Детали Уклоны технологические

Рис. 10. Детали без технологических уклонов

Рис. 10. Детали без технологических уклонов а колодка, прессматериал АГ-4 6 — плат электроизоляционный, прессматериал АГ-4В в — стакан, прессматериал АГ-4В г — колпачок, прессматериал К-214-2 д — заглушка, прессматериал К-18-2

Вопрос. Учитываются ли ребра жесткости скошенные (наклонные) под непрямым углом к другим поверхностям, уклоны технологические (на отливках, штамповках и т. д.) при назначении классификационной характеристики плоскостной детали при отнесении ее к деталям с непараллельными плоскостями [c.122]

По чертежу детали, намечаемой к отливке, разрабатывается чертеж отливки, определяются основные параметры технологического процесса расположение отливки в форме, линия разъема формы, количество гнезд, метод подвода металла, расположение стержней, механизм для их подачи, базы, размеры припусков на обработку, величина и направление литейных уклонов, технологические приливы, ребра и бобышки величина усадки, места вырезки образцов для испытаний, места контрольных промеров и пр. [c.256]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

Снижение массы может быть достигнуто также путем изменения сечений детали по длине, если известны нагрузки, действующие в каждом сечении. При этом стремятся удалить металл с нерабочих участков детали, например, за счет уменьшения напусков, технологических уклонов в конструкции заготовок или применения штампо-сварных заготовок из листового материала вместо литых. [c.217]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Классы точности для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части формы, приведены в табл. 49. Погрешность от технологического уклона подсчитана при известном угле уклона а и высоте элемента детали Н по формуле Дук = tg а. [c.132]

Действие факторов, образующих погрешность детали, представлены на структурной схеме II. 1. Конструктивные особенности элементов детали должны быть таковы, чтобы они были направлены на уменьшение величины и колебания усадки детали. В этом плане существенное влияние оказывает ряд параметров, например толщина стенки, радиусы закруглений, характер расположения отверстий на поверхности детали и металлической арматуры в теле детали, технологические уклоны. [c.132]

Величина технологического уклона оказывает существенное влияние на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскостях, перпендикулярных направлению усилия замыкания формы или направлению перемещения составных частей сложных форм. [c.134]

Необходимость разделения понятия допуска особенно четко проявилась в производстве деталей из пластмасс. Таким образом, возвращаясь к анализу погрешности изготовления детали, следует отметить, что полная погрешность будет зависеть не только от величины бJ., но и от величины — для размеров, на которые оказывает влияние технологический уклон. Еще одна дополнительная составляющая полной погрешности определяется за счет времени хранения от момента изготовления до сборки деталей А р. Следовательно, в общем виде [c.138]

Литейные уклоны. Независимо от принятой технологии изготовления детали (прессование или литье) технологические уклоны, обеспечивающие съем детали из формы, имеют общее название литейные уклоны (фиг. 6). [c.57]

Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцовая плоскость не будет перпендикулярна оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону шпонки, создает дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Такая пригонка совершенно недопустима в условиях массового производства. Эти недостатки послужили причиной того, что применение клиновых шпонок резко сократилось в условиях современного производства. Значительное сокращение применения клиновых шпонок позволяет не рассматривать в настоящем курсе их конструктивные разновидности и расчет на прочность. [c.91]

На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115]

Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют возможность применения высокопроизводительных способов обработки, в частности типовых заготовительных операций литья, штамповки и др. [c.88]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

На наружных и внутренних боковых поверхностях следует предусматривать технологические уклоны в направлении разъема (рис. 5), облегчающие удаление деталей из пресс-формы. Величина уклона (табл. 2) влияет на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскости разъема или перпендикулярных направлению перемещения подвижных частей пресс-формы. [c.102]

Вопрос. Учитываются ли при назначении классификационной харак теристики детали фаски, скругления углов, канавки для инструмента уклоны литейные, штамповочные и другие технологические элементы [c.122]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Точность размеров дета.чей из пластмасс, изготавливаемых литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-формы, технологических уклонов и технологического режима. Основным фактором, определяющим точность деталей, является колебание усадки, изменяющееся от 0,1 до 1 % и более. [c.8]

Технологические уклоны необходимы при получении деталей методом прессования или литьем под давлением. Они способствуют беспрепятственному выталкиванию отформованной детали из пресс-формы и облегчают заполнение формы расплавом материала. Технологические уклоны внутренних поверхностей должны быть больше уклона наружных поверхностей. Технологические уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной менее 6 мм или тонкостенных деталях высотой менее [c.8]

Для этих же целей предусматривают также ребра жесткости. Оптимальная толщина ребер жесткости составляет 0,6—0,8 толщины сопрягаемой стенки. Желательно, чтобы они плавно примыкали к опорной поверхности и не доходили до опорной поверхности детали на 0,5—1 0 мм. Сечение ребра должно быть постоянным по всей длине и иметь технологический уклон. У тонкостенных полых изделий ребра делают мелкие, небольшой высоты или применяют рифления (для плоских днищ и крышек). [c.60]

Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2). [c.17]

Допуски, установленные на необрабатываемые размеры литых деталей, включают все отклонения размеров на различных стадиях технологического процесса изготовления литой заготовки. В допусках не предусматривается изменение размеров за счет литейных уклонов, которые являются обязательными конструктивными элементами для отдельных поверхностей. Величина и направление литейных уклонов оговариваются в чертеже детали. [c.502]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. , Требования к конструкции пластмассовой детали следующие деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны допуски должны быть технически обоснованными при назначении их следует руководствоваться особенностями эксплуатации детали, величинами колебаний усадки пресс-материала, а также высотой детали, от которой зависит величина уклона [c.48]

Технологические уклоны назначают на вертикальных внешних и внутренних поверхностях, параллельных усилию замыкания пресс-формы или совпадающих с направлением извлечения из детали подвижных формующих элементов сложных пресс-форм (рис. 9). [c.50]

Отказ от технологических уклонов нежелателен, так как отсутствие последних приводит к увеличению брака, снижению качества деталей, требует дополнительного усилия при извлечении детали из пресс-формы. [c.50]

Величина уклона оказывает существенное влияние на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскостях, перпендикулярных направлению усилия замыкания пресс-форм или направлению перемещения составных частей сложных пресс-форм. Поэтому полная погрешность таких размеров и величина полного допуска должны включать, кроме значения 5,-, еще и значение Аук (рис. 11). Под 5х (технологический допуск) понимают величину, ограничивающую все погрешности, возникающие при изготовлении детали и ее охлаждении до нормальной температуры, а Дук — погрешность на технологические уклоны. [c.50]

Одновременно вид основной обработки определяет технологический тип детали. Формы большинства внешних и внутренних элементов таких деталей характерны для данного технологического типа детали, также характерны для детали и изображения ее элементов. Примерами могут служить литые детали, имеющие литейные скругления и уклоны, детали типа тел вращения ( токарные детали), ограниченные преимущественно поверхностями вращения, и многие другие дегали. [c.255]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

При конструировании пластмассовых деталей необходимо предусматривать технологический уклон соответствующих поверхностей (аналогично литым и штампованным деталям), если они не имеют конструктивного уклона. Уклоны необходимы для облегчения отделения детали от прессформы и должны быть на наружных и внутренних поверхностях, расположенных по направлению движения пуансона. Ориентируются уклоны относительно горизонтальной плоскости разъема формы. Рекомендуемая величина уклона 1 100. [c.103]

При конструировании заготовок в условиях крупносерийного и массового производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления и внедре-ние прогрессивных технологических процессов. Форма и размеры заготовок должны минимально отличаться от готовой детали. Поверхность заготовки, пе подлежащая обработке, долл(на быть чистой и гладкой. Если такая поверхность принимается за черновую базу, она должна быть ровной и по возможности не иметь литейных или штамповочных уклонов. При певозможности выполнения этого условия на заготовке необходимо предусмотреть технологическую базу (выступ, бобышку и т. п.). [c.356]

Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон Г, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол - 0,25°, для полиамидов - 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов. [c.908]

Технологический ма[ршрут обработки клиньев состоит из следующих операций фрезерование или строгание поверхностей с уклоном и без уклона фрезерование или строгание боковых поверхностей фрезерование смазочных канавок шлифование поверхностей без уклона шлифование поверхности с уклоном по замерам сборки опрезка фрезерованием двух концов в размер чертежа или по замерам сборки фрезерование поперечного паза опиловка острых кромок. Выбор фрезерования или строгания производится на основании сравнительного расчета машинного времени. Детали длиной до 300 мм устанавливают в пневматических или гидравлических тисках, а длиной свыше 300 мм — в униве рсальных наладочных или специальных приспособлениях. На рис. 131 по- [c.209]

Определяем величину погрешности за счет технологического уклона букЛ для поверхностей элементов детали с размерами 0 20+ мм и 0 7 0,15 мм [c.556]

Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении непроливаемые отверстия усадочные ребра формовочные уклоны. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...