Датчики для точного измерения больших

На рис. 26 показан такой датчик силы, но предназначенный для точного измерения больших сил. Измеряемая сила F деформирует упругий элемент 2. Вместе с его подвижной частью И [c.386]

Рис. 26. Датчик силы для точного измерения больших сил

Для точного измерения больших и средних перемещен и й во времени или в зависимости от перемещения другого звена пользуются эталонным устройством, точно воспроизводящим такое же движение (обычно равномерное), какое должно иметь исследуемое звено. При измерении перемещений в зависимости от движения другого звена эталонное устройство приводится от последнего, при записи перемещений во времени — от синхронного электродвигателя (применяется реже). Контролю подвергается отклонение в положении исследуемого звена относительно эталона ввиду малых значений этих отклонений их можно измерить весьма точно измерительными приборами типа индикатора-миниметра или записать посредством установки с электрическими датчиками. [c.418]

Влияние предыстории сказывается в том, что для точных измерений датчики силы, находящиеся в течение сравнительно большого времени в не-нагруженном состоянии, должны пройти тренировку — нагружение до f н- [c.358]

Точность измерений сил электротензометрическими динамометрами непосредственно зависит от точности измерения сопротивления датчиков. И так как для точного измерения омического сопротивления датчиков могут быть применены только мостовые или компенсационные электрические схемы с образцовыми приборами, то правильный расчет этих схем, в особенности их чувствительности, имеет большое значение. [c.144]

Прибор для обнаружения дефектов в немагнитных материалах ДНМ-15. Если при измерении электропроводности датчик устанавливается неподвижно на каком-нибудь одном месте детали, то для того чтобы обнаружить трещины, датчик должен как бы прощупать всю поверхность испытуемой детали. При движении датчика зазор между ним и испытуемой поверхностью может изменяться в значительно больших пределах, чем при его неподвижной установке. Поэтому при разработке приборов, предназначаемых для обнаружения нарушений сплошности, необходимо применять принципы полного подавления чувствительности к зазору, тем более что в этом случае не требуется точного измерения величины изменения э. д. с., связанного с появлением дефекта, а необходимо лишь обнаружить наличие этого изменения. [c.254]

Для точного определения среднего значения давления в карманах число N датчиков давления должно быть равно числу карманов, что при большом числе последних получить практически невозможно. Однако, как показали эксперименты, распределение давления между карманами круговых направляющих носит закономерный характер, и это можно использовать для вычисления рср по результатам измерения давления в небольшом числе карманов. [c.68]

Для измерения поляризационного сопротивления могут быть использованы трехэлектродные датчики, в которых один из электродов является электродом сравнения. Такие датчики имеют то преимущество, что позволяют более точно определять потенциал рабочего электрода и могут работать в средах с большим сопротивлением (до 10 Ом см3), двухэлектродные. Двухэлектродные датчики могут эксплуатироваться в средах с удельным сопротивлением до 10 Ом-см, но их применение уменьшает ошибку, связанную с непостоянством потенциала коррозии во времени. Кроме того, применение двух одинаковых электродов приводит к более напряженной области линейной зависимости ток-потенциал, что позволяет применять большие поляризации при сохранении хорошей точности определения скорости коррозии. Для двухэлектродных систем меньше ошибки, связанные с несимметричностью и нелинейностью поляризационной кривой вблизи потенциала коррозии [24]. [c.111]

Частотная характеристика блока усиления установки УД-2 позволяет регистрировать сигналы в диапазоне частот от О до 1200 гц. Амплитудная характеристика линейна в пределах от —60 до +100 ма. В комплекте с описанными выше индуктивными датчиками давлений установка УД-2 позволяет регистрировать давления в трех диапазонах от —1 до 2 4 или 8 кг/см" . Указанные здесь пределы диапазонов являются примерными, точно они определяются при тарировании датчиков совместно с УД-2. Так как усилители в блоках УД-2 работают при некотором начальном напряжении на входе, то при переключениях диапазонов чувствительности одновременно переключаются сопротивления, шунтирующие одно из плеч пассивного полумоста, что позволяет сохранять рабочую точку блоков усиления неизменной. Достаточная помехоустойчивость измерительных каналов давлений обеспечивается узкополосной характеристикой блоков усиления и большим уровнем полезных сигналов, поступающих от индуктивных датчиков давлений. Автоматическое переключение диапазонов чувствительности по задаваемой программе осуществляется с помощью реле, смонтированных в блоках установки УД-2. Наличие записей нулевых и масштабных импульсов от многих датчиков давлений позволяет при обработке осциллограмм иметь надежные данные для анализа и расшифровки результатов измерений. [c.131]

Основные трудности этого способа определения осевых усилий — необходимость выполнения в корпусе машины большого числа каналов для отбора статического давления, параллельное использование большого числа приборов при кратковременном испытании или поддержание постоянства режима работы машины при последовательном подключении приборов, сложность обработки большого объема измерений. Последние два препятствия исчезают в связи с разработкой точных датчиков давления, магнитной регистрацией показаний и обработкой результатов измерений на ЭВМ. Однако трудности выполнения каналов в серийных машинах, а также связанное с этим ослабление корпуса и снижение надежности машины ограничивают применение этого способа главным образом экспериментальными установками. Преимуществом его является получение детальной картины нагружения осевыми силами отдельных элементов ротора, определение эпюры давлений около наиболее нагруженных элементов, необходимое для регулирования осевых усилий в нужном направлении, возможность переноса результатов исследований на другие конструкции машин и элементов ротора. Этот способ исследования применяется для прямого подтверждения теоретических методов. [c.96]

Из табл. 1 следует, что наиболее точными являются виброчастотные датчики с электромеханическими резонаторами — струнные и вибростержне-вые, и тензорезисторные с металлическими преобразователями, которые являются наиболее распространенными. Преимуществом виброчастотных датчиков является возможность телепередачи измерительной информации на весьма большие расстояния без применения специальных дорогих устройств и каналов связи. Эти датчики удобны для прецизионных измерений (0,1—0,5% от измеряемой величины, или 0,04—0,25 % от верхнего предела измерения), а также для случаев, когда необходима автоматическая обработка больших массивов информации. [c.353]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

При автоматическом контроле большое значение имеет задача фильтрации выходного сигнала датчика для выделения значения измеряемой величины от искажаю-шей ее помехи, присутствующей в полученном от датчика сигнале. Так, например, при измерении расхода газа в агрегатах на полезный измеряемый сигнал накладываются пульсации газового потока, производимые газо-дувными устройствами. При измерении температуры материала или стенки агрегата пирометром сквозь пламя роль помехи в измеряемом сигнале играют колебания пламени и т. п. Различные типы фильтров дают разную погрешность восстановления полезного сигнала. Как правило, более точные фильтры являются более сложными устройствами, если они реализуются аналоговыми устройствами. Реализация более точного фильтра в УВМ ведет обычно к увеличению объема памяти, занятого подпрограммой, фильтрации и ее параметрами, а также к удлинению времени работы подпрограммы. При контроле работы предприятия часто необходимо осуществлять фильтрацию сотен и тысяч сигналов датчиков, отсюда понятна важность вопроса обоснованного выбора типа используемых фильтров. Для решения этого вопроса требуется количественно оценить погрешности выделения полезного сигнала при использовании фильтров различных типов и выделить области возможного применения используемых на практике фильтров. Существует обширная литература, посвященная оптимальной (в смысле точности) фильтрации сигналов (см. [41, 42]), и задача построения оптимального фильтра для изучаемых процессов может быть решена. Однако, учитывая необходимость компромисса между точностью и сложностью фильтрации, следует проанализировать, насколько простые в осуществлении, но неоптимальные фильтры в условиях, близких к наблюдающимся на практике, проигрывают в точности оптимальным филь [c.72]

Точность измерений наряду с другими причинами определяется качеством приклейки датчика к поверхности детали. При этом решетка не должна деформироваться высыхающим клеем и датчик по всей длине должен точно повторять деформации детали. Для наклейки используется большое количество различных клеев. В основном это целлулоидные, бакелитовые, бакелито-фенольные (БФ-2, [c.15]

При исследовании процесса резания с целью определения минимального уровня вибраций и разработки системы автоматического ми-нимизатора уровня вибраций (САМУВ) были проанализированы существующие конструкции воспринимающих элементов. Как показал анализ, в ряде случаев нет датчиков, которые могут измерять амплитуду относительных колебаний в процессе резания, находясь в близости к зоне резания. Так, емкостные бесконтактные датчики громоздки и снимают информацию с определенного диаметра обрабатываемого изделия. Контактные датчики неприемлемы вследствие наличия механического контакта с исследуемым элементом, что существенно искажает действительные динамические процессы при больших скоростях обработки. Индуктивные датчики в силу большой чувствительности к паразитным электромагнитным полям, а также увеличения погрешности измерения при увеличении скорости вращения деталей также неприемлемы для точного анализа и создания систем автоматического управления. [c.114]

Модели и натурные конструкции могут испытываться на амортизаторах или упругих связях. При этом связи желательно устанавливать в узлах исследуемых форм колебаний. Необходимо контролировать потоки энергии, проходящие через связи и амортизаторы в фундамент или прилегающие конструкции, особенно при измерении демпфирующей способности системы. Уходящую через связи энергию можно оценивать по работе сил, действующих в местах присоединения связей, для чего необходимо предварительно измерить динамическую жесткость присоединяемых конструкций в указанных точках. Измерение амплитудно-частотных характеристик и форм колебаний конструкций с малыми коэффициентами поглощения требует достаточно точного поддержания частоты возбуждения, что может осуществляться генераторами с цифровыми частотомерами. При изменении частоты на = 8/а /2/7с в окрестности резонансной частоты / амплитуда колебаний изменяется на 30% (см. 1.3). Чтобы поддерживать амплитуду колебаний с точностью +30%, частота не должна изменяться больше чем на 8/о /2/л. Измерение вибраций невращающихся деталей осуществляется с помощью пьезокерамических акселерометров с чувствительностью 0,02—1 B/g. Акселерометр ввинчивается в резьбовое отверстие в конструкции или приклеивается. В случае необходимости получить информацию о колебаниях конструкции в большом числе точек (например, при анализе форм) датчик последовательно приклеивается в этих точках пластилином. При исследованиях вибраций механизмов, когда необходимо получить синхронную информацию с нескольких десятков датчиков, сигналы записываются на магнитную ленту многоканального магнитографа. Датчики делятся на группы так, чтобы число датчиков в группе соответствовало числу каналов магнитографа, а один из датчиков, служащий опорным для измерения фазы между каналами, входит во все группы. [c.147]

Советская промышленность уже в 1975 году освоила серийный выпуск лазеров различных типов, серий ГОС и ГОР, серии ЛГ и др. Они демонстрировались на iMho-гих международных выставках, и вызывали всеобщий интерес [4, 5, 6]. Ускоренными темпами развивалась лазерная техника и в США, Франции, Англии, Италии, ФРГ. В новое научное направление вовлекалось все больше ученых и исследователей. Они принесли новые идеи, часть из которых оказалась давно забытыми старыми. Так, например, использование схемы эксперимента А. Майкельсона, который он приводил еще в npomJioM веке, привело к созданию лазерного гироскопа, а точнее, датчика угловой скорости вращения (ДУС), который отличается от роторного более высокой точностью, широким диапазоном измеряемых скоростей, практически мгновенным включением в работу (не нужно время на раскрутку ротора), малой чувствительностью к перегрузкам [7, 8]. Эти приборы стали использовать в системах навигации и стабилизации. Для решения ряда научных проблем были построены различные локаторы и дально-. меры с лазером в качестве источника излучения. Например, при проведении локации Луны локатор был размещен в Крымской обсерватории и им осуществлялось зондирование поверхности Луны. С тем, чтобы получить отраженный сигнал значительной мощности, на Луну был доставлен зеркальный отражатель, изготовленный французскими учеными и техниками [9, 10]. О высокой точности лазерной локации говорит такой эксперимент.. Он был выполнен сотрудниками обсерватории Мишель де Прованс по американскому спутнику Эксплорер-22 . Этот спутник был также оснащен зеркальной панелью, состоящей из 360 оптических элементов. В локаторе в качестве источника излучения использовался рубиновый лазер. После обработки результатов локации выяснилось, что в момент измерений наклонная дальность от локатора до спутника составляла 1571 км 992 м. Причем это Расстояние было измерено с ошибкой всего 8 м. Такой эксперимент дает ученым возможность составить более правильное представление о форме Земли и о распределении поля тяготения. И если раньше считалось, что поле тяготения имеет сферическую форму, затем стали говорить об эллиптической форме, то теперь о поле тяго- [c.6]

В основном применяется контактный метод измерения, при котором положение измерительного стержня датчика определяет относительное положение якоря датчика и катушек, т. е. индуктивность системы. Чаще других применяются дифференциальные датчики, имеющие две катушки, между которыми помещен якорь датчика. При смещении якоря из нейтрального положения индуктивность одной катушки возрастает, а другой — на ту же величину убывает. Такая конструкция датчика увеличивает его чувствительность вдвое по сравнению с однокатушечным, применяемым для менее точных работ. Катушки датчика включаются в преобразующую электросхему, большей частью представляющую собой уравновешенный или неуравновешенный мост. [c.540]

Магнитные компасы на современных самолетах остаются основными приборами для определения курса полета самолета. Показания компаса будут тем точнее, чем менее искажено магнитное поле земли в месте размещения чувствительного элемента компаса. В кабине самолета таких условий нет из-за наличия больших ферромагнитных масс и иепостоянных электромагнитный -полей, отрицательно влияющих на точность измерений курса. Поэтому в настоящее время на самолетах преимущественное применение имеют дистанционные магнитные компасы, у которых система, чувствительная к земному магнитному полю (датчик), размещается в наиболее благоприятном для его работы месте, а на доске приборов устанавливается указатель, который точно воспроизводит все измерения курса самолета, производимые коми асом-датчиком. [c.27]

Необходимость в точном и согласованном измерении дефекта означает, что требуется большое количество каналов для датчика. Высокоразрешаюшее средство контроля компании "Бритиш Газ" использует многие сотни датчиков, которые обеспечивают сбор данных вокруг трубопровода с интервалом в несколько миллиметров. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...