Деформация вокруг отверстий

При расчете таких тел простые формулы сопротивления материалов, как правило, неприменимы. Даже в стержне, имеющем, например, болтовое отверстие, распределение напряжений и деформаций вокруг отверстия уже не может быть найдено по элементарным формулам сопротивления материалов. Это тем более справедливо для тел, имеющих произвольную форму. [c.6]

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ВОКРУГ ОТВЕРСТИЙ [c.197]

Пластическая деформация вокруг отверстий [c.197]

Свойства напряжений и деформаций, отвечающих комплексным потенциалам, аналитическим в области материала, расположенной вокруг отверстия [c.218]

Чтобы снизить концентрацию напряжений, вокруг отверстия или выреза часто используют низкомодульные накладки, например, из стеклопластика. Это позволяет понизить напряжения и перераспределить деформации аналогично тому, как этого добиваются в пластичных металлах. Подобным же образом для повышения усталостной прочности используют армирующие низкомодульные накладки в направлении, перпендикулярном к направлению возможного разрушения. Эти накладки препятствуют распространению трещин. [c.101]

Важнейшая стадия процесса клепки — осадка заклепки. Можно выделить три этапа осадки заклепки. На первом этапе происходит равномерная осадка стержня до полного заполнения им отверстия (рис. 5.31, а). Второй этап соответствует началу изменения схемы деформирования стержня. Необходимым условием для начала образования замыкающей головки является создание усилия Р клепки, достаточного для деформирования стержня в области замыкающей головки. После достижения такого усилия начинается заключительный этап, и образуются две зоны с различными скоростями течения материала заклепки первая — зона А замыкающей головки, вторая — зона Б, заключенная в пакет (рис. 5.31, б). После заверщения осадки материал вокруг отверстия находится в сложном напряженно-деформированном состоянии, существенно влияющим на несущую способность заклепочных соединений. С увеличением степени деформирования (расширения) отверстия значительно снижаются прочность и долговечность заклепочных соединений [15, с. 74], поэтому клепку необходимо проводить так, чтобы деформация ПМ была минимальной. Критическая величина натяга крепежных элементов в отверстии стеклопластиков составляет 1-3%. В то же время не должно быть посадки стержня заклепки с зазором, так как при нагружении заклепочного соединения в результате перекоса заклепки возможно повреждение ПМ (см. рис. 5.29). [c.167]

Б лть может, здесь уместно упомянуть, что такое распределение напряжений может получиться вокруг отверстия в вертикальной стенке двутавровой балки, подвергающейся действию значительной перерезывающей силы. Можно считать, что при такой нагрузке средняя часть вертикальной стенки находится в состоянии чистого сдвига, и если величина касательного напряжения достаточно велика, то пластическая деформация материала вблизи отверстия в вертикальной стенке возникнет по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. [c.336]

Плохая пригонка втулок и осей может вызывать КР- Эта проблема является особенно серьезной, где отверстия под втулку находятся на осевой плоскости раздела штамповки, что на практике должно быть исключено. Допускаются минимальные напряжения, которые контролируются путем регулирования посадки. Когда требуется допуск слишком тугой, то вкладыш делается очень тонким по сравнению со стенкой вокруг него и большая часть вызванной деформации имеет место во вкладыше. [c.302]

Под действием пружины 5 шарик 4, опирающийся на винт 6 подвижного рычага 2 тензометра, стремится закрыть отверстие во втулке 3, к которой подводится воздух. При деформации изделия, на которое опираются ножки тензометра, подвижный рычаг 2, могущий качаться вокруг оси А корпуса I, перемещает шарик 4 и воздух выходит из втулки через образовавшийся кольцевой зазор. Давление в полости втулки 3, которое измеряется, зависит от положения подвижного рычага 2. [c.481]

Однако всегда нужно учитывать, что при прокалывании отверстий вокруг них возникают пластические деформации металла, которые сопровождаются упрочнением (нагартовкой) металла, отрицательно влияющим на его механические качества. [c.587]

Применим сначала уравнения (3.31) к кольцу, отлитому вокруг жесткого вкладыша. Пусть коэффициент усадки материала кольца равен а. При отсутствии жесткого вкладыша радиус внутренней поверхности кольца свободно уменьшился бы на величину а, однако вкладыш, диаметр которого равен первоначальному диаметру внутреннего отверстия кольца, не позволяет кольцу усаживаться. Тот же самый результат можно было бы получить, запрессовав вкладыш в кольцо уменьшенных размеров, изготовленное механическим путем, при отношении диаметров отверстия и вкладыша, равном (1 — а)/1. Ясно, что диаметр и длина окружности контура отверстия увеличатся при этом в (1+а)раз. Это эквивалентно тому, что окружная деформация на внутреннем контуре равна а, т. е. [c.81]

В случае сложного напряжённого состояния применяются три отверстия (фиг. 132, а), дающие деформации в трёх направлениях. Та же цель может быть достигнута путём точного измерения радиального смещения (а, Ы и с ) трёх точек А, В и С на окружности вокруг одного отверстия (рис. 132, б). [c.217]

С момента выхода в свет первого издания этой книги применения теории пластинок и оболочек в практике значительно расширились, теория же пополнилась некоторыми новыми методами. С тем, чтобы оказать этим фактам должное внимание, мы постарались внести в книгу по возможности достаточное количество необходимых изменений и дополнений. Важнейшими дополнениями являются 1) параграф о прогибах пластинки, вызванных поперечными деформациями сдвига 2) параграф о концентрации напряжений вокруг круглого отверстия в изогнутой пластинке 3) глава об изгибе пластинки, покоящейся на упругом основании 4) глава об изгибе анизотропной пластинки и 5) глава, посвященная обзору специальных и приближенных методов, используемых при исследовании пластинок. Мы развили также главу о больших прогибах пластинки, добавив в нее несколько новых случаев для пластинок переменной толщины и ряд таблиц, облегчающих расчеты. [c.10]

Звено 15, имеющее стрелку 2, вращается вокруг неподвижной оси А и входит во вращательную пару С со звеном 16, которое входит во вращательную пару О со звеном 3, входящим во вращательную пару В со штоком сильфона 13. Со звеном 3 связана заслонка а. При повышении давления в регулируемом объекте, связанном с трубкой Бурдона 1, стрелка 2 поворачивается против часовой стрелки, заслонка а отклоняется от сопла 4, к которому по трубке 5 через дроссель 6 подводится сжатый воздух. Одновременно сжатый воздух подводится через дроссель 9 в камеру шарикового клапана 8, соединенного с сильфоном 7, внутренняя полость которого в свою очередь сообщается с соплом 4. Камера шарикового клапана 8 сообщается с атмосферой и с полостью мембранного сервомотора 10, При отклонении заслонки а от сопла 4 давление в сильфоне 7 уменьшается, шарик 8 поднимается, закрывая отверстие для выхода воздуха в атмосферу. Давление на мембрану сервомотора 10 увеличивается, клапан 11 прикрывается, уменьшая приток теплоносителя в систему. Повышенное давление действует на сильфон 12, сжимая его. При этом сильфон 13 растягивается и передвигает заслонку а к соплу 4, При деформации сильфонов 12 и 13 давление заполняющего их воздуха увеличивается, вследствие чего часть воздуха удаляется через дроссель 14 в атмосферу, а заслонка а плавно приходит к исходному положению. При понижении давления перестановка элементов регулятора будет совершаться в обратном порядке. [c.351]

На основании упругих потенциалов, описываемых (3.1.4) и (3.1.5), при некоторых приближениях решен еш е ряд задач о неоднородных деформации и распределении напряжений вокруг круглого отверстия в тонком листе резины [3181 в вершине надреза образцов, испытываемых на раздир 13191 под сферическим индентором, погружаемым в бесконечную резиновую подложку [320] при растяжении и кручении полого цилиндра [273] при раздувании внутренним давлением тонкостенного резинового цилиндра [3211 при раздувании таких же цилиндров и сжатии их между плоскопараллельными плитами [322]. [c.125]

Описан новый способ борьбы с деформациями и остаточными напряжениями при сварке круговых швов в пластинах и оболочках, основанный на пластическом выгибе зоны вокруг кругового отверстия. Иллюстраций 2, библиографий 2. [c.263]

Съемка камерой Фастакс позволяла определить порядки полос в симметричной точке на стороне пластины без отверстия и полностью изучить картину распространения волн. Однако эти снимки оказались непригодными для точного определения порядков полос на контуре отверстия или для измерений но методу сеток. Фотографии, пригодные для измерений методом сеток около симметричной точки и для точного определения порядков цолос на контуре отверстия, были получены с помощью микровспышки. Такие типичные фотографии картин полос вокруг отверстия приведены на фиг. 12.24. По этим фотографиям можно точно определить порядки полос на контуре отверстия. Применение сетки позволило вместе с тем ограничить число необходимых измерений деформаций в симметричной точке на стороне пластины без отверстия. Модель была изготовлена из полиуретанового каучука хизол 4485, для которого на фиг. 5.22 и 5.24 приводились графики изменения модуля упругости и оптической постоянной в зависимости от скорости деформации. Этот материал имел коэффициент Пуассона v = 0,46 и плотность р = 1,1 г см , значения которых не зависят от скорости деформации. [c.388]

Как возникает пластическое течение вокруг отверстия ). На основании сказанного мы должны ожидать, что в упругом материале с хорошо выраженным пределом текучести первые признаки пластической деформации должны обнаружиться в двух точках, расположенных на контуре отверстия на концах диаметра, перпендикулярного направлению растяжения, в тот момент, когда растя-гиваюш ее напряжение в пластинке будет равно /з предела текучести при одноосном растяжении. Однако заметить эту местную пластическую деформацию очень трудно, так как она ограничивается практически двумя точками. При постепенном увеличении растягивающего напряжения 5 пластическая деформация распространяется очень быстро вдоль двух сравнительно узких полос, расположенных симметрично относительно оси растяжения под углом около 45° к направлению растяжения. Форму линий равных максимальных упругих касательных напряжений можно получить также при помощи метода фотоупругости. [c.330]

При наличии в деталях больших отверстий или окон, ослабляющих прочность конструкции, кромки отверстий обычно также отбортовывают или выполняют вокруг отверстий профилирование. Размещение отверстий вблизи неотбортованных кромок усиливает деформацию детали при обжиге. [c.198]

Процесс вальцовки труб поверхностей нагрева проводят в три этапа раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. Сцепление трубы со стенкой барабана (камеры, трубной доски) происходит на втором этапе в результате пластической деформации трубы. При этом материал трубы уплотняется в радиальном направлении и удлиняется в осевом. Аналогичные деформации наблюдаются также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию. Раздача гнезда происходит при напряжениях в трубе и стенке барабана, превышающих Сто,2 металла. Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий (1,8- 2)Z) не сказывается на работе металла барабана. Однако местные перенапряжения при известных условиях могут быть причиной местных повреждений металла при эксплуатации. При недостаточном расстоянии между отверстиями разрушение металла может произойти вследствие перенапряжений при раздаче гнезда. [c.305]

Если "У 0,01 6о> то длина дефекта 2а = SOOOfeo, т. е. мкм, достаточна для снижения прочности на два порядка. Следует отметить некоторые допуш е-ния, сделанные при выводе уравнения (235). Решение задачи распределения напряжений вокруг эллиптического отверстия было получено Инглисом на основе линейно-упругого поведения материала. Используем полученные им данные для предсказания характера напряжений у вершины трещины. Левая часть уравнения (234) связана с макроскопическим приложенным в упругой области напряжением, а правая — с синусоидальной кривой напряжение — деформация и обусловлена законами атомных взаимодействий. [c.95]

Точность и качество отверстий повышают при наложении колебаний на пуансон (частота до 500 Гц, амплитуда 0,3 мм). Плиты толще 6,5 мм штамповке не подвергают. Отверстия с ровными краями и с низким уровнем дефектов вокруг них можно достичь при использовании гидродинамической пробивки (ГДП). Принципиальное ее отличие от пробивки отверстий в инструментальном штампе состоит в отсутствии сил трения между пуансоном и матрицей. Сущность ГДП при использовании схемы, в которой в пробивном пуансоне генерируются упругие волны напряжений и деформаций, состоит з следующем (рис. 5.9). Деталь 1 укладывают на стол 2, в котором размещена матрица 3, и фиксируют усилием Q, созданным стаканом 4. В матрице и стакане выполнены соосные отверстия, диаметры которых равны. В полости матрицы установлен пуансон 5 подпора. Пробивной пуансон 6 раз- [c.136]

На фиг. 31 показано реле давления Г62-21 конструкции ЭНИМС, применяемое в гидросхемах при давлении 5—50 кГ см . Оно присоединяется к контролируе.мой линии с помощью штуцера, ввернутого в резьбовое отверстие 1. При превышении давления масла в контролируемой си)стеме деформация мембраны 2 через шайбу 3 передаетая на рычаг 5, поворачивающийся вокруг оси 4. Под воздействием винта 9 48 [c.48]

Признаки ослабления заклепок. После полета общивку планера тщательно осматривают, при это.м особое внимание уделяется заклепочным соединениям, поверхностям, обдуваемым выходящими газами, местам слива конденсата и дренажным отверстиям. При осмотре убеждаются в отсутствии на обшивке трещин, ослабления заклепок, следов коррозии и деформаций. Основным признаком ослабления заклепок является отслаивание лакокрасочного покрытия вокруг головки, загиб наружу краев потайных головок и образование вокруг них темных следов. Расшатанными или ослабленными потайными заклепками [c.132]

Смятие представляет собой весьма условную характеристику материала, так как нри передаче усилия на пластину через палец вокруг последнего устанавливается весьма сложное напряженное состояние. При некотором значении усилия в материале пластины впереди пальца наб.тюдаются пластические деформации, образуются ск.падки, но нагрузка, воспринимаемая образцом, продолжает расти даже при явном смятии материала (см. рпс. 3.4.1). Разрушение образцов в общем случае может произойти вследствие смятия, разрыва, среза или сочетания этих видов разрушения, причем направление развития трещины может зависеть также от типа укладки арматуры (рис. 3.4.3) II размеров образца, т. е. расположения отверстия. [c.112]

Возьмем в данный момент времени вблизи точки М (рис. 5) некоторый вращающийся элементарный объем и отметим вектор его угловой скорости . Переместившись вдоль этого вектора на малый отрезок ММ, проведем вектор о)1 угловой скорости элементарного объема в точке Л11, соответствующий тому, же моменту времени, затем вектор 0)2 в точке М2 и т. д. Полигон ММ М2... в пределе образует вихревую линию. Элементарные жидкие объемы, расположенные вдоль вихревой линии, вращаются вокруг касательных к ней в соответствующих точках. Вихревая линия играет роль криволинейной оси вращения этйх объемов. Представим себе элементарные объемы жидкости как бусинки с заранее проделанными в них отверстиями для продевания нитки. Непрерывность поля скоростей в жидкости требует такой ориентации этих бусинок , что нитка, продетая в отверстие одной бусинки , попадает точно в отверстие следующей бусинки и т. д. Нитка, проходящая через отверстия бусинок (рис. 5, справа), дает наглядное представление о вихревой линии. Конечно, образ твердых бусинок отражает лишь наличие вращательного движения элементарных объемов жидкости и ничего не говорит о непрерывной деформации этих объемов. [c.64]

СО скоростью, выше обычной, получают вокруг центрального отверстия остаточную деформацию, которая повышает предел текучести материала и вызывает первоначальные напряжения, действующие в благоприятном направлений ). Литые алюминиевые лопасти пропеллера иногда подвергаются перенапряжению у втулки, чтобы устранить какую-нибудь возможность их ослабления на валу во время работы. Значительное пластическое течение металла иногда вызывают при насаживаний ступиц паровозных колес на оси и это, оказывается. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...