкатанных роликом, из которых одну группу серий образцов испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, а остальные две группы до испытания на усталость подвергали термообработке, — одну для снятия технологических макронапряжений, а вторую для снятия поверхностного наклепа. При этом исключали влияние шероховатости поверхности и технологических макронапряжений вычисленные значения сопротивления усталости и усталостной долговечности зависели только от поверхностного наклепа после заданных режимов механической обработки. [c.202]

Точность обработки. Данные о точности обработки и параметрах шероховатости поверхности, достижимые при торцовом фрезеровании, приведены в табл. 41—43. [c.48]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

В обозначении шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя материала, например точением, фрезерованием, сверлением, [c.181]

Там же отмечено соответствие шероховатости поверхностей при обработке шабрением и при обработке другими методами. Например, последнее обозначение, указанное в табл. 63, соответствует 7-му классу шероховатости, что может быть достигнуто фрезерованием, чистовым строганием и др. (табл. 57). [c.209]

При черновом фрезеровании подача на зуб выбирается так же, как и при точении. При чистовом фрезеровании основной подачей, характеризующей шероховатость поверхности, является подача на один оборот фрезы. [c.142]

При обработке заготовок с чистыми поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным в отношении как стойкости инструмента, так и шероховатости поверхности. При попутном фрезеровании необходимо, чтобы станок был в хорошем состоянии и имел устройство для устранения зазора в механизме подачи. [c.251]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки достигает 3—4-го классов а шероховатость поверхности — [c.253]

Чистовое (шабрящее) фрезерование обеспечивает шероховатость поверхности стальных и чугунных дета- [c.253]

Шлицы, полученные прокаткой, имеют значительно меньшую шероховатость боковых сторон к внутреннего диаметра шлицев. Чистота поверхности -шлицев после прокатки соответствует 7—8-му классу, в то время как при фрезеровании— 4—5- Му классу. Смазка в процессе прокатки влияет на шероховатость поверхности. Наилучшие результаты получены при фосфатировании с омылением, обеспечивающие наиболее устойчивую пленку на контактируемых поверхностях. [c.159]

Производственный контроль. Перед обработкой зубьев приборами контролируют поверхности заготовок, которые используют в качестве баз. Визуально проверяют наличие забоин и заусенцев. После фрезерования и долбления непосредственно на рабочем месте при плотном двухпрофильном зацеплении обрабатываемого колеса с измерительным рабочий или наладчик проверяют размер зубьев с учетом припуска под шевингование, колебание измерительного межосевого расстояния (МОР) за оборот колеса и на одном зубе. Шероховатость поверхности проверяют визуально. После шевингования, кроме размера зубьев и колебания межосевого расстояния дополнительно проверяют форму и расположение пятна контакта, уровень звукового давления и более тщательно шероховатость поверхности на профилях зубьев. Производственному [c.354]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. IV 19. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) шероховатости применяют один из знаков (без полки), показанных на рис. IV-20 если вид обработки конструктором не устанавливается — знак, приведенный на рис. 1У 20, а при образовании поверхности путем удаления слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.) — на рис. 1V-20, б при образовании поверхности без удаления ма- [c.216]

Вспомогательный угол При увеличении вспомогательного угла в плане шероховатость поверхности сильно возрастает при торцовом фрезеровании (при черновой обработке в пределах одного класса, а при отделочной в пределах одного-двух классов чистоты) То же [c.398]

Например, при точении детали по 2-му классу точности шероховатость поверхности должна быть не больше чем Ra = 0,32 мкм при фрезеровании по 2-му классу точности — Ra = 0,63. .. 0,32 мкм при тонком шлифовании по 2-му классу точности Ra = Q,32. .. [c.102]

Контактное термическое сопротивление. Идеально плотный контакт между отдельными слоями многослойной стенки получается, если один из слоев наносят на другой в жидком состоянии или в виде текучего раствора (цементного, гипсового и др.). Твердые тела касаются друг друга только вершинами профилей шероховатостей. Площадь контакта вершин пренебрежимо мала, и весь тепловой поток идет через воздушный зазор. Это создает дополнительное (контактное) термическое сопротивление Его можно приближенно оценить, если принять, что толщина зазора между соприкасающимися телами 6 в среднем вдвое меньше максимального расстояния 6 акс между впадинами шероховатостей. Так, при контакте двух пластин с шероховатостью поверхности 5 класса (после чистовой обточки, строгания, фрезерования) биакс 0,03 мм и в воздухе комнатной температуры [c.74]

При обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована в разультате удаления слоя материала точением, фрезерованием. [c.182]

Несупще поверхности подшишшков небольшого и среднего размеров выполняют в виде дисков из антифрикционной бронзы с фрезерованными наклонными площадками и маслораспределительиыми канавками. В серийном производстве рабочие поверхности изготовляют холодным калибровочным штампованием, которое обеспечивает высокую точность и малую шероховатость поверхностей. [c.429]

С 1.01.1975 г. по ГОСТ 2309—73 ЕСКД- Обозначение шероховатости поверхности) ) на чертежах применяются условные графические знаки, приведенные на рис. 6.7 а — когда вид обработки поверхности не устанавливается б—когда поверхность должна быть образована удалением хлоя материала (точением, фрезерованием, полированием, травлением и т. п.) в — когда поверхность [c.115]

Фрезерование. Осевые макронапряжения изучали после попутного фрезерования сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929. Обработку производили на одном режиме (см. табл. 3.3, режим 56), обеспечивающем шероховатость поверхности V 5. [c.116]

Рекристаллизация в деформированном слое сплава ЭИ617 при нагреве. Рекристаллизацию сплава ЭИ617 изучали на образцах после шлифования с шероховатостью поверхности V7 и V9, фрезерования и обкатки роликом с усилием Р = 100, 500 и 1000 кгс, подвергнутых изотермическим нагревам в вакууме при 800, 875 и 950° С и продолжительностях нагревов 2, 25 и 100 ч. После отжига при 875 и 950° С образцы достаривались при 800° С в течение 8 ч. [c.160]

Влияние гидрополирования на коррозионную стойкость стали изучалось в сравнении с влиянием обдувки дробью и механического полирования на образцах размером 80 х 50 X X 5 мм из стали 1X13. Предшествующая механическая обработка образцов заключалась в шлифовании или фрезеровании. После обработки дробью ----— была достигнута шероховатость поверхности 4-го класса чистоты, после механического полирования и гидрополирования — 8-го класса чистоты (по ГОСТу 2789—59). Кроме того, испытанию были подвергнуты образцы, поверхность которых после обработки дробью была доведена до 6-го класса чистоты гидрополированием и механическим полированием. Все образцы были изготовлены из стали одной плавки, подвергнутой после прокатки нормализации. Испытания проводили в течение 45 суток в трех различных средах в парах соляной кислоты, в морской воде и в парах воды. [c.314]

Ориентировочные данные о точности при обычных видах фрезерования на езерных станках общего назначения приводятся на стр. 201—202, а шероховатость поверхности — на стр. 196. [c.479]

Образцы шероховатости поверхностей обрабатываются следующими способами наружным точением, внутренней расточкой, развертыванием, торцевым и цилиндрическим фрезерованием, строганием, круглым, плоским, терцовым и внутренним шлифоввнием, полированием, доводкой. [c.118]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

Фланцы РВП всех ТИПОВ Трещины Уменьшение толщины Коробление Осмотр Осмотр, замер Осмотр, проверка биений Трещины не допускаются Толщина фланцев не менее 50 % первоначальной Допустимое биение фланцев без ремон-та 2 мм после ремонта биение не бо-лее 1 мм шероховатость поверхности не выше 40 мм Разделка и завгфка трещин, установка подкладок Наращивание, зал<ена фланцев Проточка, фрезерование [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...