Адгезивы термореактивные

Сильная адгезия. Прекрасная стойкость к действию солнечного света. Стойкость к действию растворителей и воды температура размягчения повышается при реакции с высыхающими маслами, бакелитовыми фенольными смолами, вулканизирующими веществами и т. д. Увеличивают прочность, гибкость и адгезию термореактивных материалов. Совместимы с нитроцеллюлозой, шеллаком, касторовым маслом и тому подобными веществами [c.573]

Однако прочность клеевого соединения определяется не только адгезией, но и когезией, т. е. силами взаимодействия между молекулами самого клея. Силы когезии термопластических клеев имеют ту же природу, что и силы адгезии. У клеев на основе термореактивных связующих когезионные силы внутри клеевого шва после его отвердевания будут усиливаться также благодаря образованию обычных химических связей. [c.16]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

Эпоксидные смолы — термореактивный продукт взаимодействия эпихлоргидрина с дифенилолпропаном или другими двухатомными фенолами применяется для изготовления литых изделий, клеев, обладающих высокой адгезией, а также для пропитки стеклонаполнителей и других армирующих материалов. [c.8]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

Покрытия на основе термореактивных смол. Алкидные материалы вырабатываются на основе глифталевой (ГФ) и пентафталевой (ПФ) смол, часто модифицированных растительными маслами. Сушка происходит на воздухе или при нагревании (80—150° С). Покрытие обладает высокой твердостью, прочностью, удовлетворительной адгезией к различным материалам. При введении алюминиевой пудры покрытие выдерживает длительно температуру 120° С и кратковременно до температуры 300° С. К недостаткам алкидных покрытий относится склонность к старению, недостаточная устойчивость к условиям тропического климата и щелочным средам. [c.469]

Наиболее слабым местом в покрытии при обработке металлопласта является грунтовочный слой, поскольку грунтовки, имеющие хорошую адгезию, обычно изготавливаются на основе термореактивных смол, придающих покрытиям большую жесткость. Поэтому для увеличения предельной деформации при растяжении следует применять грунтовки на основе эластичных связующих, одновременно обладающих хорошей адгезией, например полиуретановые соединения. [c.91]

Термореактивные пластические массы, к которым относится фаолит, как известно, обладают высокой адгезией к другим пластическим массам, к металлу и дереву. Однако использование сырого фаолита для футеровки металлических [c.64]

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

После термической обработки покрытия на основе термореактивных смол делаются устойчивыми к щелочам, кислотам и другим химическим агрессивным средам, а также отличаются хорошей масло- и водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Недостатком этих покрытий является плохая адгезия к металлу и хрупкость лакокрасочных пленок. [c.35]

Термореактивная масса желтого цвета, обладающая хорошей адгезией, высокой механической прочностью и водостойкостью. Для пропитки и заливки трансформаторов и аппаратов, работающих при темпе-ратуре до 120 °С [c.40]

Применяется для разбавления компаунда 225-Д Термореактивная масса желтого цвета, обладающая хорошей адгезией, высокой механической прочностью и водостойкостью. Применяется для пропитки и залички трансформаторов и аппаратов, работающих при температуре до 120° С То же, но компаунд обладает эластичностью [c.52]

Приготовление формовочного материала состоит в тщательном перемешивании сухого, хорошо просеянного песка с увлажнителем. В качестве увлажнителей применяют керосин, фурфурол, бакелитовый лак и др. Перемешиванием достигают равномерного смачивания зерен песка увлажнителем, что в свою очередь способствует лучшей адгезии зерен с термореактивной смолой. После 5 мин смешивания в состав добавляют порошкообразную термореактивную [c.152]

Связь между термореактивной смолой и активным наполнителем определялась по адгезии термореактивных смол к поверхности неорганических наполнителей (8102, А12О3, силикаты, стекло, соли типа СаСОд) [3561. Все эти наполнители при отсутствии структурирующих агентов оказывают одинаковое влияние на прочность отвержденных образцов. Однако при введении кремнеорганических аппретов наполнители на систему действуют по-разному. Связь 8102 и А12О3 со смолой более прочная, чем стекла и алюмосиликатов (каолин). Адгезия солей (карбонаты, сульфаты и др.) к полимеру после поверхностной обработки не изменяется. Таким образом, при использовании [c.153]

Особым достоинством силиконовых резин является отсутствие адгезии к металлическим поверхностям при высоких температурах, и в то время как по многим другим физическим и химическим свойствам они совершенно аналогичны фтороэтиленовым термореактивным смолам, по своим характеристикам в отношении сжимаемости, растяжимости, формуемости и способности к вулканизации они ближе к обычным резинам. [c.240]

К достоинствам термореактивных связующих следует отнести хорошие технологические свойства (хорошая смачиваемость и пропиты-ваемость армирующего материала, сравнительно низкие температуры отверждения) хорошая адгезия к большинству волокон повышенная теплостойкость стойкость в различных средах (химическая, водо- и атмосферостойкость, низкая проницаемость для жидкостей и газов). [c.136]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Для изготовления ЬСМ, применяемых при температурах ниже 200 °С, используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стеклопластики, армированные короткими стеклянными волокнами в матрице из полиэфирной смолы. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. В качестве матриц также используют термореактивные полимеры, в которых поперечные связи между основными цепями формируют жесткую структуру с трехмерной сеткой. Такими полимерами являются эпоксидные смолы, которые благодаря поперечным связям имеют более высокую термостойкость. На рис. 28.5 схематически показан способ изготовления такого композита. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхностной обработке, улучшаюш ей адгезию, протягивают в ванну, где их покрывают полимерной смолой. Смола скрепляет воловша в плоский жгут— ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал (аналог фанеры) или же наматывают в более сложные формы. Собранный в листы или намотанный материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры. Это придает материалу жесткость. [c.869]

Полиакриловые материалы (АК) приготавливают на основе термопластичных и термореактивных акриловых смол. Они образуют блестящее покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу, твердостью и пластичностью. Для улучшения водо- и атмосферостойкости покрытий, а также повышения их эластичности, блеска и твердости в них вводят мочевино- или меламиноформ-альдегидные смолы. Перед нанесением в них добавляют монобутилуретан и сиккатив. [c.21]

Глифталевые термореактивные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам, в т. ч. к стеклу и слюде, и широко используются для изготовления лаков, применяемых в качестве антикоррозийных покрытий в произ-ве нзоляц. материалов (миканит, микалекс и др.). [c.31]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ пластич. материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (элементарное стеклянное волокно, волокно кремнеземного состава, волокно из кварца, базальта, туфо-нити, стеклоткани различных структур, стеклянные маты или холсты и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры). Стекловолокнистые материалы придают С. высокую механич. прочность. Связующие склеивают стекловолокнистые материалы, они должны обладать хорошей смачивающей способностью, адгезией к стеклянному волокну, малой усадкой и высокой когезионной прочностью. В зависимости от типа наполнителя и технологич. св-в мйериала С. условно можно разбить на 4 группы [c.266]

Полимерное покрытие, внедряясь в поры оксида, имеет высокую адгезию. Основу полимерного покрытия со ставляют аминовые соли высокомолекулярных термопластичных или термореактивных смол, например метил-метакриловой, акриловой, меламиноакриловой, мелами-ноалкидной, эпоксидной и пр. Наполнение проводят при напряжении менее 100 В, а уплотнение — при температуре 200 °С. [c.694]

Для прессования крупногабаритных изделий при высоких давлениях требуются громоздкие и сложные стальные прессформы и энергоемкое тяжелое оборудование. Поэтому был применен способ формования при низких давлениях. Использованию его способствовало также наличие высокопрочного наполнителя (стекловолокно, стеклоткань), обеспечивающего достаточную прочность изделия и при малом уплотнении материала. Расширился и круг термореактивных связующих, среди которых появились композиции, отверждающиеся без выделения побочных продуктов, переходящие в гелеобразное состояние при нормальной температуре, обладающие высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани и имеющие вязко-текучую консистенцию в термореактивпой стадии. [c.115]

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы, в которые иногда вводятся пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. Основными требованиями к связующим веществам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, простота технологической переработки, небольшая усадка и отсутствие токсичности (вредности). Смола склеивает как отдельные слои наполнителя, так и элементарные волокна и воспринимает нагрузку одновременно с ним поэтому связующее вещество после отверждения должно обладать достаточной прочностью на отрыв при расслаивани. материала. Для обеспечения высокой адгезии (прилипаемости) связующее [c.420]

К термореактивным относятся лакокрасочные материалы на основе фуриловых (фурановых) смол, устойчивых к действию бензина, растворов кислот и щелочей. Покрытия могут эксплуатироваться при высоких и низких температурах, обладают паро-и газонепроницаемостью, имеют хорошую адгезию. Иногда для усиления покрытия используется наполнитель — стеклоткань. [c.470]

Амин о-ф ормальдегидные смолы. К амино-формаль-дегидным смолам относятся бесцветные прозрачные стеклообразные продукты, получаемые реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. Амино-формальдегид-ные смолы выгодно отличаются от фенольно-формальдегидных бесцветностью, высокой светостойкостью, отсутствием запаха. Однако на всех промежуточных стадиях отверждения смолы обладают хорошей растворимостью в воде, что затрудняет удаление последней. В водном растворе термореактивные амино-формальдегидные смолы обладают высокой адгезией к целлюлозосодержащим материалам это свойство сохраняется и после отверждения смоляной пленки. [c.39]

Размеры органических радикалов и их количество в смоле определяют степень упругости или эластичности материала и его термостойкость. Механическая прочность применяемых полисилоксановых смол сравнительно мало изменяется в интервале температур от —50 до -Ь300- 350 . Разрушение полисилоксановых смол, содержащих небольшие органические радикалы, начинается при температуре выше 400°. По диэлектрическим свойствам и водостойкости полисилоксановые смолы также превосходят большинство существующих термостабильных поликонденсационных смол. В термореактивной- стадии полисилоксановые смолы обладают удовлетворительной адгезией к минеральному стеклу, асбесту, слюде. Присущая многим кремний-органическим смолам относительно невысокая (по сравнению с другими смолами) когезионная прочность и недостаточная адгезия в ряде случаев препятствуют их широкому применению без соответствующей модификации. [c.40]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

Ценным свойством эпоксидных смол является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются для высококачественной литой изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например, для измерительных трансформаторов тока и напряжения. Для повышения мехаыических свойств литой изоляции, уменьшения усадки и предотвращения растрескивания при сменах температуры вследствие разных значений температурных коэффициентов расширения смолы и металла залитых изделий в смолу для литой изоляции вводят разные наполнители. [c.152]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Рекомендуется применять в качестве грунта синтетические смолы с малым содержанием масел и модифицированные типы стирольной смолы. Их растворители (бензины, спирты) не реагируют с пластмассой, но добавка небольшого количества эфира или кето-нов приводит к легкому подтравливанию поверхности детали, что улучшает адгезию лака. Автор работы [162] считает, что для грунтовочных покрытий наиболее пригодны термореактивные фенольные и алкидные смолы. [c.312]

Состав арамидопластиков определяется задачей достижения наиболее высоких механических характеристик. Поэтому используются высокомодульные армирующие наполнители в виде нитей, жгутов, лент, тканей и реже материалы на основе резаных волокон, а также высокопрочные термореактивные связующие с высокой адгезией к арамидным волокнам. Применение резаных арамид-ных волокон и нетканых материалов менее эффективно, так как в таких случаях не могут быть полностью реализованы высокие механические свойства арамидных волокон. Однако наличие АВН такого вида оправдано как рациональное использование имеющихся в производстве арамидных волокон или АВН отсортированных партий с более низкими показателями свойств. [c.774]

Полиакриловые (АК) ЛКМ производятся на основе термореактивных акриловых смол. Они обладают хорошей адгезией к металлу, твердостью, эластичностью, способностью к шлифованию и полированию. Эти ЛКМ наносят распылением в электрополе или пневмораспылением, иногда допускается ручная подкраска. [c.818]

Диановые эпоксидные смолы ввиду их исключительной адгезии и механической прочности применяют Для изготовления литой изоляции, для заливки и пропитки трансформаторов тока и напряжения, ДЛЯ получения различных электродеталей, герметичных проходных высоковольтных изоляторов и др. В частности, из них изготавливается термореактивная изоляция высоковольтных турбогенераторов мощностью ДО 0,8 ГВт с рабочим напряжением до 20 кВ, гидрогенераторов мощностью до 0,3 ГВт, тяговых электрических машин -магистральных электровозов, городского и пригородного электротранспорта, а также электроизоляционные и конструкционные стеклопластики [c.703]

Термореактивные лаки теплостойки, имеют высокие изолирующие свойства, хорощо проникают во все части обмотки, высыхают в глубоком слое, цементируют (т. е. приклеивают обмотку к железу и склеивают между собой) обмотку. Кроме того, этот лак образует поверхностную маслостойкую пленку, однако эта пленка, как показал опыт, в процессе эксплуатации разрущается и якоря требуют дополнительного покрытия эмалью. В двигателях ЭД-107А в 1971 г. предусмотрено покрытие якорей эмалью ЭП-91 применение других эмалей не дает эффекта из-за отсутствия необходимой адгезии (прилипания) с лаком ФЛ-98. [c.50]

Стекловолокнистый изоляционный материал, изготовленный из натриевого стекла в условиях, когда происходит вымывание щелочи (например, при конденсации), способен привести к питтинговой коррозии, поэтому предпочтительнее использовать стекловолокно из пирекса. Распространенные шпатлевочные смеси из мела и льняного масла не воздействуют на алюминий, а хорошая адгезия достигается специальной обработкой поверхности или нанесением протравленного грунта. Термореактивные (например, фенольные) и термопластические (иа основе парафина и микрокристаллического воска или битума) мастики не агрессивны по отношению к алюминию. Рекомендуется, чтобы в мастиках, используемых в контакте с алюминием, содержание хлоридов (например, в виде ЫаС1) не превышало 0,05% твердой массы. Кроме того, в их состав не должны входить антифунгиниды, содержащие медь или ртуть. Наоборот, присутствие в мастике боракса или силиката натрия оказывает положительное влияние, если один из компонентов мастики имеет кислотный характер. [c.90]

Для обеспечения надежного прилипания (адгезии) к металлическим поверхностям дисульфид молибдена применяется в виде суспензий в легком растворителе со связующими веществами — смолами. Смолы подбираются таким образом, чтобы они соответствовали тем условиям, при которых будет эксплуатироваться кран. Например, для серной кислоты выбираются фури-ловые смолы, для температур порядка +250°С—термореактивная смола К-55 и т. д. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...