Никель металлургия

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Настоящий справочник по конструкционным легированным сталям, содержащим хром и никель, а также наряду с ними и другие легирующие элементы (ГОСТ 4543—71), имеет целью возможно подробнее ознакомить работников черной металлургии и главным образом инженерно-технический и конструкторский персонал машиностроительных отраслей народного хозяйства со свойствами указанных сталей. [c.3]

Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. В их состав входят тугоплавкие карбиды (карбиды вольфрама, титана, тантала, молибдена) и металлические порошки кобальта или никеля. [c.126]

Особенно широкое распространение полупроводниковые преобразователи получили в электролитических процессах получения алюминия, титана, никеля, электролитической меди и т. п. Полупроводниковые преобразователи в больших масштабах внедряются в металлургии (прокатные станы), электровозах и многих других процессах, где требуется постоянный ток, регулирование или реверсивность хода. [c.28]

В цветной металлургии в 1981—1985 гг. более высокими темпами будут расти энергоемкие производства алюминия, магния и никеля. Основное количество электроэнергии в отрасли расходуется на электролиз алюминия, никеля, магния и на электротермические процессы. Удельный вес этих производств в общем потреблении электроэнергии по отрасли в 1985 г. существенно возрастет по сравнению с 1980 г. [c.53]

К этому периоду относится ряд важных работ Байкова в области металлургии. В научно-технических журналах он помещает статьи Кристаллизация и структура стали (1907), Плавка медных руд в шахтных печах (1908), О полиморфизме никеля и К вопросу о диаграмме превращений сплавов железа с углеродом (1910), О высокоуглеродистых фазах в сплавах железа с углеродом (1914) и другие, представляющие большой научный [c.171]

Исключительно важной задачей социалистического народного хозяйства является экономия рабочего времени. Расчеты показывают, что для получения 1 т олова необходимо добыть на рудниках и переработать на соответствующих предприятиях цветной металлургии свыше 300 т руды, для получения 1 т никеля — около 200 т руды, меди — 100 т и т. д. Для получения же 1 т фенопластов — около 1,2 т исходных материалов и т. д. [c.139]

Современные высококачественные фрикционные материалы, изготовляемые методами порошковой металлургии, состоят из металлической основы (меди, железа, никеля, олова, свинца, цинка и т. д.), обеспечивающей прочностные свойства фрикционного изделия и отвод тепла в процессе работы и неметаллов (графита, окиси кремния, асбеста и т. п.), повышающих коэффициент трения и обеспечивающих его стабильность при высоких температурах. [c.393]

В соответствии с ГОСТ 607—63 выпускают три типа алмазных карандашей С — с алмазами, расположенными слоями, Н — с неориентированным расположением алмазов, Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 7). Карандаши получают способом порошковой металлургии. Ъ качестве связую-и eгo металла используют сплавы на основе меди или железа, сплав вольфрама, меди и никеля, а также твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [c.189]

Приводятся результаты исследования трения и износа в атмосфере воздуха, полученного методом порошковой металлургии никель-хромового сплава (легированного алюминием, молибденом, железом). Проведенные на воздухе при температуре окружающей среды 20 и 400° С испытания в паре со стеллитом и сталями при скоростях до 75 м/сек показали работоспособность материала в этих условиях. [c.153]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Растворимость воль( фама в железе, кобальте и никеле является предпосылкой для образования некоторых сплавов вольфрама, полученных методами порошковой металлургии. [c.151]

Сплавы второй группы — к ним относятся сплавы 716 и 706 - богаты никелем и упрочняются преимущественно выделениями у"-фазы с упорядоченной о.ц.т. структурой. Недавнее открытие у "-фазы и уникальных свойств, которые она придает, рассматривают как очень важный вклад в металлургию суперсплавов на железоникелевой основе. Сплав 718 стал наиболее популярным из суперсплавов, применяемых в настоящее время в этой главе он будет рассмотрен несколько подробнее. В целом сплавы данной группы отличаются исключительно высокими свойствами от криогенных температур до 650 °С. [c.213]

МЕТАЛЛУРГИЯ НИКЕЛЯ 1. Никель и его применение [c.183]

Никелевая промышленность, возникшая только в конце XIX столетия, является сейчас одной из крупнейших подотраслей цветной металлургии. По производству и потреблению никель занимает пятое место среди всех цветных металлов. [c.188]

Ферроникель можно применять непосредственно в черной металлургии при получении легированных сталей или перерабатывать на. марочные сорта никеля и кобальта. [c.205]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Изготовление триметаллнческих вкладышей методом порошковой металлургии состоит из нанесения на стальную ленту слоя толщиной 0,25—0,3 мм из смеси порошков (меди 60% и никеля 40%) с последующим спеканием при температуре 1150° С в течение 1 час. 30 мин. Назначение никеля — увеличить сцепление частиц меди со стальной основой. После охлаждения в холодильнике в течение [c.638]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Свистунова Т. В. Структура и свойства коррозйонностойких никель молибденовых сплавов. — Качественные/стали и сплавы>. М., Металлургия , [c.219]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Как это иногда случается во время научно-технических исследований, открытие было сделано совершенно неожиданно для самих ученых. Металлург Вильям Джи Бюлер со своим коллегой Фредериком Е. Вангом работали над созданием нового немагнитного сплава, из которого можно было бы делать инструмент для обезвреживания магнитных мин. Получив, наконец, сплав никеля с титаном, они назвали его по инициалам этих двух элементов и своей лаборатории — нитинол-55 . Число 55 обозначает процентное содержание никеля по весу. Новый сплав представляет собой интерметаллическое соединение, в котором на каждый атом никеля приходится один атом титана. [c.28]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

В данной работе было проведено легирование методами порошковой металлургии никеля хромом, алюминием, молибденом, железом. Эти легируюш ие добавки повышают жаропрочность, химическую стойкость, измельчают зерно, снижают коэффициент линейного расширения, способствуют образованию на поверхности трения окисной пленки, облегчаюш,ей процесс трения при высоких температурах на воздухе. [c.105]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

Из металлических 1И. м. наиб, употребительны никель и сплавы на его основе, а также железокобальтовые и железоалюминиевые сплавы. Их используют в поли-кристаллнч. форме и изготавливают по обычной. металлургия. технология, прокатывая в виде полос толщиной 0,1—0,3 мм для уменьшения потерь на вихревые токи. В сплавах на основе никеля, напр. введением добавок кобальта, компенсируют магнитокрис-таллографич. анизотропию и соответственно повышают динамич. характеристики К, а, р, а также снижают потери на гистерезис, добавки же кремния или хрома повышают р в соответственно уменьшают потери на вихревые токи. Созданием кристаллич, ориентации в никеле и его сплавах (т. в. кристаллографич. текстуры) достигается увеличение л, на 20—30%. Железо-кобальтовый сплав — пермендюр — обладает большей [c.8]

Изготовление алмазоносного слоя на металлической сеязке. Зерна алмазов закрепляют в металлической связке различными методами (литьем, зачеканкой и др.), но наибольшими преимуществами и возможностями обледает метод порошковой металлургии, нашедший широкое применение в промышленном производстве алмазного инструмента. Связку готовят из порошков меди, алюминия, олова, серебра, железа, кобальта, никеля, хрома, титана, твердого сплава и др. [c.145]

Начало развития химии и металлургии кобальта приходится на середину XVI в., хотя кобальт применялся в керамическом производстве Египта и Вавилонии еще в 1450 г. до н. э. Соли кобальта придают керамическим изделиям синий цвет, а в сочетании с соединениями никеля, хрома или марганца можно получить все оттенки сгг синего до зеленого. [c.280]

Изменения, внесенные в основные стадии процесса, позволяют применять его для извлечения из бедных руд ряда металлов, например никеля, меди, кобальта и марганца. В применении к кобальту процесс включает стадии приготовления концентрата кобальта обычным флотационным обогащением кобальтсодержащен руды и выщелачивание концентрационного шлама в автоклаве при повышенных давлении и температуре аммиаком или кислотой. Раствор затем окисляют, пропуская в автоклав воздух или кислород. После выщелачивания и окисления содержимое автоклава фильтруют и фильтрат очищают, удаляя медь и железо. Кобальт и никель в полученном растворе восстанавливаются водородом под давлением на отдельных стадиях. Металлы извлекаются в тонкодисперсной форме и поступают далее на плавку или обрабатываются методами порошковой металлургии. В этом процессе применяется умеренное давление. Выщелачивание проводится в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 77—82° и давлении 107—108 кг/ см . Гидролиз также проводится в автоклаве при 177—246° и давлении 150 кг см . Восстановление никеля проводится при 177—204° и давлении 125—128кг/сж . [c.289]

Описаны f28l методы порошковой металлургии, применимые для проияводства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30"ij хрома, до 25°п железа и до 90% никеля и (или) до 70 о кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствующей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, сши-щидов н нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050. [c.314]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов Ag. Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. Получают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размальшают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Экстракция и сорбция в металлургии никеля, кобальта и меди. М., Цвет-метинформация , 1970. [c.339]

Разделение кобальта и никеля особенно в сульфатных сред многие годы являлось трудной задачей для металлургов. Бы разработано несколько новых решений проблемы. Ниже бу подробно рассмотрен процесс экстракционного разделения I 45, 136]. Существует три основных его отличия от большинст других процессов экстрагент предварительно уравновешива с раствором щелочи для достижения буферного действия относ тельно pW при экстракции примесь никеля удаляют промывк раствором, содержащим кобальт в высокой концентрации, д экстракции применяют дифференциальные экстракторы колонне типа. [c.166]

По этой причине в начале 1985 г. редакторы решили подготовить новую книгу примерно того же объема, но с акцентом на новые разработки - увеличение роли порошковой металлургии, решительный переход на направленно закристаллизованные и монокристаллические суперсплавы и т.д. Хотя многие главы были полностью переписаны (а некоторые вообще написаны другими авторами), есть главы, содержание которых просто интенсивно обновлено (например, "Природа упрочнения", "Сплавы на основе никеля") или оставлено почти неизменным (например, глава о сварке). Поскольку современные суперсплавы работают при температурах, при ближающихся к уровню 90% их абсолютной температуры плавления, возможности дальнейшего совершенствования газовых турбин ожидают от новых материалов керамики, тугоплавких металлов (ниобия), композитов, интерметаллических соеди- [c.14]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Для плавки медного сырья используются шестиэлектродные печи (рис. 71). Подробное описание их конструкции и работы дано при рассмотрении металлургии никеля, где они нашли более широкое применение. [c.141]

Производство никеля при Советской власти было начато только в годы первой пятилетки. Первенцем отечественной никелевой промышленности был Уфалейский никелевый завод, введенный в строй в конце 1933 г. В настоящее время эта подотрасль цветной металлургии в Советском Союзе представлена несколькими никелевыми комбинатами. [c.183]

В металлургии важное значение имеют карбид никеля (Ni3 ) и карбонил [Ni( 0)4]. [c.184]

В современной металлургии никеля с момента ее возникновения существует как бы два самостоятельных технологических направления, что связано с использованием двух видов руд — окисленных и сульфидных, которые различаются по химическому составу и физическим свойствам. В технологических схемах переработки этих руд много кал<ущейся общности, напрнмер используют одинаковые процессы и аппараты, получают однотипные продукты. Однако в целом они принципиально не схожи друг с другом. На это оказывает влияние не только различное исходное сырье, но и конечные цели его переработки. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...