Адгезия методом отслаивания

Хорошие результаты получаются также при определении адгезии методом отслаивания подложки от покрытия, если его. наносить на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм [34]. После нанесения первого слоя покрытия оно армируется, например стеклотканью или стеклосеткой. Последующие слои покрытия наносят уже на армирующий материал. Затем покрытие высушивают, после чего алюминиевую фольгу разрезают на отдельные прямоугольные полоски шириной 10 мм, длиной 80—90 мм и вручную частично отслаивают и отгибают на 180° по отношению к пленке. [c.210]

При использовании для изоляции полимерных лент их адгезию к поверхности трубопровода и ленты к ленте в нахлестах проверяют прибором АР-2. Принцип действия прибора основан на измерении усилия отслаивания полимерной ленты от изолируемой поверхности трубопровода под углом 180°. Допускается контролировать адгезию методом треугольника с углом 60° и сторонами 3—5 см. [c.200]

Адгезия. Свойство л.к. пленки прочно сцепляться с укрываемой ею поверхностью. Прочность сцепления или прилипания зависит от вида пленкообразующего и укрываемого материала и определяется силой, потребной для отделения пленки от поверхности. Адгезию определяют (ГОСТ 15140—78) методом отслаивания (количественная оценка), методом параллельных надрезов и методом решетчатого надреза, т. е. нанесением сетки надрезов (не менее пяти вдоль и пяти поперек) на лакокрасочном покрытии со стороной квадратиков [c.298]

Рис. 47. Схема прибора для определения адгезии покрытий методом отслаивания

Адгезию покрытия определяют методом решетчатых или параллельных надрезов и методом отслаивания по ГОСТ 15140—78. [c.110]

Метод отслаивания (см. рпс. 1,26) более прост, но при его осуществлении наблюдается большое несоответствие между работой отрыва (адгезионной прочностью) и равновесной адгезией. Это несоответствие обусловлено затратами работы отрыва на упругие и эластические деформации и другие побочные явления, которые более подробно будут рассмотрены в 2 и 3. [c.22]

Следует еще раз подчеркнуть, что адгезионная прочность может выражаться как силой, так и работой отрыва плепок. Причем численное значение адгезионной прочности зависит не только от природы адгезива и субстрата, но и от метода отрыва нленок. Работа адгезии и работа отрыва, которая характеризует адгезионную прочность, не равны между собой. Связь между работой адгезии и работой отрыва отр рассмотрим на примере отрыва пленки методом отслаивания. Выбор этого метода обусловлен его относительно широким распространением и возможностью наглядного сопоставления и [c.25]

При оценке связи между адгезией слоя частиц и адгезией пленки необходимо учитывать метод формирования пленки. Так, формирование пленки на алюминиевой фольге после нанесения порошка полиэтилена происходило в результате набухания частиц в глицерине или сплавления частиц порошка. Поверхностные свойства полиэтилена оценивали при помощи критического поверхностного натяжения и краевого угла. Адгезионную прочность определяли отрывом пленки методом отслаивания под углом 180 и при скорости 50 мм/мин. Зависимость адгезионной прочности пленок полиэтилена от критического поверхностного натяжения полиэтилена и краевого угла по отношению к глицерину и от методов формирования пленки следующая [c.61]

Метод отслаивания при внешней силе отрыва, направленной под углом 180°, применяется для определения адгезионной прочности пленок к гибкой основе. В качестве такой основы может применяться алюминиевая фольга. В этих условиях важное значение приобретает метод закрепления образцов. Возможные варианты закрепления образцов и фиксации угла 180° при определении адгезии тонких пленок к гибкой основе даны на рис. П,4 [57]. [c.72]

Проводили сопоставление значений адгезионной нрочности нленок золота, определяемой в присутствии паров воды и в атмосфере кислорода [56]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при скорости отрыва 8,8 мкм/с. В условиях вакуума, изменяющегося от 2,6 10 до 0,66 Па, адгезионная прочность в среде паров воды и в атмосфере кислорода примерно одна и та же и составляет 2 Дж/м . При увеличении давления в условиях вакуума от 0,66 до 1,3 -10 Па адгезия в атмосфере кислорода становится больше, чем в среде паров воды. Адгезионная прочность нри давлении 1,3 X X 10 Па в атмосфере кислорода равна 1,4Дж/м , а в среде паров воды она снижается до 0,6 Дж/м . [c.163]

Связь между равновесной работой адгезии и адгезионной прочностью при отрыве пленок методом отслаивания была рассмотрена в гл. I (см. с. 34). Эта связь определяется соотношением (1,36) в зависимости от скорости отслаивания пленки. [c.183]

Возможность проникновения жидкости между поверхностями субстрата и адгезива определяется рыхлой структурой окисной пленки, которая может находиться на металлической поверхности. Для оценки влияния процесса проникновения жидкости в зону контакта исследовали адгезию плепок нестабилизированного полиэтилена к алюминиевой фольге. Толщина пленки составляла 100 мкм, а фольги — 50 мкм. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания, внешнее усилие действовало под углом 180° к линии отрыва. Исследовали два типа пленок, помещенных в воду. В зависимости от времени контакта с водой адгезионная нрочность пленок полиэтилена изменялась следующим образом [155] [c.192]

Соотношение между адгезионной прочностью и смачиванием поверхности субстрата можно проиллюстрировать на примере адгезии наполненного полиэтилена к стальной поверхности в различных условиях [4]. В первом случае пленка из наполненного полиэтилена формировалась на стальной поверхности при температуре 170 °С в течение 30 с [124]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания. Зависимость между смачиванием (краевым углом) и адгезионной прочностью будет следующей [c.212]

Такая же зависимость установлена в случае адгезии фуриловой смолы к металлической поверхности для пленок толщиной 200 мкм (в данном случае адгезионную прочность определяли методом отслаивания [257]). Для пленок, внутренние напряжения в которых равны 107 -10 , 79 -10 , 62 -10 Па, адгезионная прочность составляла соответственно 170, 222 и 250 Дж/м . В приведенных примерах обратно пропорциональная зависимость между адгезионной прочностью и внутренними напряжениями наблюдалась для всех значений этих параметров. Однако подобная зависимость не является правилом. [c.311]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Рис. 10. Принципиальные схемы измерения адгезии методом отрыва (а), отслаивании с постоянной скоростью (б) и постоянной нагрузкой (в) [70].

Рнс. 8. Принципиальные схемы измерения адгезии методом отрыва ( )> отслаивания с постоянной скоростью (в) и постоянной нагрузкой (в). [c.18]

Некоторые из перечисленных методов дают качественную, другие — количественную оценку величины адгезии. Наиболее простые и нетрудоемкие методы, широко применяемые в технологических работах — это метод решетчатого надреза, метод отслаивания и испытания на прессе Эриксена. [c.248]

Мы рассмотрим испытания на стойкость к удару, изгибу и истиранию методы измерения адгезии и отслаивания. Хотя эти тесты типа выдерживает — не выдерживает испытания согласно принятому стандарту применяются к новым (не подвергавшимся климатическому воздействию) пленкам, их также можно применять к пленкам, подвергшимся такому воздействию. В, этом случае они могут быть использованы как дополнение к ускоренным или естественным климатическим испытаниям. [c.465]

Различие в прочности свободных пленок и покрытий объясняется влиянием адгезии на прочность покрытия. Чтобы более наглядно выявить влияние адгезии на прочность покрытий, были приготовлены три партии образцов с различной адгезией. Первая партия подложек перед нанесением покрытий подвергалась химическому травлению в растворе кислот, вторая — обезжиривалась органическими растворителями, а третья покрывалась без всякой подготовки. Адгезия определялась методом отслаивания подложки от покрытия. Опыты показали, что в первой партии образцов прочность адгезии составляла 1,5 Н/мм, во второй — 0,6 Н/мм и в третьей —0,5 Н/мм. [c.68]

На рис. 3.6 приведены результаты исследования адгезии этих покрытий по методу отслаивания от подложки. Покрытия из чистого нитрата целлюлозы имеют минимальную адгезию (прямая 1). Введение [c.123]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрушение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Метод определения адгезионной прочности покрытий путем отслаивания жидкостью. Этим методом можно определить истинную адгезию покрытия (полностью исключив когезионное или смешанное разрушение), поскольку пленка от подложки отделяется строго по границе покрытие-подложка. Метод основан на том, что в область адгезионного контакта под давлением подводится ад- [c.76]

К недостаткам метода следует отнести то, что измерение адгезии в процессе отслаивания осуществляется в неравновесных условиях, и часть работы, затрачиваемой на отслаивание пленки, расходуется не на отслаивание, а на ее объемную деформацию. [c.79]

Для определения адгезии покрытий в водных средах известны два косвенных метода самопроизвольного отслаивания и поднятия жидкости в зоне контакта покрытие-подложка. [c.81]

Количественные методы оценки адгезии по способу приложения усилия делятся на методы отрыва, отслаивания, среза, сдвига и косвенные методы [по количеству попеременных сжатий и растяжений, которые выдерживает покрытие, или по критической (предельной) величине внутренних напряжений, измеряемой оптическим методом]. [c.209]

Соотношение между силой и работой отрыва можно проследить на примере расщепления однородного материала, в частности слюды [17, 18]. Процесс расщепления связан с определением когезионной прочности. Он имеет много общего с методом определения адгезионной прочности путем отслаивания нленок. При расщеплении (см. рис. 1,2в) сила отрыва обладает расклинивающим действием. Это равноценно приложению двух противоположно направленных сил i oтp При отрыве пленки отслаиванием (рис. 1,26) сила i oтp действует лишь на адгезив. [c.27]

Рис. 4, Изменение адгезии не-стабарзирован-ного (2) и стабилизированного С1, 3,4) пентапласта к не-ржавещей стали (I, 2) и алк>-минию (3, 4) в зависимости от ТШШ (3, 4 -оценка адгезии методом отслаивания и нормального отрн ва, соответственно)

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

Для расчета равновесной работы адгезии жидкости можно воспользоваться уравнением (1,1). В соответствии с этим уравнением для одной и той же жидкости, когда a .p = onst, работа адгезии снижается по мере увеличения краевого угла от О до 180° ( os 9 соответственно падает от -f 1 до —1). Поэтому прежде всего рассмотрим связь между краевым углом и адгезионной прочностью пленок. При помощи краевого угла можно характеризовать свойства не только адгезива, но и субстрата. Покажем на примере пленки полиэтилена, прилипшей к стальной поверхности, изменение адгезионной прочности в зависимости от краевого угла смачивания адгезива и субстрата. Адгезионная прочность, определяемая методом отслаивания, изменяется в зависимости от смачивания адгезива следующим образом [26] [c.49]

Определение адгезионной прочности методом отслаивания. В отличие от методов одновремешюго отрыва пленок (ем. рис. ИД) в рассматриваемой группе методов определения адгезионной прочности отрыв п.ленок происходит путем последовательного нарушения контакта между соприкасающимися телами. Определение адгезионной прочности методом отслаивания возможно в том случае, когда адгезив или субстрат являются гибкими. [c.70]

Определение адгезионной и когезнонной прочности методом рса-щепления. При отрыве пленок методом расщепления в отличие от метода отслаивания сипы отрыва действуют одновременно на субстрат и адгезив (рис. П,5я). Возможно осуществление этого метода путем расщепления под действием постороннего предмета, например цилиндрического стержня (рис. И, 56). [c.73]

По сравнению с воздухом в кислороде адгезионная прочность, определенная методом отслаивания, резко увеличивается, а в среде аргона — снижается. Кислород способствует росту адгезии за счет химического взаимодействия контактирующих тел, которое возникает в результате процесса термоокисления. Термоокисление способствует появлению полярных групп на поверхности адгезива и увеличению адгезии за счет взаимодействия этих групп с поверхностью субстрата. [c.163]

Помимо проницаемости неизоляционный механизм воздействия жидкой среды можно оценить количественно путем определения времени прохождения жидкости через нокрытие. Такая оценка была проведена в случае адгезии пленок хлорсульфированного полиэтилена к стальной фольге в растворах серной кислоты [152]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при скорости 70 мм/мин, когда внешнее воздействие было направлено под углом 180° к поверхности субстрата. [c.189]

Различный механизм воздействия жидкой среды можно наблюдать в случае адгезии покрытий, образованных напылением из нестабилизированного полиэтилена. В качестве субстратов применяли стальные, алюминиевые и магниевые поверхности, обработанные растворами ПАВ. Применяли два типа ПАВ раствор I — аминопропилтриэтоксилан (АГ1М-9), раствор И — дигликольуретан (ДГУ). Адгезионную прочность определяли методом отслаивания и сдвигом до и после воздействия водной среды. Изменение адгезионной прочности, определяемой методом отслаивания, после воздействия воды в зависимости от свойств и обработки алюминиевой поверхности характеризуется следующими данными [144] [c.190]

Проникновение жидкости в зону контакта связано также с диффузионными процессами. Для выяснения влияния этих процессов на адгезию исследовали адгезионную прочность пленок полиэтилена, полипропилена и нентапласта на стеклянной поверхности. Покрытия формировались из порошков указанных материалов при температуре 222, 272 и 252 °С соответственно. После формирования покрытий их выдерживали в 23%-м растворе серной кислоты при температуре 27 °С. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при постоянной внешней нагрузке, равной 500 Н/с [157]. [c.193]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Оптимальная температура нагрева зависит от времени воздействия, так как сам процесс формирования пленки из слоя прилипших частиц происходит во времени. Эта зависимость исследована [1871 для адгезии полиэтилена высокой плотности (полиэтилен П4009 с диаметром частиц до 250 мкм). Порошок наносили на металлическую поверхность в виде слоя толщиной 2 мм. Адгезионную прочность образовавшейся пленки определяли методом отслаивания при скорости 0,15 мм/с. Для нестабилизированного полиэтилена максимальная адгезионная прочность при температуре 150 °С обнарун ена в том случае, когда время формирования покрытия составляло 1 ч. При повышении температуры нагрева адгезионная прочность пленок [c.238]

Уменьшения или предотвращения термоокислительных процессов можно достигнуть в результате введения специальных препаратов. При адгезии поликапроамидных пленок, получаемых сплавлением порошка, в порошкообразный поликапроамид добавляли в виде суспензии неозон Д в ацетоне [191]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при постоянной скорости внешнего воздействия, равной 5 -10 Н/с. Одновременно определяли когезию путем измерения твердости пленок после их отрыва. [c.241]

При декоративной металлизации пластмасс наименьшей допустимой адгезией на отслаивание считается 0,3—0,5 кН/м. Нормальной является адгезия порядка 0,8—1,5 кН/м на отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Для крупных деталей необходима несколько большая прочность спепления — 1,4—3,0 кН/м. (Методы измерения адгезии см. гл. 2.) [c.13]

Хотя верхний слой из диоксида циркония и обеспечивает прекрасную тепловую защиту, однако служить сколь-нибудь серьезным барьером для переноса кислорода он не способен. Основным назначением металлического связующего слоя, таким образом, является защита подложки от агрессивной внешней среды, так как интенсивное образование оксидов на границе раздела металл—керамика может вызывать отслаивание керамики. Шероховатость поверхностей как связующего металлического, так и верхнего керамического слоев, наносимых методом плазменного напыления, способствует их хорошей адгезии между собой за счет некоторого механического зацепления друг с другом. Первоначально большинство ТЗБП наносили с поМощЬю плазменного напыления Me rAlY на воздухе в настоящее время также применяется и плазменное напыление при низком давлении. По проблеме ТЗБП существует отличный литературный обзор последних работ [ЗЗ]. [c.118]

А. Т. Санжаровским и М. С. Дыльковым [31], показало, что не все количественные методы дают возможность определять номинальную адгезию. С помощью таких методов, как отслаивание покрытия от подложки и подложки от покрытия, срезания ножом, можно установить лишь практическую адгезию зависящую от многих факторов. [c.209]

Изучали влияние растворов электролитов на адгезию некоторых полимерных пленок — полиэтиленовых и пентоновых, сформированных на стальных подложках методом вихревого напыления при различных температурах [161]. В качестве электролитов использовались растворы кислот, щелочей и солей. Отслаивание пленок оценивали электрохимическим методом путем создания искусственного точечного дефекта (прокола). Адгезионная прочность исследуемых покрытий зависит от температуры их формирования. Полиэтиленовые пленки, сформированные при 162 и 129 °С, обладают минимальной и максимальной устойчивостью к отслаиванию (адгезионной прочностью) в водных растворах электролитов соответственно. В данном случае адгезионная прочность обратно пропорциональна температуре формирования пленок. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...