Армко способ

Интерес к исследованию механического двойникования был обусловлен началом в 60-е годы широкого изучения исключительно важного в практическом отношении явления хрупкого разрушения материалов и конструкций в условиях низкотемпературной деформации. Двойникование в этом вопросе рассматривалось с двух альтернативных позиций во-первых, как одна из вероятных причин вязко-хрупкого перехода, а, во-вторых, как потенциальный способ повышения низкотемпературной пластичности материала. Поэтому одной из основных задач физики прочности того периода стало изучение общих закономерностей пластической деформации и разрушения при механическом двойниковании. Одно из первых решений указанной задачи было предложено в работе [121] в виде схемы перехода от скольжения к двойникованию в поликристаллах. Построение схемы основывалось на данных работы [117] и собственных результатах авторов [121], полученных при низкотемпературном растяжении армко-железа со скоростями 10 — 10 с . [c.57]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Подходом, который мог бы иметь большие шансы на скорейший успех, является подход, основанный на анализе результатов наблюдений и использованный для разработки способа предсказания разрушения при кратковременных импульсивных нагрузках [7]. Степень разрушения, происходящего при импульсе растяжения, оценивается количественно путем подсчета и измерения размеров отдельных микроразрушений, видимых на полированной части поперечного сечения ударных образцов. На рис. 2 показаны микротрещины, полученные в армко-железе при плоском ударе (отметим такие же микроразрушения на рис. 1). [c.123]

В этих же опытах устанавливались условия и возможности распределения энергии между несколькими волноводами продольных колебаний. Для этого к изгибному волноводу, возбуждаемому в одной из своих пучностей, присоединялись три настроенных волновода продольных колебаний в других пучностях. На входе волновода амплитуда смещения была около 12 мк, а на открытых концах продольных волноводов — от 9 до 10 мк. Для исследования величины активных потерь в изгибных волноводах измерялось (припаянной к волноводу термопарой) приращение температуры в точке на волноводе за известный промежуток времени. Если считать, что в начальный период работы (в течение первых 2—3 минут), когда температура волновода еще не очень велика, тепловым излучением можно пренебречь, расчет величины потерь, переходящих в тепло, не представляет труда. Таким способом для того же волновода из железа Армко, для которого, как указывалось выше, определялась величина входного сопротивления, была получена величина потерь около 1000 вт при частоте возбуждения 18 кгц и амплитуде колебаний в месте ввода продольных возбуждающих) колебаний 6,5 мк. Если — величина активных потерь, то из выражения [c.285]

Глубина поверхностного деформированного слоя на монокристаллах алюминия, поликристаллическом армко-железе с 0,15% С определена следующим образом. Образцы нагружали до определенной степени деформации, затем разгружали, после чего поверхностный слой снимали полированием электролитическим способом на определенную глубину, величину которой постепенно увеличивали от опыта к опыту. При повторном нагружении в том же направлении, как и перед удалением поверхностного слоя, на кривой деформирования обычно наблюдали снижение напряжения, соответствующего началу макроскопического течения, [c.30]

Аналогичный способ расчета рекомендуется в работе [651 для пакетной прокатки биметаллической полосы цинковый сплав + железо Армко, хотя предлагаемая в этом случае формула по своему виду несколько отличается от формулы (3) [c.112]

Фиг. 9. Микротвердость образца армко-железа при разных нагрузках, разных способах подготовки поверхности шлифа и разном времени между подготовкой шлифа и моментом испытания на микротвердость

При соприкосновении порошка титана с железом или сталью при 950—1200° в нейтральной или восстановительной атмосфере титан диффундирует в металл и образуется слой, обогащенный титаном . Таким способом можно получать материалы высокой коррозионной стойкости. Титановые покрытия даже в тонких слоях являются очень ценными в антикоррозионном отношении. Для получения таких диффузионных покрытий образцы железа Армко, предварительно зачищенные наждачной бумагой, укладывают в фарфоровые лодочки с порошком титана или титана с двуокисью титана (Т1 + ТЮ2), а затем их помещают в глиняные трубки, которые загружают в печь. Перед [c.93]

Один из способов определения размеров диффузионной зоны — измерение микротвердости по плоскости разреза образца, проходящего через зону соединения. Этим методом исследованы образцы с различным содержанием углерода. Кривые зависимости длительности выдержки на изменение микротвердости в зоне сварки, например, армко-железа и стали 45, полученные экспериментально, хорошо согласуются с теоретическими кривыми распределения концентрации [c.37]

Подложкой служили образцы из армко-железа диаметром 20 мм и толщиной 2 мм. Для соблюдения единообразия условий проведения опыта покрытие наносилось на образцы методом однослойного эмалирования. Предварительная обработка поверхности металла производилась по одному из способов, применяемых в технологии безгрунтового эмалирования [12]. Образцы травились в 20%-м растворе HNO3 в течение 30 сек., промывались в воде и нейтрализовались в нипящем 2%-м растворе соды в течение 5 мин. [c.257]

При анализе электрохимического наводороживания используют методы, основанные на определении скорости проникновения водорода через тонкую мембрану, изготовленную из металла с высоким коэффициентом диффузии водорода палладия, армко-железа и др. 46,55-57J. Для регистрации количества водорода, диффундирующего через мембрану, используют различные способы. Простейшим является измерение увеличения давления или объема газа в регистрирующей части ячейки. В устройстве для определения наводороживания металла при трении в кислоте 57J измерение потока водорода проводят при непрерывной откачке системы со стороны выхода мембраны с помощью омегатронного измерителя парциального давления. [c.25]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Сравнительные испытания [29] различных фосфатных пленок показали, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают пленки, образованные только в растворе соли мажеф (30 л) без добавок [30]. Поэтому обычный способ рекомендуется использовать для фосфатирования изделий, предназначенных для эксплуатации в жестких коррозионных условиях (в морской воде и в тропиках) способ применим не только для деталей, которые при окончательной отделке промасливают или покрывают слоем защитной смазки, но также и для окрашиваемых многослойными лакокрасочными покрытиями. Кроме того, он пригоден для фосфатирования изделий из железа, особенно чистого (железо армко, электролитическое), чугуна, конструкционной, углеродистой, мало- и средпелегированной сталей, а также кадмированных деталей. Однако полые тонкостенные изде- [c.140]

Порошки с гранулами сферической формы получают путем распыления проволоки из различных металлов на электрометал-лизационных аппаратах. Экономичным является способ получения сферических порошков путем распыления струи расплавленного металла воздухом. Например, железный порошок, полученный этим методом, меньше окисляется и обходится значительно дешевле по сравнению с порошком из проволоки на металлиза-цио нно м аппарате. При обкатке порошка в барабанной или конической мельнице увеличивается выход сферических гранул и с их поверхности почти полностью удаляется окалина. Для железных фильтрующих элементов рекомендуется получать порошки из низкоуглеродистой стали или железа армко. Фильтрующие элементы из конструкционной и тем более высокоуглеродистой стали при работе в нейтральной и щелочной средах подвержены внутренней коррозии и быстро выходят из строя. [c.91]

Широкое применение получила сварка прокаткой, которая позволяет регламентировать температуры нагрева зоны соединения. Таким способом в промышленных масштабах сваривается 12Х18Н10Т + АМгб армко-железо + АМг5 и другие сочетания. [c.188]

Несмотря на больгпое число работ, посвященных изучению диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами и металлоидами, появившихся за последние 15—20 лет, большинство из них отражает главным образом технологическую сторону процесса насыщения, уделяя меньшее внимание явлениям, происходящим на поверхности металла в процессе насыщения его элементами. Неоспоримо, что разные способы производства насыщения приводят к различным конечным результатам (глубина насыщения, структура слоя и его свойства). В данной работе предпринята попытка объяснить наблюдаемое различие в структуре и свойствах слоя при применении различных методов насыщения. В табл. 1 приведены результаты исследований диффузионного насыщения армко-железа различными металлами, подтверждающие влияние метода и способа насыщения на фазовый и химический состав диффузионного слоя, а также на его толщину, микротвердость и качество поверхности. [c.16]

Конструкция ванны для металлического расплава зависит от природы металла и способа обогрева. Ванны для цинка и сплава цинка с 4 - 6 % алюминия (покрытие гальфан) изготовляют сварными из низкоуглеродистой стали (0,03 - 0,10 % С) или из армко-железа. Такие ванны вмещают, в зависимости от размеров полосы и скорости ее движения, от 50 - 60 до 200 - 300 т расплава. Обогреваются ванны чаще всего газовыми горелками, равномерно располагаемыми по боковым стенкам и днищу. Небольшие и средние ванны обогреваются горелками только в периоды запуска, а в рабочем режиме баланс теплоты поддерживается благодаря повышенной на 30 - 50 °С относительно расплава температуры полосы, поступающей в ванну. Для крупных ванн этой теплоты недостаточно, и система подогрева ванны работает непрерывно в автоматическом режиме. [c.564]

Малоуглеродистая электротехническая сталь Э, ЭА, ЭАА (железо типа Армко), ЧМТУ 2900-56 применяется в электромагнитных механизмах (обладает большой магнитной индукцией и малой коэрцитивной силой), а также для изготовления деталей способом весьма глубокой штамповки. Сталь допускает слож ную гибку, (выколот-ку, хорошо сваривается. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...