Сечение микроскопическое

Точное построение изотермических сечений микроскопическим и рентгеновским методами [c.358]

Вторая реакция На (м, у)На происходит на тепловых нейтронах. Микроскопическое сечение реакции относительно велико [c.97]

Важно обратить внимание также на реакцию 0 (п, р)М в результате которой возникают ядра, испускающие нейтроны. Период полураспада ядер 4,14 сек. Энергия нейтронов около 0,9 Мэе. Наличие их обусловливает необходимость нейтронной защиты теплоносителей Н2О и ОгО. На рис. 10.3 показана зависимость микроскопического се.чения реакции от энергии. Величина сечения, усредненного [c.98]

Рис, 10.2. Микроскопическое сечение Рис, 10.3. Микроскопическое се-реакции 0 (n, чение реакции 0 (и, р)К" . [c.98]

В табл. 1.4 указаны значения полных микроскопических сечений рассеяния интересующих нас ядер. [c.300]

Микроскопические сечения рассеяния, барн [c.301]

В нашем случае следует оценить плотность захвата в водороде, цирконии и 13228. Микроскопические сечения захвата этих элементов равны соответственно 0,33, 0,185 и 2,71 барн, а плотность ядер указана в табл. 1.2. Для урана следует учитывать, что 10% ядер имеют массу 235 и 90%—238.. Для водорода ( =2,8.10 захват/(см -сек), для циркония дгг = [c.301]

Микроскопическое сечение взаимодействия а-, реакции типа i рассматривается как число событий данного типа i в единицу времени, отнесенное к одному ядру вещества и деленное на число частиц, попадающих в единицу времени на поверхность единичной площади. В расчетах часто используется величина [c.1101]

Понятие однородного напряженного состояния тесно связано с понятием сплошной среды. Ясно, что распределение внутренних сил в реальных условиях не может быть равномерным из-за неоднородности кристаллических зерен металла и молекулярного строения вещества. Поэтому, когда говорят о равномерном распределении внутренних сил по сечению, имеют в виду распределение без микроскопической детализации в пределах площадок, существенно превышающих размеры сечений кристаллических зерен. Сделанная оговорка относится не только к растяжению и сжатию, но и ко всем другим видам нагружения, которые будут рассмотрены в дальнейшем. [c.40]

Важно отметить, что оценка (3.7.1) слишком груба и не дает полного представления о вкладе неупругих столкновений е коэффициенты переноса. Естественно, что исследование процессов переноса в реагирующем газе с помощью уравнения Больцмана приводит к новым скобочным выражениям и интегралам столкновений, существующим только для реагирующего газа. Вычисление этих интегралов возможно, если детализирована динамика неупругого взаимодействия частиц. Одна из возможных моделей (можно показать, что при некоторых дополнительных связях между сечениями она отвечает и принципу микроскопической обратимости) [c.127]

При действии же переменных многократно повторяющихся напряжений в окрестностях точек с пониженной прочностью возникают микроскопические трещины. У концов этих трещин (а также у трещин, имевшихся в материале еще до его нагружения) возникает высокая концентрация напряжений (см. 2.10), приводящая к развитию трещин по мере увеличения числа циклов. Если рабочая площадь сечения элемента в результате развития трещин уменьшается настолько, что сечение не выдерживает возникающего в нем усилия, происходит разрушение элемента. [c.547]

Одним из существенных различий тонкого и толстого (в рассмотренном выше смысле) покрытий является их форма на краю. Сечение толстого покрытия (рис. 1, а) характеризуется двумя краевыми углами смачивания [1, с. 25] микроскопическим Т и макроскопическим Хо. Вследствие малой толщины для тонкого покрытия макроскопический краевой угол смачивания не наблюдается (рис. 1, б). [c.22]

У lOi " — количество делений в секунду при мощности 1 кВт, дел./(с-кВт) О/ — среднее микроскопическое сечение деления, см- (для в тепловой области fff = 582 барн, для барн) N= 6,02-10 — число Аво- [c.109]

Вторая стадия на диаграммах усталости медных и никелевых образцов характеризуется увеличением прогиба и представляет собой фазу распространения трещин усталости. Зародившаяся микроскопическая трещина по мере ее развития приводит к постепенному уменьшению сечения образца, что при постоянстве нагрузки вызывает увеличение прогиба, наблюдающееся на второй стадии. [c.37]

В изломе пьезоэлементов допускаются микроскопические поры, мелкие раковины, воздушные пузыри, площадью и количеством в зависимости от сечения излома. [c.324]

Сечение (микроскопическое) когерентного рассеяния определяется тогда, как ког = 4лаког- Среднее сечение рассеяния связанного ядра дается в виде [c.255]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

Усредненная величина микроскопического сечения активации по энергиям более 10,6 Мэе составляет Оа=46 мбарн [6], Плотность ядер О в воде ак- [c.317]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Опытом установлено, что при длительном действии циклических напряжений детали машин и сооружений (даже из пластичных материалов) разрушаются внезапно без заметных бста-Т0Ч1НЫХ деформаций при напряжениях, меньших предела прочности и даже предела текучести. Разрушения такого рода существенно отличаются от разрушений при действии статических или малое число раз повторяющихся нагрузок. Их особенность заключается в том, что задолго до разрушения в материале начинается процесс постепенного развития микроскопических трещин, возникающих в отдельных кристаллитах и вырастающих затем (В одну большую трещину, распростраияющую-ся на значительную часть сечения детали. Образовавшаяся тре- [c.148]

Результаты подробного электронно-микроскопического исследования эволюции дислокационной структуры ряда тугоплавких металлов (хрома, молибдена, ванадия) в широком диапазоне температур и степеней деформации были впервые систематизированы [9, 289] в виде диаграмм структурных состояний в координатах температура — деформация (рис. 3.12). В качестве методов деформирования в основном использованы методы обработки металлов давлением (прокатка, осадка, прессование, гидропрессование и некоторые другие), позволяющие получать большие равномерные дефор-омации по всему сечению образца. [c.122]

Двойственный характер влияния покрытия на разрушение образцов был отмечен в работах, осуществленных в Физико-механическом институте АН УССР им. Г. В. Карпенко [И, 56]. Малоцик.ловые испытания проводились на плоских образцах из технического железа сечением 1,5.Х2 и длиной 20 мм. Покрытия из порошков вольфрама, молибдена и никеля наносили на плазменной установке. В качестве схемы нагружения был выбран чистый изгиб. Часть образцов с покрытием подвергали диффузионному отжигу. У этих образцов наблюдалось наибольшее снижение малоцикловой прочности, что объясняется образованием хрупких переходных слоев. Малоцикловая прочность образцов с плазменны.ми тонкими покрытиями (без отжига) практически не отличается от таковой для контрольных (без покрытия). Результаты микроскопических исследований на поперечных шлифах показали, что усталостное разрушение начинается во всех случаях с поверхности образцов. Микротрещины зарождают- [c.31]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

На рис. 7,2 приведена зависимость микроскопического сечения делеши 235U и 23 tj от энергии нейтронов. Можно увидеть, что вероятность вызвать деление нейтронами, имеющими энергию 0,03 эВ, в 1000 раз больше, чем нейтронами с энергией 3 МэВ, т. е. необходимо замедлять нейтроны. [c.163]

Для доказательства предложенного механизма образования частиц износа и исследования их формы проводились испытания при возвратно-поступательном движении стержня по диску. Стержень — подшипниковая сталь, диски — технически чистая медь (размер зерна 15 мкм) и отожженная сталь (размер зерна 5 Д1км). Испытания осуществлялись в атмосфере аргона, нормальная нагрузка 1816 гс, v = 0,5 м/с. Медь испытывалась при температуре 120° С, сталь — при комнатной. После испытания проводилось электронно-микроскопическое исследование поперечного сечения следа трения в направлениях, параллельном и перпендикулярном направлению скольжения. На представленных фотографиях как в меди, так и в стали ясно видны трещины, параллельные направлению скольжения и расположенные на некотором расстоя- [c.90]

Однако практически все виды объемного разрушения начинаются с поверхности. Ив случае объемного разрушения возможно взаимодействие поверхностного слоя с окружающей средой, которое оказывает влияние на процесс последующего разрушения. Роль поверхности в усталостном разрушении и пути повышения усталостной прочности материалов посредством соответствующей поверхностной обработки описаны в литературе, например в [71]. Развитие процесса разрушения при растяжении также происходит с поверхности. В качестве примера можно привести работу [163], в которой исследуются особершости развития микроскопических несплошностей в поверхностных слоях алюминия, деформированного растяжением. Отггосительное изменение плотности по сечению образца измерялось флотационным методом с использованием химической полировки. Изменение плотности но сечениюимеет вид нисходящей кривой с максимумом на поверхности. Наибольшее изменение Д р/р (в 2 раза), связанное с образованием микротрещин, происходит в слое толщиной 2—3 мкм, что позволяет авторам сделать вывод о важной роли поверхностного слоя при разрушении исследуемого материала. [c.106]

Усадочные раковины, рыхлота и пористость могут быть в виде открытой (наружной) полости, иногда в виде утяжкп на поверхности металла, или закрытой (внутренней) полости в теле отливки. Усадочные раковины обычно имеют шероховатую или грубокристаллическую поверхность, иногда окисленную. Располагаются они чаще всего в утолщенных местах перехода от толстого к более тонкому сечению отливки (рис. 74). Местное скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин, обычно не связанных между собой, называется рыхлотой или пористостью если по форме эти пустоты приближаются к сферическим, то такой вид соответственно называют булавочные уколы . [c.254]

Вероятность взаимодействия с тем или иным конечным результатом выражается через микроскопическое сечение реакции а. Число взаимодействий в секунду в мишени, содержащей п частиц и облучаемой потоком с плотностью Ф нейтрон см Х Хсек), равно [c.119]

Здесь Ф — поток активирующих нейтронов а —микроскопическое сечение рассматриваемой реакции активации п—число ядер на миллиграмм мишени. В табл. 9.2 и на рис. 9.1 приведены результаты расчета наведенной активности миллиграмма стали 304SS для трех наиболее интересных реакций активации Со( , y) ° o, Fe(rt, p) Mn и р)5 Со. Выбранные потоки активирующих нейтронов типичны для большого реактора с водой под се давлением с оболочками твэлов из нержавеющей стали. За три года облучения (примерная кампания реакторов этого типа) активность Со и почти достигает насыщения, тогда как активность Со составит лишь около 7з от насыщения. В выполненных расчетах выгорание ядер Со и Со в потоке тепловых нейтронов не принималось во внимание. [c.282]

Определена микроскопически на поперечном сечении образца. " Рычисленп по наибольшей глубине взаимодействия. [c.286]

В последние годы получили широкое распространение работы по анализу погрешностей расчетов защиты, включая анализ чувствительности к неопределенностям сечений взаимодействия излучений с веществом [1]. Такие исследования дают возможность определить максимально допустимые погрешности сечений, которые позволяют решать задачи заданного круга с требуемой для практики точностью, что в свою очередь позволяет ответить на вопрос, есть ли необходимость уточнять константы, и если да, то нужно ли совершенствовать алгоритмы расчета макроконстант или требуется уточнять данные о микроскопических сечениях взаимодействия излучений с ядрами какого-либо элемента или изотопа в конкретном энергетическом диапазоне, по конкретной реакции взаимодействия. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...