Электроискровое поверхностное легирование металлов

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.158]

Возможно также осуществление электроискрового поверхностного легирования или внедрения ионов легирующего компонента методом ионной имплантации или лазерной обработки поверхности. При этом в ряде случаев отпадает необходимость последующей диффузионной термообработки. Наиболее рациональным оказывается катодное модифицирование, т. е. введение эффективного катодного компонента в поверхностный слой защищаемого металла, склонного к пассивации. При этом положительный эффект [c.326]

Электроискровая обработка заключается в легировании поверхностного слоя металла изде лия, являющегося катодом, материалом электрода (анода) при искровом разряде в воздушной среде (рис. 52). В результате химических реакций легирующего металла с диссоциированным атомарным азотом и углеродом воздуха, а также с материалом детали в поверхностных слоях образуются закалочные структуры и сложные химические соединения (высокодисперсные нитриды, карбонитриды и карбиды), возникает диффузионный износостойкий упрочненный слой. [c.274]

Электроискровые разряды, протекающие при упрочнении и наращивании, вызывают существенное изменение физико-механических свойств поверхностного слоя металла. При применении в качестве электрода-инструмента феррохрома или твердых сплавов происходят легирование основного металла, повышение твердости и износостойкости поверхностного слоя за счет образования нитридов и карбидов. С другой стороны, повышение твердости и износостойкости происходит и благодаря образованию закалочных структур вследствие частичного охлаждения переносимых частиц холодной поверхностью деталей. [c.294]

При электроискровом легировании (в результате термического воздействия разряда) в поверхностном слое наблюдается значительный рост зерен основного металла, что приводит к уменьшению прочности слоя. Нагрев тонких поверхностных слоев основного металла, примыкающих к износостойкой оболочке, сопровождающийся одновременным интенсивным отводом тепла массой холодного изделия, вызывает образование микротрещин в поверхностных слоях. Трещинообразование тем значительней, чем ниже прочность поверхностных слоев основы. Это ухудшает сцепление наносимого слоя с основным металлом. [c.279]

На последних ступенях лопаток новых сверхмощных турбин прочность паяных соединений оказывается недостаточной и поэтому не может быть применена напайка стеллита. Исследуется возможность использования электроискрового упрочнения, заключающегося в поверхностном расплавлении основного металла лопатки и легировании его элементами, сообщающими этому слою повышенную твердость, а также возможность нанесения на кромки лопаток аустенитного металла, стойкого против кавитации и эрозии. Кроме того, изучается возможность наплавки стеллита ВЗК на входные кромки лопаток. [c.208]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

Для улучшения контакта наносимого износостойкого покрытия с основным металлом перед электроискровым легированием изделие подвергают вначале воздействию ультразвука, а затем рекристаллизационному отжигу, который можно совместить с процессом нагрева изделия под закалку. В результате повышается прочность материала основы, и при последующем электроискровом легировании уменьшается возможность трещинообразова-ния поверхностных слоев основы, улучшается сцеплен.че с наносимым слоем. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...