Шероховатость поверхности при фрезеровании плоскостей

Глубину резания при фрезеровании / (мм) измеряют в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу шероховатости поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.403]

Обработка плоскостей торцевыми фрезами в серийном и массовом производстве все больше вытесняет фрезерование цилиндрическими фрезами, так как этот способ более производителен, а также позволяет осуществлять обработку заготовок значительной ширины при жестком креплении инструмента. Кроме того, класс шероховатости поверхности также повышается до 7...8-го. [c.275]

Фрезы рекомендуются для чистового и тонкого фрезерования плоскостей чугунных, стальных термообработанных, пластмассовых изделий, а также изделий из композиционных материалов. Параметр шероховатости поверхностей после обработки Нг = = 6,3 3,2 мкм, размерный износ при обработке стали не превышает 4 мкм на длине пути фрезерования Ь = 1000 мм, прн обработке чугунов — 2 мкм на = 1000 мм. [c.191]

Если испытания ведутся с целью определения влияния шероховатости поверхности на характеристики Ы , и ЛГ, то пластины нужной толщины изготавливают с соответствующей шероховатостью поверхности путем фрезерования торцовой фрезой или строгания, причем следы обработки должны располагаться нормально к оси образца, а обработка по контуру должна быть не менее чем на два класса выше по сравнению с плоскостями образцов. [c.113]

Коробление плоскости разъема с блоком устраняют фрезерованием или шлифованием. Шероховатость поверхности должна быть не ниже 6-го класса, а отклонение от прямолинейности — в пределах 0,05...0,08 мм (для двигателей разных марок). Прямолинейность проверяют линейкой и щупом. При необходимости одновременно устраняют коробление других привалочных плоскостей. Отклонение от прямолинейности привалочных плоскостей под патрубки не должно превышать 0,1 мм. [c.195]

Перед фрезерованием направляющие втулки клапанов должны быть отремонтированы. Зазор между направляющим стержнем зенкера и отверстием во втулке клапана при фрезеровании допускается не более 0,05 мм. После фрезерования утопание тарелки клапана относительно плоскости разъема головки цилиндров должно быть в пределах, допускаемых техническими условиями, а шероховатость поверхности рабочей фаски — не ниже 6-го класса. [c.196]

Шпоночные пазы делятся сквозные 2, открытые (с выходом) 1 и закрытые 3 (рис. 55). Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляются жесткие технические требования. К шпоночному пазу предъявляется также требование в отношении точности его расположения и шероховатости поверхности. Боковые грани шпоночного паза должны быть расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вала шероховатость поверхности боковых стенок должна находиться в пределах [c.45]

Несоответствие шероховатости поверхности, заданной по чертежу, возникает в результате тех же причин, что и при фрезеровании плоскостей, пазов и уступов. Исправление подобных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе фрезерования не следует превышать величину подачи на зуб, указанную в операционных картах, не доводить фрезу до большого затупления, не осуществлять обработку фасонными фрезами на станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.67]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Износ отверстия в нижней головке шатуна устраняют железнением, фрезерованием или шлифованием плоскости разъема шатуна и крышки с последующим растачиванием и хонингованием отверстия до размера рабочего чертежа. При растачивании отверстия в нижней головке шатуна на алмазно-расточном станке базой является шлифованная торцовая поверхность большой головки. После установки шатуна на станке отверстие нижней головки растачивают и снимают фаску. Затем его доводят до требуемых размеров и шероховатости поверхности на верти-кально-хонинговальном станке. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют смесь керосина (70 % ) и веретенного масла (30 %). [c.208]

Обработка пластмасс на фрезерных станках включает такие операции, как фрезерование плоскостей, пазов, уступов, скосов, фасонных поверхностей. Фрезерование дает возможность получить параметр шероховатости обработанной поверхности пластмасс в пределах На = 1,25...2,5 мкм и точность размеров по 10 и 11-му квалитетам. [c.93]

Режущая часть каждого ножа (рис. 44) имеет несколько режущих кромок, отличающихся углом в плане, который измеряется между торцовой плоскостью и проекцией режущей кромки на осевую плоскость фрезы, проходящую через вершину зуба. Главная режущая кромка имеет угол ф=454-90°. Вспомогательная режущая кромка имеет угол ф1 от О до 5°. Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательную кромку образуют из двух участков.— дополнительной кромки с ф10 = 0° и /1а=1,5н-2 мм и собственно вспомогательной кромки с ф1 не менее 2°. Вершина зуба фрезы оформляется прямолинейной или радиусной переходной кромкой. Прямолинейная переходная кромка имеет фо ф/2 и о = = 1,5-н2 мм. Фрезы с радиусной вершиной 7 = 2- 3 мм имеют повышенную стойкость по износу, менее чувствительны к биению главных режущих кромок и рекомендуются для чернового и получисто-вого-фрезерования. Задние углы по каждой режущей кромке измеряются в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы и обычно равны 15° на пластинке и 20° на державке. [c.107]

На главном изображении имеются пять знаков шероховатости, означающих, что поверхности (плоскости), на изображение которых опирается острие угла знака, должны обрабатываться фрезерованием, строганием или протягиванием, т. е. способом, обеспечивающим получение параметра шероховатости Яа = 0,8 мкм. [c.112]

В том случае, если от размеров фрезеруемой поверхности зависят способ ее обработки и диаметр фрезы, например при фрезеровании закрытых пазов и уступов, фреза выбирается в соответствии с условиями чертежа. Если же обрабатываемая поверхность допускает использование фрез нескольких разновидностей (плоскости, сквозные прямоугольные пазы и уступы), выбор фрезы производится в зависимости от технологических условий выполнения операции (типа станка, размеров, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, материала детали и т. д.). [c.167]

Заготовки, подлежащие обработке, укладывают в шаблоны (рис. 166), которые устанавливают и закрепляют на столе станка болтами с квадратными головками, вставляемыми в специально предусмотренные в столе Т-образные радиально расположенные пазы. В зависимости от формы детали и требований к классу шероховатости обработки ее поверхности заготовку обрабатывают одной фрезой за один проход или двумя последовательно расположенными фрезами, снимающими стружку с одной и той же плоскости заготовки (черновое и чистовое фрезерование) или, наконец, двумя последовательно расположенными фрезами, вращающимися в разные стороны и снимающими стружку с различных участков одной и той же плоскости заготовки. Наиболее сложным для настройки является последний случай. [c.217]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательная кромка имеет два участка — дополнительную кромку с ф, д = 0° и / д= 1,5-т-2 мм и собственно вспомогательную кромку с ф 2°. Вершина зуба бывает прямолинейной (фо ф/2,/о= l,5- 2 мм) и скругленной на радиусе г = 2- 3 мм. Последние фрезы более стойкие к изнашиванию и менее чувствительны к биению главных режущих кромок их применяют для чернового и получистового фрезерования. Задние углы а каждой режущей кромки измеряют в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы, и равны 15° на пластинке и 20° на державке. Передний угол зависит от угла установки ножа, в корпус, при v = 5- 8° фаска / равна 0,4—0,6 мм с углом уф=+5-г-(—10°) в зависимости от обрабатываемого материала. Главная режущая кромка не лежит в осевой плоскости фрезы и образует с ней угол наклона Я,=+(5- 8°). [c.14]

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств заготовки. Технологический переход состоит из одного или нескольких рабочих ходов. Например, черновое фрезерование плоскости с болылим припуском на обработку может быть произведено за два или более рабочих ходов. [c.66]

При более высоких требованиях к точности и шероховатости поверхности вводится отделочная операция — шлифование или. тонкое фрезерование плоскости в 1я .пкосерийном производстве поверхности шабрятся этим методо] неплоскостность поверхности существенно уменьшается. При проектировании технологических операций обработки плоскостей важно учитывать и по возможности предупреждать появление погрешностей вследствие деформации заготовок под влиянием сил зажима и сил резания. [c.424]

Фрезерование плоскостей (рис. 30) производят цилиндрическими, торцовыми фрезами и набором фрез на горизонтально-фрезерных станках и, чаще — торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. При черновом фрезеровании цилиндрической фрезой получают шероховатость обработанной поверхности / , = 200- 100 мкм, торцовой фрезой = 50- 25 мкм точность обработки заготовок из стали — 14—12-го квалитетов, из чугуна — 11-го квалнтета. При чистовом фрезеровании фрезами обоих видов получают шероховатость = 25- -12,5 мкм и точность 11 — 10-го квалитетов. Для чернового фрезерования используют фрезы с крупными зубьями, для получистового н чистового фрезерования — с мелкими зубьями. [c.64]

Гео.метрическая точность и шероховатость поверхности баз зависят от требований к обрабатываемым поверхностям и точности измерения. Базовые поверхности приспособлений рекомендуется шлифовать или притирать. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под установочные элементы. Когда обрабатываемая деталь базируется по трем плоскостям, обработка мест под установочные элементы ведется фрезерованием с последующей их проверкой и шлифованием. Установочные размеры корпуса подгоняют и проверяют со взаимным согласованием всех поверхностей под установочные элементы относительно трех плоскостей прямоугольной системы координат. Вначале проверяют и подгоняют поверхности под три основных установочных элемента относ 1тельно основания приспособления, затем под два направляющих и, наконец, под упорный. Места под три основных установочных элемента, когда они должны быть параллельными основанию, проверяют и подгоняют на контрольной плите с помощью рейсмуса с индикатором. [c.78]

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, верти-кальпые и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особенностью процесса фрезерования является прерывистость резанпя каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резапия только па некоторой части оборота, а затем продолжает движение, пе касаясь заготовки, до следующего врезания. Врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами, что приводит к иерав-померностп процесса резания, вибрациям и повышенному износу зубьев, а такн е отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. [c.503]

В схеме управления станка 6Н13ГЭ-2 предусмотрена возможность ручного управления для наладки станка и установочных перемещений. Точность обработанных поверхностей деталей с учетом всех технологических факторов (жесткость системы, биение фрезы, неточность программирования и др.) составляет плоскостность — 0,02 мм на длине 150 мм, 0,04 — на длине 300 м параллельность верхней обработанной плоскости основанию 0,02 мм на длине 150 и 0,04 мм — на длине 300 мм перпендикулярность боковых плоскостей основанию — 0,02 на длине 150 мм перпендикулярность боковых и торцовых плоскостей 0,02 мм на длине 150 и 0,03 мм — на длине 300 мм. Шероховатость обработанной поверхности — V 4 — V 6 (в зависимости от режима фрезерования). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...