Давления давление испытательное

Ри = Рпр. - испытательное давление Рр - рабочее давление т, - время подъема давления до первой ступени нагружения Т2 - время подьема давления до испытательного давления Р = Р р, Хз =т - время выдержки при испытательном давлении Р = Р р. Т4 - время снижения давления Ри = Pp. =tr - время испытания на герметичность Тб - время разгрузки [c.252]

Таблица 6.25. Влияние остаточного давления в испытательной камере на коэффициент трения нержавеющей стали в одноименной паре

Путем механизации операций установки изделий на испытательные стенды, заполнения их испытательной жидкостью, создания давления, слива испытательной жидкости и сушки изделий комплексно механизировать весь процесс гидроиспытаний не удается. Наиболее трудоемкой частью гидроиспытаний, составляющей иногда 35—40% трудоемкости всего процесса испытаний, являются контроль герметичности испытуемого объекта, индикация дефектов и определение методов их устранения. Так как при индикации дефектов необходимо присутствие обслуживающего персонала, стенды оснащают средствами механизации для доставки рабочих к любой точке испытуемого изделия. Чаще всего это различные велотележки, телескопические и локтевые подъемники, подвесные тросовые люльки, накладные мостики и т. д. Однако эффективность применения этих средств в значительной степени зависит от надежности способов и средств обнаружения дефектов, обеспечивающих высокую достоверность получаемых результатов. [c.97]

Испытание рукавов производится следующим образом один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют жидкостью до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до испытательного. Давление поддерживают до 10 мин, при этом на рукаве не должны наблюдаться разрывы, местные вздутия, просачивание жидкости в виде росы. [c.99]

Для предварительной оценки газовыделения используют значения скоростей газовыделения Qg g в азотном эквиваленте, которые рассчитывают по манометрическому давлению в испытательной камере и молекулярной масса азота [c.463]

При определении электрических показателей материалов в вакууме используется испытательная установка, представленная на рис. 25.29. Остаточное давление в испытательной камере составляет Ю- Па. [c.295]

Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины — максимальная длина трещины aкритическое давление больше испытательного . [c.18]

Образцы, подсоединенные к источнику давления, подвергают испытательному давлению, вычисленному по 3.2, постепенно, равномерно, без толчков, в течение наименьшего периода, составляющего от 30 с до 1 ч от начала нагружения, и выдерживают в течение заданного времени испытания или до момента разрушения. В период испьггания давление в образце должно поддерживаться в пределах [c.76]

Оборудование ГРУ испытывается в два приема вначале производится испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора — 7,5 кГ/см , после регулятора — 4,5 кГ/см и на плотность всей установки — 3 кГ/см . Падение давления за 1 ч испытаний не должно превышать 1% от начальной величины. [c.68]

Принцип этого испытания состоит в том, что труба в гидравлическом прессе наполняется водой под давлением. Величина испытательного гидравлического давления может составлять от нескольких десятков (для общего назначения) до нескольких сот атмосфер (для труб, используемых нефтяной промышленностью). [c.469]

Гидравлическому испытанию подвергаются трубы, работающие под давлением. Величина испытательного давления Р определяется обычно по формуле [c.7]

При перемещении ролика 9 по копиру поворачивается двуплечий рычаг, ролик накатывается на упор 5, заставляя перемещаться скалку и опорный резиновый диск. При этом шайба 17 несколько деформируется и одновременно герметизируется банка, край стакана и закатанный торец банки. При дальнейшем вращении ротора осуществляется сброс вакуума, а в полость, образованную внутренними стенками стакана и банкой, по трубке 16 впускают сжатый воздух. Затем подача воздуха прекращается. Одновременно с этим золотниковым устройством перекрывается от атмосферы испытательная камера банки, образованная внутренней поверхностью банки и наружной поверхностью дисков 13. При дальнейшем вращении ротора — окончании периода выдержки банки под давлением воздуха, испытательная камера сообщается через контрольный золотник с датчиком. [c.251]

При негерметичной банке давление в испытательной камере увеличивается и воздух давлением выше атмосферного, попадая в датчик, заставляет мембрану прогнуться. При этом изменяется зазор между мембраной и неподвижной пластиной датчика, что приводит к изменению электрической емкости этих пар и нарушается баланс схемы, в которую включен датчик. Электрический сигнал от датчика поступает через электронный и усилительный блок и поступает во входную ячейку регистра сдвига, а запоминается ею в устройстве памяти. Затем по мере продвижения негерметичной банки этот сигнал под действием датчика тактовых импульсов продвигается от ячейки к ячейке синхронно с движением банки. [c.251]

Применяемый при испытании гидравлический агрегат двойного действия (см. рис. 114) должен быть исправным. Накачивая постепенно агрегатом воду в трубопровод, получают нужное испытательное давление. Величина испытательного давления устанавливается для трубопроводов с коэффициентом 1,2 от рабочего давления, предусмотренного проектом для данного трубопровода, а для трубопроводов, связанных с котлом, — соответственно испытательному давлению в котле. [c.182]

Прочность напорных трубопроводов проверяется внутренним давлением, равным испытательному. [c.533]

Замеры давления при испытании трубопровода производятся манометрами, определяющими точное падение давления. При испытательном давлении до 0,1 МПа следует применять жидкостные У-образные или однотрубные манометры. [c.538]

Подняв давление до испытательного (по манометру, установленному наверху аппарата), выдерживают аппарат под давлением в течение 5 мин. При этом не должно быть падения давления по манометру. По истечении 5 мин, когда давление в аппарате снижается до рабочего, производят осмотр для выявления возможных неплотностей в его соединениях. Производить осмотр аппарата, находящегося под испытательным давлением, не разрешается. Кроме того, в момент испытания аппарата, когда он находится под давлением, нельзя допускать присутствие вблизи людей, не связанных непосредственно с производством работ. [c.55]

Время, потребное для выравнивания температур, принимается для газопроводов диаметром до 200 мм — 6 час. после подъема давления до испытательного, для газопроводов диаметром от 200 до 400 мм — 10 час. и для газопроводов диаметром более 400 мм — не менее 12 час. [c.105]

Рис. 17Ь. Аккумулятор давления сальникового испытательного стенда с возвратно-поступательным движением штока

Рис. 17Ь. Аккумулятор давления сальникового <a href="/info/108172">испытательного стенда</a> с <a href="/info/284605">возвратно-поступательным движением</a> штока

Все трубы, работающие под давлением, подвергают испытанию гидравлическим давлением. Величина испытательного гидравлического давления определяется по [c.257]

Трубы, работающие под давлением, должны выдерживать испытания гидравлическим давлением. Величина испытательного гидравлического давления в /сГ/сл определяется по формулам [c.287]

Контроль сжатым воздухом с обмазкой пенообразующим веществом применяют при проверке на герметичность замкнутых сварных, клепаных и других изделий, предназначенных для заполнения жидкостью или газом. После герметизации контролируемого объема в нем создают испытательное давление, величина которого определяется техническими условиями на изделие. Обычно испытательное давление составляет 1—1,2 рабочего давления. При контроле электрических конденсаторов типа КПМ-1-50-1 избыточное давление равно 0,06 МПа, а при контроле судовых отсеков 0,03—0,04 МПа. Для предохранения изделия от разрушения при случайном повышении давления сверх испытательного рекомендуется применять специальные предохранительные клапаны. [c.245]

После вьщержки изделия под испытательным давлением давление сбрасывается до р = (0,1. .. 0,5)р и изделие тщательно осматривают. Изделие считается герметичным, если на контролируемой поверхности не будет [c.516]

При выборе труб для систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации водостоков и газоснабжения учитывают давление и температуру транспортируемой среды (воды, пара, газа). Давление среды, МПа (кгс/см ), бывает условное Ру—давление, на которое рассчитан трубопровод при температуре транспортируемой среды от О до 120 °С рабочее (избыточное) Рр—фактическое давление транспортируемой среды при эксплуатации трубопровода пробное давление Рпр — испытательное давление трубопровода на прочность и плотность. [c.16]

Габариты ПГУ позволяют проводить также исследования характеристик всей линии в целом, для чего испытательная камера ПГУ собирается в варианте компоновки ВЛ , представленном на рис.З, при этом уровень рабочего давления в испытательной камере ограничивается Р=0,5 МПа. [c.167]

На рис. 40 показана схема гидравлической испытательной машины универсального типа, т. е. предназначенной для испытаний на растяжение и сжатие. В рабочую полость цилиндра 1 при помощи насоса 2 под давлением подается масло, и плунжер 3 поднимается. [c.50]

Для создания пробного испытательного давления при проверке прочности и герметичности емкостных сосудов и аппаратов и их соединений применяются испытательные стенды. [c.236]

В случае, когда давление газа в сосуде мало, а скорость потока велика, в регистрируемом сигнале могут отмечаться шумы вследствие турбулентности потока и соударения частиц, содержащихся в нем, с телом трубы. Во избежание этого регистрацию акустической эмиссии следует начинать при величинах давления, составляющих не менее 30% от испытательного. [c.180]

Соединение подвижных с неподвижными узлами гидравлических систем производится посредством гибких шлангов (рукавов) с иа-конечниками. Гибкие. шланги изготовляются для различных давлений. В табл. 51 приведены размеры, а в табл. 52 — да нные давлений рабочих, испытательных и разрывных для резиновых рукавов [c.93]

Оборудование ГРУ испытывают в два приема сначала производят испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора 7,5 кПсм , после регулятора — [c.64]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усч губляЮ Тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследовании, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

Ркпытание вертикальных резервуаров производится наливом водой. Высота заполнения предусматривается проектом. Для резервуаров низкого давления устанавливается испытательное давление на 25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины (если в проекте нет других указаний). [c.186]

Другим вероятным объяснением разброса является действие космических лучей, на которое обратил внимание Бриггс [8]. Хотя по его оценкам вероятность попадания частицы космического излучения в тонкую капиллярную трубку в течение эксперимента продолжительностью 5 с составляла 1/1000, в экспериментах Кнэппа в пробу жидкости, проекция площади которой приблизительно в 100 раз больше, более чем при десятикратной продолжительности эксперимента может попасть по крайней мере одна частица. Представляет интерес тот факт, что при повышенных температурах кипения в экспериментах Кнэппа образование каверны, несмотря на специальную конструкцию испытательных камер, происходило без резкого разрыва. С помощью верхней крышки свободная поверхность пробы уменьшалась до размера свободной поверхности капиллярной трубки, чтобы предотвратить загрязнение пробы частицами, содержащимися в воздухе. Хотя трубка такого типа допускала чистку и заполнение и обеспечивала поддержание атмосферного давления в испытательной камере, она препятствовала вытеканию жидкости после начала кипения. Тем не менее лишь в двух из нескольких сот экспериментов с трубками указанного типа они не выдержали давления и лопнули. Остальные выдержали по многу испытаний и остались целыми. Причина, видимо, кроется в том, что в начале кипения образуется только одна каверна, вероятно, из самого большого ядра. Как визуально, так и с помощью киносъемки обнаружено, что эта каверна быстро расширяется и вытесняет находящуюся над ней жидкость через капиллярную трубку остальная часть жидкости остается неподвижной. По-видимому, эта жидкость находится в напряженном состоянии в течение некоторого времени, пока не остынет до температуры насыщения, отдавая тепло путем теплопроводности, и пока давление в ней не понизится до атмосферного. [c.95]

Окончательное испытание проводят в такой последовательности. Сначала повышают давление в трубопроводе до испытательного и в течение периода времени не менее 10. мин не допускают его паления больше чем на 0,1 МПа, производя в необходимых случаях дополнительную подкачку волы насосом или прессом Зател выпуском воды снижают давление в трубопроводе до значения, соответствующего делению манометра, ближайшему к значению испытательного давления. Этот момент считают началом испытания. После наблюдения за падением давления в течение периода вргемени не менее 10 мин подкачивают из мерного бака воду, повышая давление до испытательного. Затем выпуском воды обратно р мерный бак снижают давление до первоначального. Очевидно, что утечка из трубопровода составит [c.123]

Электроемкостный мембранный датчик (рис. 174) предназначен для улавливания изменения давления в испытательном патроне и преобразования этого давления в электрический сигнал с последующей передачей его электромагнитному сортирующему устройству. [c.248]

Герметичность рукавов гидравлическим давлением проверяют следующим образом один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой за-крывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют жидкостью до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до испытательного. Давление поддерживают в течение 3 мин, при этом на рукаве не должно наб.чю-даться разрывов, просачивания жидкости в внде росы и местных вздутий. Для определения разрывной прочности давление доводят до разрушения рукава. В качестве жидкости при испытании используют керосин, масло, воду или спирто-глицериновую смесь. [c.126]

Оборудование, необходимое для этой работы, включает набор ключей, топливный насос высокого давления, звуковой испытательный прибор (pop tester), секундомер и полировальные круги. [c.287]

В настоящем разделе рассма фивается методика оценки работоспособности, определения срока службы для оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации аппарата. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного Р к рабочему Рр давлению Ри/Рр- В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики, до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. При этом за расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной не- [c.330]

За основной критерий принимают выдержку испытательного давления. Испытания прекращают на основании анализа данных акустической эмиссии в диапазоне давлений (0,5-0,85)Р сп> когда соответствующие сигналы повторяются при повторном нагружении. Для оценки источников акустической эмиссии используют рекомендации фирмы РАС (по количеству импульсов значительной амплитуды), фирмы РАС-МОМРАС (по диаграмме индекс накопления — энергетический показатель ), ЦНИИТМАШа (МР-204-86, по показателю степени зависимости суммарного счета от параметра нагружения). [c.182]

Основные параметры метода АЭД подземных трубопроводов были введены Д. Пэрри. Расстояние между датчиками (интервал раскопки) устанавливали в пределах от 60 до 300 м в зависимости от затухания волн эмиссии в материале (нагружающей среде). По окончании монтажа датчиков в трубопровод подавали газ под рабочим давлением или под давлением, превышающем его на 10% (испытательное давление). Измерительная аппаратура регистрировала суммарную энергию акустической эмиссии и определяла координаты источников. [c.185]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акустико-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...