Соединения сварные трубопроводов и размеры

Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.210]

Соединения сварные трубопроводов из пластмасс раструбно-стыковые - Типы и размеры 124-126 [c.855]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Для присоединения сваркой на корпусах арматуры предусматриваются патрубки с соответствующими размерами и разделкой для выполнения сварного шва. Размеры и форма патрубков должны давать возможность выполнения процесса сварки, контроля сварного соединения и вырезки арматуры из трубопровода, когда в этом возникает необходимость. Наиболее часто применяемые формы и размеры разделки патрубков арматуры для присоединения сваркой приведены на рис. 4.5 (табл. 4.1 и 4.2). [c.207]

Ремонт сварных соединений местной подваркой (без переварки всего стыка) производят, если размеры и количество выявленных дефектов превышают допустимые нормы. Допустимые размеры дефектных участков при исправлении сварных соединений трубных систем и трубопроводов, установленные РТМ-1С—81, приведены в табл. 4.7. [c.402]

Нормы оценки качества сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов в зависимости от наличия и размеров внутренних дефектов, выявляемых при контроле по подразделам 4.8 и 4.9, даются в п.п. 4.11.20-4,11.30. , [c.567]

Расшифровка норм оценки качества сварных соединений трубных систем и трубопроводов по размерам пор и шлаковых включений, расположенных отдельно или входящих в состав отдельных цепочек и скоплений, а также по показателю концентрации дефектов (к п.п. 4.11.26 и 4.11.31) [c.577]

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов приведены в табл. 22. [c.80]

ГОСТ 5264-80 "Р ная дуговая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами толщиной от 1 до 175 мм во всех пространственных положениях. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов. [c.18]

ГОСТ 16038-80 "Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава" определяет форму и размеры разделки кромок и сварного шва при механизированной сварке. [c.20]

Показатели безопасности первой группы учитывают класс трубопроводов, герметические размеры участка, количество монтажных сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, конструктивные схемы прокладки, виды прокладки (надземный, подземный и наземный), природно-климатические условия прокладки и т.п. [c.532]

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.138]

Испытания на статический изгиб проводят для определения способности сварных соединений принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а до образования первой трещины. Если трещина не образуется, то испытание доводят до нормируемого угла изгиба или параллельности сторон. Надрывы длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающиеся в процессе испытания, браковочным признаком не являются. Испытания на изгиб проводятся на специальных образцах (рис. 5.9). Испытания двух типов образцов дают несравнимые результаты, поэтому нормативные требования устанавливают для каждого типа отдельно. Для сварных соединений трубопроводов предусматриваются испытания, при которых оправка направлена вдоль оси шва. Диаметр оправки D равен удвоенной толщине испытуем эго металла. Радиус опор г равен толщине испытуемого металла, но не более 25 мм. Расстояние между опорами К=2,5 D = 5s. [c.163]

Рассмотренные выше явления наблюдаются в металле парогенераторов электростанций. Из-за ползучести размеры некоторых деталей увеличиваются, изменяется структура и свойства деталей, рабочая температура которых равна 450° С и выше. В барабанах, сварных соединениях и крепежных деталях нередко появляются трещины, которые при развитии могут вызвать разрушения. Именно поэтому в целях повышения надежности эксплуатации введены обязательное наблюдение и контроль за качеством металла парогенераторов и трубопроводов. Эти наблюдения и контроль ведут в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов , а также эксплуатационными циркулярами. [c.100]

При нагревании трубопроводы удлиняются. Удлинение трубопроводов зависит от их длины, материала, из которого они изготовлены, и температуры транспортируемого вещества. При изменении линейных размеров трубопроводов могут быть разрушены сварные, резьбовые и фланцевые соединения и повреждены другие детали. Поэтому трубопроводы проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы они могли удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении. [c.54]

Для контроля качества сварного соединения в готовом изделии существуют следующие методы наружный осмотр и проверка размеров швов механические испытания швов гидравлические испытания сварных сосудов и трубопроводов на прочность и непроницаемость радиационный акустический магнитный электромагнитный и др. [c.292]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

Внутренние технологические трубопроводы и трубные обвязки аппаратов обычно имеют большое количество изгибов, поворотов, врезок, пересечений во всех пространственных положениях. Внутренние трубопроводы, как правило, насыщены управляющей арматурой и поэтому имеют большое количество фланцевых, сварных, резьбовых и специальных соединений. Рядом с основными технологическими трубопроводами прокладываются трубки небольших размеров для контрольно-измерительных приборов и пневматических приводов управления арматурой. [c.162]

Многие стандартные фитинги для трубопроводов изготовляются как из специально отобранного полиэтилена, так и из поливинилхлорида. В табл. 32 приводятся краткие данные о конструкции и размерах нескольких видов стандартных фитингов для трубопроводов. Фитинги изготовляются с ровными краями и соединяются с прямыми трубопроводами или с другими фитингами с помощью сварных швов, муфт и фланцев. Колена труб, тройники, переходные тройники и муфты свариваются непосредственно из труб центробежной отливки. Для переходных соединений, козырьков, предохраняющих от осадков, и фланцев помимо труб центробежной отливки обычно требуется применение секций пластмассовых листов. Ввиду удобства и возможности разнообразного применения процесса сварки горячим газом, стандартные фитинги могут выпускаться многих толщин и диаметров. Пригодны такие фитинги как простые расширительные соединения и как штуцерные соединения. [c.169]

Материал и размеры трубопроводов выбирают в зависимости от свойств и количества транспортируемых сред, а также от их температуры и давления. Наибольшее распространение получили стальные трубопроводы со сварными соединениями. [c.96]

Основные типы и размеры (мм) раструбных и нахлесточных сварных соединений трубопроводов [c.116]

При использовании сварных соединений устраняются массивные фланцы и болты (шпильки), что существенно уменьшает массу и размеры соединений узлов, агрегатов и трубопроводов, Но сварные швы являются потенциальным местом возникновения трещин (в том числе скрытых) из-за термических напряжений при застывании шва. Поэтому к качеству контроля сварных швов предъявляются очень высокие требования. [c.363]

Угловые сварные швы должны быть либо плоскими, либо немного выпуклыми. Размер углового сварного шва принимается равным длине катета большого (правого) вписанного равнобедренного треугольника, показанного но рис. 6.3. Минимальные допустимые размеры угловых сварных швов при сварном соединении свободных фланцев и муфтовых сварных соединений, должны соответствовать указанным но рис.6.3. Подобные минимальные допустимые размеры угловых швов в ответвлениях трубопроводов должны соответствовать указанным на рис. 6.4. и 6.5. [c.82]

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры На соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80 [c.14]

В соответствии с требованиями нормалей 2206 и 2207 Немецкого союза сварщиков DVS (Германия) сварные швы трубопроводов должны подвергаться визуальному, ультразвуковому и рентгеновскому контролю. Опыт применения в Бельгии сварки при изготовлении газопроводов из ПЭВП показал, что контроль процесса сварки и качества соединения по форме и размеру буртиков (наплывов), достаточно надежен и может вестись визуально. Применение же радиографии, голографии. [c.378]

ГОСТ 16037—70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов с,тальпых трубопроводов при ручной и механизированной сварке в защитных газах или под флюсом. [c.12]

Контроль сварных соединений трубопроводов радиографирова-нием (просвечиванием) осуществляют в соотзетствии со схемами контроля, предусмотренными ГОСТ 7512—82. Просвечивание сварных соединений поверхностей нагрева проводят обычно на эллипс пакетом (рис. 5.11) [20]. При расшифровке снимков, полученных при просвечивании на эллипс , следует учитывать изменение эффективной толщины стенки контролируемых труб в зависимости от удаления от центрального луча и размеры участков шва, оцениваемых при просвечивании (рис. 5,12). [c.176]

Разделка кромок и размеры зазоров при сборке под сварку стыков трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037—80. Если трубопроводы изготовляются из легированных сталей, то для различных способов сварки разделку следует выполнять в соответствии с Инструкцией по сварке и контролю сварных соединений трубопроводов из легиоованных сталей мен 163—67/ММСС СССР. [c.197]

НОЙ вязкости ад.- Ударная вязкость определялась на образцах размером 5x10x55 мм с радиусом надреза 1 мм при температурах +20, —40, —60 С. Надрез наносился в сварном соединении (по центру шва) перпендикулярно поверхности трубы. Угол загиба и временное сопротивление определялись на плоских образцах шириной 20 мм, которые перед испытанием подвергали правке, внутренний грат удалялся. Результаты испытаний пред-. ставлены в табл. 38. Как видно из таблицы, металл сварного соединения труб равнопрочен исходному металлу- Все образцы при растяжении разрушились по исходному металлу, вдали от шва. Значения ударной вязкости сварных соединений, хотя и ниже, чем для исходного металла, однако практически не уступают ударной вязкости сварных соединений, полученных электродуговой сваркой под слоем флюса. Угол загиба сварных соединений после высокочастотной сварки ниже, чем при дуговой сварке под флюсом. По нашему мнению, испытания на загиб по применяемой методике практически не отражают реальных условий работы сварного соединения в трубопроводах. [c.159]

Для определения механических свойств труб и их сварных соединений из стыка вырезают образцы (тех же размеров, что и образцы листовых материалов) и испытания проводят по описанной выше методике. Кроме того, ВНИИСТ [33] разработана специальная методика для испытания сварных соединений пластмассовых трубопроводов. [c.84]

Обязателен для всех мини-стерс .в и ведомств. Регламентирует основные типы швов сварных соединений всех видов трубогфоводов. Приводятся все типы конструктивных элементов, встреча Ю1ди>хя на трубопроводах, виды и способы сварки в зависимости от диаметра, толщины стенки труб и подготовки кромок. Даются типы и размеры подготовки кромок под сварку, допуски на обработку, а также размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним [c.505]

ГОСТ 16037—80 ( Соединения сварные стальных трубопроводов ) устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой (фланцы, штуцеры, ниппели, муфты, кольца, приварыши). Предусмотрено 16 типов стыковых соединений (С8, С19, С52 и т. д.) 10 типов угловых соединений (У5, У18 и т. д.) и 3 типа нахлесточных соединений Н1, НЗ, Н4. [c.99]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

Основные требоианпя к чертежам , ГОСТ 2.305 — 68 Изображения , ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180 — 80) Нанесение размеров и предельных отклонений , ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76) Изображение резьбы , ГОСТ 2.403-75. .. ГОСТ 2.408-63 (правила выполпения чертежей зубчатых колес, реек, звездочек п т. п.), ГОСТ 2.409 — 74 (СТ СЭВ 650 — 77) Правила выполнения чертежей зубчатых шлицевых соединений , ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений , ГОСТ 2.313 — 82 (СТ СЭВ 138-81) Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений , ГОСТ 2.419-68 Правила выполнения документации при плазовом методе производства , ГОСТ 2.401-68 (СТ СЭВ 285-76, СТ СЭВ 1 185-78) Правила выполнения чертежей пружин , ГОСТ 2.410 — 68 (СТ СЭВ 209 — 75, СТ СЭВ 366 — 76) Правила выполнения чертежей металлических конструкций , ГОСТ 2.411—72 Правила выполнения чертежей труб и трубопроводов , ГОСТ 2.113 — 75 (СТ СЭВ 1179 — 78) Групповые и базовые конструкторские документы . В учебнике см. 14 15. [c.225]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...