Соединение Испытания на статический

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения, [c.152]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (испытания на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Образцы, применяемые при испытаниях, также стандартизованы. [c.568]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Механические испытания. Механические испытания сварных соединений разделяются-на статические (растяжение, сжатие и загиб) и динамические (удар, вибрация). Все испытания проводятся по ОСТ 7687. [c.437]

РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА статическое растяжение РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (ПО ГОСТ 6995—66), мм (см. рис. 5.2, а и 5) [c.480]

Испытания на статический изгиб проводят для определения способности стыкового соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а при образовании первой трещины в растянутой зоне образца (рис. 5.15), Если трещина не образуется, то испытание проводят в соответствии с технической документацией до нормируемого угла изгиба, параллельности сторон или сплющивания образца. [c.499]

Испытание на статическое растяжение в соответствии с Правилами по котлонадзору допускается не производить для контроля поперечных сварных соединений сосудов, камер, трубопроводов (в том числе в пределах котла) и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием [c.589]

Испытания на статическое растяжение плоских образцов, вырезанных из различных зон сварных соединений после прокатки роликами в режиме СПД, проводились на универсальной машине УММ-50 при температуре 20+2 °С. Рабочее сечение образцов сварного шва и основного металла, согласно ГОСТ 6996-66, полностью состояло из металла испытываемого участка. В рабочем сечении образцов ЗТВ допускалось некоторое наличие металла других участков. Все образцы располагались вдоль продольной оси испытываемого участка. [c.9]

Образцы (шириной 20 мм) из соединений, сваренных по окалине и грунту, со снятым усилением шва при испытании на статический изгиб показали удовлетворительные свойства (угол изгиба 180°С). [c.93]

При испытании на статический изгиб гладких образцов оценивается пластичность сварного соединения до образования макротрещины со стороны растянутой поверхности сгибаемого образца. В соответствии с рекомендациями [18] образцы с поперечно расположенным сварным швом испытываются при нормальной температуре. Критерием оценки служит угол изгиба образца до появления макротрещины. Испытания проводят на разрывных машинах лабораторного типа. [c.160]

Испытания на статический изгиб проводят для определения способности сварных соединений принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а до образования первой трещины. Если трещина не образуется, то испытание доводят до нормируемого угла изгиба или параллельности сторон. Надрывы длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающиеся в процессе испытания, браковочным признаком не являются. Испытания на изгиб проводятся на специальных образцах (рис. 5.9). Испытания двух типов образцов дают несравнимые результаты, поэтому нормативные требования устанавливают для каждого типа отдельно. Для сварных соединений трубопроводов предусматриваются испытания, при которых оправка направлена вдоль оси шва. Диаметр оправки D равен удвоенной толщине испытуем эго металла. Радиус опор г равен толщине испытуемого металла, но не более 25 мм. Расстояние между опорами К=2,5 D = 5s. [c.163]

Испытания на статическое растяжение проводят для определения свойств металла шва и различных участков околошовной зоны при всех видах сварки плавлением. Для этого из соответствующих участков вырезают заготовки, из которых изготовляют круглые пятикратные образцы (рис. 85) диаметром 3...10 мм (длина рабочей части в пять раз больше ее диаметра). Рабочее сечение образца должно полностью состоять из металла испытуемого участка сварного соединения, а в головках допускается наличие металла других участков. Чтобы определить место вырезки, на торце заготовки делают макрошлиф, а образец располагают вдоль продольной оси испытуемого участка. [c.152]

При испытании на статическое растяжение сварного соединения определяют прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения и прочность металла шва в стыковом соединении. Испытания проводят на плоских образцах, при этом металл усиления наружного и внутреннего шва снимают механическим способом до поверхности основного металла. Строгать усиление следует поперек или вдоль шва, но с последующим удалением рисок. При недостаточной мощности разрывной машины допускается рабочую часть плоских образцов доводить до толщины 10...18 мм, а круглых — до диаметра 20 мм. [c.153]

В тех случаях, когда проводят полный комплекс механических испытаний, из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны два образца для испытаний на растяжение, два — на статический изгиб или сплющивание, три — на ударную вязкость и один образец для металлографических исследований. Значение временного сопротивления разрыву и показатели испытаний на статический изгиб должны быть не менее допускаемых ГОСТом. [c.204]

Сварные соединения испытывают таким образом на статическое растяжение, статический изгиб (загиб) и ударную вязкость (ударный разрыв). Испытание на статическое растяжение характеризует прочность сварного соединения. Испытание сварного соединения иа статический изгиб служит для определения пластичности сварного соединения. Испытание сварного соединения на ударный разрыв определяет способность сварного соединения противостоять развитию трещин, что особенно важно при эксплуатации сварных конструкций в условиях низких температур. [c.179]

Испытание на статический изгиб сварного соединения (рис. 243, г) дает представление о вязкости металла. Определение твердости шва и сварного соединения дает ориентировочную оценку механических свойств металла. [c.379]

Сварные соединения, кроме коррозионных испытаний, приведенных выше, подвергали механическим испытаниям на статический разрыв, загиб, отрыв и ударную вязкость при температурах от +20 до —70° С с интервалом температур 10 град (ГОСТ 6996— [c.281]

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность стыкового соединения (шва) сварной конструкции. Для этой цели изготавливают образцы (рис. 108) с размерами, приведенными в табл. 25. [c.223]

Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность сварного соединения, характеризуемую углом загиба до образования первой трещины в растянутой зоне образца. [c.223]

Рис. 109. Форма образцов и схема испытания на статический изгиб сварных соединений

При определении механических свойств сварных соединений высокопрочных сталей обычно проводят комплекс испытаний, которые включают статическое растяжение образцов металла шва и сварных соединений испытания на ударный изгиб металла шва и участков околошовной зоны на образцах с полукруглым (/<ССи) и острым надрезами (КСУ) испытания сварных соединений на статический изгиб металлографические исследования и анализ твердости участков сварного соединения. [c.20]

В ряде случаев сварные соединения высокопрочных сталей подвергают испытаниям на статический изгиб до появления трещин в образцах. Толщина оправки d оговорена техническими условиями и обычно составляет 3o (где o — толщина стали, мм). Характеристика испытаний — угол из- [c.66]

В Англии, где соединения такого типа были применены впервые, при испытании на статический изгиб и усталость они показали хорошие результаты и хорошо работают в системах с высоким разряжением. В настоящее время изготовляются фитинги различных размеров с вмонтированными в них элементами сопротивления. Такие фитинги могут быть установлены в самых труднодоступных местах, в том числе в местах соприкосновения труб со стенами и в местах угловых соединений, поскольку при их установке не требуется изменять положения трубы, а также не требуется применения в процессе сварки секций нагревающего пламени или нагретой пластины. Данный метод не ограничивается сваркой полиэтилена, хотя в настоящее время — это единственный материал, из которого изготовляются фитинги с вмонтированным сопротивлением. [c.97]

Характерна резкая неравномерность механических характеристик в сварном соединении при испытании на статический изгиб. Прочность уменьшается в зоне структурных превращений по сравнению с основным металлом и имеет тенденцию к уменьшению по мере укрупнения зерна от основного металла к сварному шву. Изменение пластичности, определяемой углом загиба, имеет более сложный характер. Наиболее слабая зона — зона сплавления в связи с неблагоприятной структурой и повышенным содержанием примесей. [c.69]

Механическим испытаниям на статическое растяжение и статический изгиб подвергаются контрольные пластины, не имеющие дефектов, для проверки прочностных и пластических свойств сварных соединений. [c.290]

Механическим испытаниям на статическое растяжение и статический изгиб подвергают контрольные пластины, не имеющие дефектов, для проверки прочностных и пластических свойств сварных соединений. Для контрольных испытаний отбирают специально сваренные для этой цели пластины шириной не менее 50 мм. Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб и измерения твердости, проводят не менее чем на трех образцах. Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах, а измерение твердости — не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных на всех образцах. [c.283]

Рис. 1. Образцы сварного соединения и наплавленного металла для испытания на статическое растяжение

Определение механических свойств сварных соединений выполняют по ГОСТ 6996-66. По данному стандарту для соединения стыковой сварки предусмотрены следующие виды механических испытаний ударный изгиб, измерение твердости, статическое растяжение сварного соединения для определения наиболее слабого участка, испытание только зоны стыка на статическое растяжение, испытание на статический изгиб. [c.303]

Механические испытания стыковых соединений заключаются в испытаниях на статическое растяжение (три образца), на статический изгиб или сплющивание для образцов из труб (два образца) и на ударную вязкость, если это требуется при сварке изделий (три образца) они проводятся в соответствии с ГОСТ 6996—66. Правилами установлены требования к показателям механических свойств испытываемых образцов временное сопротивление не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, угол загиба от 120 до 50 в зависимости от марки стали и ее толщины и ударная вязкость не менее 0,7 МДж/м (7 кгс-м/см ) для стали аустенитного класса и 0,5 МДж/м (5 кгс м/см ) для остальных сталей при температуре испытания 20° С. [c.334]

Из полученных данных можно сделать заключение о том, что понижение температуры до —50° С не вызывает понижения предела вибрационной прочности сварных точечных соединений, а, наоборот, дает некоторое повышение этого предела. Полученное снижение этого предела по сравнению с испытаниями при +20° С в воздухе можно объяснить влиянием не температуры, а влиянием жидкого раствора, в котором находились образцы во время испытания. Испытания на статические нагрузки этих соединений при температуре до —50° С показали тоже повышение предела прочности этих соединений. Все это говорит о том, что сварные точечные соединения могут надежно работать и при низких температурах как при статических, так и при вибрационных нагрузках. [c.118]

Минимальный допускаемый предел прочности роликовых соединений с накладкой при испытании на статическое растяжение [c.201]

При испытаниях на статическую выносливость существенное влияние оказывает форма испытываемых образцов. Так, с увеличением жесткости накладки, в случае точечных сварных соединений в стык, статическая выносливость возрастает, так как [c.204]

Таким образом, испытания на статическое растяжение сварных соединений труб из стали 10ГН2МФА с антикоррозионной наплавкой показали, что наибольшей деформационной способностью обладает основной металл трубы с антикоррозионной наплавкой и намного меньшей — сварное соединение. При этом разрушение происходит как по основному металлу с наплавкой вне зоны сварного соединения, так и по сварному соединению. [c.414]

Результаты испытания на статическое растяжение образцов сварных соединений стали 09Г2С [c.94]

При испытании на статический изгиб надрезанных прямоугольных образцов размером 15x15x150 мм оценивается трещиностойкость сварного соединения в зонах концентрации напряжений (рис. 3.4). Надрез шириной и глубиной по 2 мм с радиусом скругления 1 мм наносится по зоне сплавления или металлу шва, а также, при необходимости, по основному металлу для сравнительного анализа статической трещиностой-кости всех основных участков, входящих в сварное соединение. [c.161]

Представление о величине усталостной прочности при другом разрушающем Числе циклов дает кривая 5—N на рис. 11.10, построенная по данным Якобса и Гартмана [586] для соединений внахлестку различных относительных размеров. Результаты отнесены к наблюдаемой средней статической прочности соответствующего типа образца. При этом исключено влияние коэффициента ( соединения принято, что это влияние одинаково при переменной и статической нагрузках. Разброс результатов испытаний на статическое растяжение показан точками на оси ординат. [c.313]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Сдаточными являются испытания на статическое растяжение сварных соединений. При этих испытаниях определяют прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения и прочность металла шва. Усиление игва при изготовлении образцов снимают методом стружки или фрезерования поперек шва до уровня основного металла. [c.162]

Л1етоды определения механических свойств сварных соединений предусматривают следующие виды испытаний металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла сварного шва а) на статическое (кратковременное) растяжение б) на ударный изгиб (на надрезных образцах) в) на стойкость против механического старения г) на статическое растяжение (сварного соединения) д) на статический изгиб (загиб сварного соединения) е) на ударный разрыв (сварного соединения), а также измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла. [c.148]

Прочность точечных соединений при испытаниях на статический срез зависит также от формы соединяемых элементов. Так, если соединения осуществляются встык с накладкой в В1ще профиля различного сечения, то прочность соединений обычно на 10—12% выше прочности соединений плоских лпстов. Поэтому рекомендуется для определения прочности соединений, применяе.мых в сварных узлах, испытывать не плоские образцы, а образцы типовых соединений. [c.320]

Испытания на статическое растяжение. Эти испытания проводят на цилиндрических или плоских образцах, вырезанных из металла шва или сварного соединения. Испытания могут проводиться при нормальной, пониженной и повышенной температурах и служат для определения прочности и пластичности металла шва или сварного соедин-ения. [c.19]

Кроме образца нз шлава ДШАТ, испытаниям на статический срез и отрыв были подвергнуты соединения из спла Ва АМгб толщиной от 1 до 4 мм, выполненных на жестком и мягком режимах [длительность имлульса варьировалась в пределах (0,05—0,15) б, где 6 — толщина материала]. Не было отмечено какой-либо существенной разницы в прочности образцов, выполненных с различной длительностью импульсов тока. [c.192]

Прочность точечных соединений при испытаниях на статический срез зависит также от формы соединяе.мых элементов. Так, 394 [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...