Случай глубокой трещины

Чрезвычайно быстрое возвратно-поступательное движение поршня будет происходить тогда вместе с этими кусочками, что чревато образованием многочисленных и глубоких царапин как на стенках цилиндра, так и на головке поршня (может случиться также, что кусочек клапана застрянет между цилиндром и юбкой поршня или между цилиндром и поршневым кольцом, приводя к появлению глубоких трещин как на цилиндре, так и на поршне). [c.104]

Условие (IV.83) используется для определения оптимального, значения h в случае средних и глубоких трещин, для случая мелких трещин — условие (IV.84), [c.105]

Предел И2 выбран вместо I потому, что волокно, пересекающее трещину, будет всегда вытаскиваться с той стороны, с которой оно менее глубоко погружено в матрицу. Для случая, когда длина волокна I больше критической, будет вытаскиваться доля волокон 1сИ, в то время как остальные волокна будут разрываться в плоскости разрушения матрицы. Таким образом, работа вытаскивания, средняя по всем волокнам, будет равна [c.470]

Возникающие в модели жесткопластического тела явления перемещения кусков конструкции как жесткого целого и соответствующие механизмы пластического разрушения приводят к несложным моделям затупления вершины трещины, при помощи которых можно определить ее раскрытие. На рис. 11 приведены две кинематически допустимые модели затупления вершины трещины — соответственно для случая пластического течения по всему сечению [46] и для глубокого надреза [48]. Другие модели затупления для различных конфигураций трещин, упрочняющихся упругопластических материалов и для плоского напряженного состояния можно найти в работе [46]. Рассмотренная теория жесткопластических течений в окрестности вершины трещины может быть применена для аналитического или численного определения раскрытия вершины трещины, а также для вычисления различного рода инвариантных (не зависящих от пути интегрирования) интегралов, о чем пойдет речь ниже. [c.62]

При наличии очень глубоких и узких трещин и впадин на поверхности излома пластик первичного отпечатка, попадая в них, прочно скрепляет отпечаток с образцом. При отделении такого отпечатка он может разорваться. (То же относится и к случаю исследования разнообразных пористых материалов, например керамик, металлокерамик, полученных методами порошковой металлургии и пр.). [c.142]

Рассмотрим случай глубокой трещины, когда 8 = d/D 0. Так как в цилиндрическом образце диаметр D ограничен, то условие 8- 0 соответствует конфигурации (рис. 20), состоящей из двух цилиндров длины L и диаметра D , соединенных по торцам в цент- ральной точке О и изгибаемых силой Р (см. рис. 19). [c.79]

Случай 6. В продольном заклепочном шве нижнего барабана трехбарабанного котла типа Стерлинг после его перевода на сжигание мазута обнаружено было большое количество трещин. Котел работал до этого длительное время на безнакипном режиме при высокой щелочности котловой воды. Первоначально предположили, что решающей причиной трещинообразования в данном случае является межкристаллитная коррозия. Более глубокое изучение заставило, однако, отказаться от этого предположения ввиду отсутствия таких необходимых условий для протекания процесса межкристаллитной коррозии, как возможность глубокого упаривания котловой воды заклепочный шов оказался весьма плотным, большое число трещин возникало с внешней стороны некоторые из них начинались в целом металле и были не связаны с заклепочными отверстиями. [c.249]

Из анализа формулы (182) и формулы, предложенной С.Я. Яре-мой, видна их полная идентичность, хотя эти формулы получены из разных схем. Продолжая оценку точности вычисления Ку по формулам (182) и (185), следует отметить, что точное решение для подо-счета коэффициента концентрации имеется только для случая сплошного образца с глубоким надрезом (в наи1ем случае это соответствует моменту, когда глубина кольцевой трещины а становится существенно больше радиуса "живого" сечения образца г). Для сплошного образца с малой глубиной трещины (в нашем случае это соответствует началу испытания) имеются лишь приближенные решения, которые могут быть использованы для сопоставления результатов, полученных значений, вычисленнь1х по приближенному выражению (182). [c.238]

Наплавочные процессы отличаются от сварочных долей участия основного металла в металле наплавки. В больщинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. Например, доля основного металла в металле щва при сварке малоуглеродистых сталей методом глубокого проплавления может достигать 90%. При наплавочных же работах требуется минимальная дол основного металла, переводимого в металл наплавки. Оптимальным случаем является выполнение наплавочных работ без расплавления основного металла, так как в этом случае можно получить заранее заданный гарантированный состав наплавленного металла (при1меняя процессы сварки-пайки). В большинстве наплавочных работ доля участия основного металла может в первых щвах составлять от 10 до 50%. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, обеспечивает возможность значительного, уменьшения внутренних напряжений, деформаций и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долЮ участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки. [c.162]

Частным случаем закалки с самоотпуском является прерывистая закалка она применяется для предупреждения трещин, если требуется глубокая закалка, но твердость на поверхности детали может быть невысокой. Деталь охлаждают в воде с таким расчетом, чтобы только на поверхности произошло мартенс1.тиое превращение. Затем деталь вынимают из воды на короткий промежуток времени (1—2 сек.) и после этого ее снова погружают в воду. При вынимании детали происходит отпуск поверхностного мартенситного слоя за счет теплоты сердцевины, в которой еще сохранился аустенит. После второго погружения внутри образуется мартенсит. Таким образом, в наружном слое получают более пластичную структуру, что предохраняет изделие от трещин [12], [13]. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...