Устройства разгрузочные в винтовых

У злы подшипников — Примеры конструкций 144—147 Устройства разгрузочные в винтовых соединениях 516 [c.559]

Устройства разгрузочные в винтовых [c.874]

При наладке в шпиндель 10 шпиндельной бабки (рис. 57) устанавливается цанга, соответствующая диаметру обрабатываемого сверла. Рычаги питателя, магазин и лотки разгрузочного устройства переставляются в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки и ее диаметром. На основании фрезерных головок устанавливается букса-люнет с диаметром отверстия, соответствующим диаметру заготовки. Сменными шестернями 5 коробки подач настраивается шаг обрабатываемой винтовой канавки. Упорами шпиндельной бабки устанавливаются длина быстрого хода и длина рабочего хода. Канавочная фрезерная головка для устранения подрезания профиля при фрезеровании разворачивается вокруг оси колонки основания на угол, больший угла наклона винтовой канавки (на 2—3°). [c.157]

Примечание. Станки моделей 5110, 5120 и 5130 предназначены дл чернового и получистового нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления с прямыми и винтовыми зубьями, блоков шестерен, а также шлицевых валиков в условиях крупносерийного и массового производства В качестве инструмента применяется специальная резцовая головка, предназначенная только аля одного размера колеса. Станки работают по полуавтоматическому циклу, а при оснащении их загрузочно-разгрузочными устройствами превращаются в автоматы. [c.57]

Кузов автомобиля - смесительный барабан (загрузочная емкость грушевидной формы) представляет собой два усеченных конуса, повернутых друг к другу основаниями и соединенные цилиндрической вставкой, впереди закрытый сферическим днищем. Тип привода смесительного барабана - гидромеханический, с отбором мощности от двигателя базового шасси внутри смесительного барабана расположены две винтовые лопасти, обеспечивающие перемешивание при вращении по часовой стрелке и выгрузку при вращении в обратном направлении в заднем конце смесительного барабана имеется загрузочно-разгрузочное устройство. [c.226]

К этой группе машин относят многоковшовые погрузчики с подгребающим и черпающим питателями конвейеры ленточные передвижные, ковшовые (элеваторы) и винтовые (шнеки), применяемые в качестве вспомогательных транспортных устройств к основным погрузочно-разгрузочным машинам и установкам большая [c.6]

Осевое смещение трубы предотвращается роликами 6, взаимодействующими с торцевыми плоскостями кольцевых бандажей. Ролики установлены на раме 10. Труба медленно вращается от электропривода 7, Транспортируемый материал подается в трубу через загрузочное устройство 1 и перемещается к разгрузочному устройству 5, ссыпаясь под действием собственного веса по вращающимся винтовым желобам, образуемым спиральными ребрами [c.275]

Загрузочное устройство винтовых конвейеров состоит из люка в крышке желоба конвейера и гибкого впускного патрубка, обеспечивающего герметичность при переходе сыпучего материала в желоб конвейера из бункеров, других конвейеров или технологических машин (мельниц и т. п.). Разгрузочные устройства винтовых [c.197]

Сушильный барабан. Кожух барабана изготовляется из листовой стали. На барабан насажены два бандажа, с помощью которых барабан опирается на упорные устройства, которые воспринимают на себя всю нагрузку заполненного барабана. Вращение барабана осуществляется с помощью зубчатого венца 10, прикрепленного к кожуху при помощи специальных пластин. Сыпучий материал загружается в барабан 3 через воронку 5 и при вращении барабана перемещается к разгрузочному устройству 9 при помощи лопаток из углового железа, прикрепленных к внутренней поверхности барабана по винтовой линии. [c.124]

Винтовой питатель (рис. 5.1, г) для насыпных грузов состоит из винта 7 с приводом, кожуха 8, разгрузочного 9 и загрузочного 10 устройств. На точность работы питателя влияет его заполнение, которое зависит от диаметра винта, угла наклона винтовой поверхности и вида материала. Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения винта, а также автоматическим затвором бункера. Для-повышения точности и стабильности питания применяют питатели с переменными шагом винта, диаметром корпуса и винта, устанавливают на валу винта вибратор, сообщающий ему осевые колебания. В табл. 5.1 дана характеристика винтовых питателей. [c.103]

Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее отвод рычагов питателя быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней фрезерование одной канавки и одной спинки отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второй спинки медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины отвод фрез быстрый отвод щпиндельной бабки с заготовкой подвод лотков разгрузочного устройства разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д. [c.156]

Приемные устройства склада позволяют забирать цемент из всех видов железнодорожного транспорта (вагона-цементовоза с аэрационно-пневматическим оборудованием, вагона бункерного типа и крытого вагона общего назначения). Состав из специализированных или крытых железнодорожных вагонов с цементом подается к разгрузочному устройству маневровой лебедкой. Из вагона-цементовоза цемент подается непосредственно в силос. Из вагона бункерного типа цемент разгружается в приемный бункер и затем пневмоподъемником подается в силос. Из крытых вагонов цемент выгружается пневматическими разгрузчиками всасывающего или всасы-вающе-нагнетательного действия затем пневмоподъемником подается в силос склада либо пневматическим винтовым насосом (или другим оборудованием) — в бетоносмесительное отделение. [c.172]

Винтовым конвейером называют устройство для транспортирования материала по желобу при помощи центрально установленного винта (рис. 41). Винтовой конвейер состоит из неподвижного желоба 7, нижняя часть которого выполнена в форме полуцилиндра, закрытого сверху крышкой 3, приводного вала 8 с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых 2 и 6 н промежуточных опор 4, привода /, загрузочного 5 и разгрузочного 9 устройств. [c.96]

Винтовым конвейером называют устройство, осуществляющее перемещение груза по желобу при помощи вращающегося вала, снабженного лопастями, расположенными по винтовой линии (рис. 218). Конвейер состоит из неподвижного желоба 7, нижняя часть которого имеет форму полуцилиндра, закрытого сверху крышкой 5, приводного вала б с закрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых опор 2 и 9 и промежуточной опоры 5, привода 1, загрузочного 8 и разгрузочного 4 устройств. Разгрузка горизонтального конвейера может осуществляться в любом пункте через донные разгрузочные отверстия. Витки винта изготовляют штамповкой из стального листа толщиной 4...8 мм, а затем приваривают к валу. [c.296]

Зная по анализу ацетильное число поступившей партии, ее всегда можно направить в тот или иной бункер хранения, открывая и закрывая соответствующие разгрузочные устройства у винтового конвейера 9. [c.10]

Знйя по анализу показатели поступившей партии, ее всегда можно направить в тот или иной бункер хранения Л, открывая или закрывая с центрального пульта управления соответствующие разгрузочные устройства у винтового конвейера 13. Под конусами бункеров хранения установлены дозаторы 7, подача которых может регулироваться по заданию от О до 100%. Следовательно, из каждого бункера хранения в нижний винтовой конвейер 8, где и начинается смещение различных партий ацетилцеллюлозы, можно подавать желаемое количество продукта по заданному режиму смеси. Винтовой конвейер 8 подает ацетилцеллюлозу в элеватор 14, откуда последняя распределяется по четырем бункерам смеш ия 16, причем с помощью распределительного устройства 15 в каждый бункер смещения можно подавать разное количество ацетилцеллюлозы. Так, обычно из 100% продукта, подаваемого элеватором, в каждый из трех бункеров смешения подают по 17—18%, а в четвертый — 46—49% продукта. [c.368]

Винтовой конвейер (рис. 194, а) выполнен в виде металлического желоба, 5, внутри которого вращается вал 2, несущий на себе лопасти 5, закрепленные на нем по винтовой линии. Вал (винт) вращается в концевых и промежуточных опорах 4. Желоб, нижняя часть которого имеет форму полуцилиндра, закрыт сверху крышкой 9 и имеет в верхней части загрузочное устройство /, а в нижней — разгрузочное устройство 6. В случае необходимости загрузочные, а также разгрузочные устройства могут размещаться по [c.347]

Значительно интенсифицируется очистка во вращающихся барабанах (мод. 695). Барабан разделен на два отсека. В первый отсер наливают 30—-40 %-ный раствор щелочи, во второй — воду. Содержимое барабана подогревают газовыми горелками. Медленно вра щаясь, барабан винтовыми спиралями перемещает отливки вдол1 оси от места их загрузки к перегрузочному устройству, перебрасы вающему их во второй промывочный отсек вместе со шламом. И промывочного отсека отливки и шлам разгрузочным устройство выбрасываются в перфорированную приставку, в которой шлам смы [c.286]

Винтовым конвейером называют устройство, осуществляющее транспортирование материала по желобу при помощи вращающегося винта (рис. 292). Винтовой конвейер состоит из неподвижного желоба 7, нижняя часть которого HveeT форму палуцилиндра, закрытого сверху крышкой 3, приводного вала 8 с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых 2 и 6 л промежуточных опор 4, привода 1, загрузочного 5 и разгрузочного 9 устройств. Разгрузка горизонтального винтового конвейера может осуществляться в любом пункте через донные разгрузочные отверстия. Загрузка конвейеров производится через люки в крышке желоба. [c.516]

Вместо гидроцилиндра может применяться любой другой механизм возвратно-поступательного действия — винтовой, тросовый, шатунный и т. п. На основаини схемы рис. 9.26, г, по-видимому, можно создать низкоскоростные самоходные шасси, обладающие высокой маневренностью и грузоподъемностью, предназначенные, например, для транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в условиях ограниченного пространства либо плохого дорожного покрытия. На основании этой же схемы, по-видимому, целесообразно создание автоматических устройств типа планетоход , транспортных систем роботов, внутрицехового транспорта и т. п. [c.167]

Бутара представляет собой восьмигранный барабан (1), который опирается горловиной на роликовые опоры (2) и цапфой (3) на подшипники. Роликовые опоры и подшипник расположены на раме (4), которая пофедством винтового устройства может быть повернута вокруг опоры на определенный угол относительно рамы, что позволяет устанавливать барабан под необходимым углом к горизонту. Ванна (5), в которую погружен барабан, также установлена на раме. В нижней части ванны установлен разгрузочный шнек (6), транспортирующий готовый продукт. В задней части барабана расположен улитковый подъемник (7), разгружающий из барабана недоизмельченный материал в воронку, и шнек, подающий его в загрузочную воронку (8), в которую подается также исходный для измельчения продукт. [c.272]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Устройство И основные параметры. По виду трассы различают горизонтальные, наклонные и вертикальные винтовые конвейеры. Горизонтальный конвейер (рис. 3.1, а) состоит из желоба 5, в котором вращается винт 5 вал винта поддерживается двумя концевыми подшипниками и промежуточными подвесными подшипниками 2. Привод конвейера включает электродвигатель 8, редуктор 7 и две муфты 6. При вращении винта в направлении стрелки на транспортируемый груз действуют поперечные составляющие сил давления винтовых лопастей на перемещаемый груз и сил трения этого груза о лопасти, в результате чего центр массы груза С смещается влево. Возникающий при этом момент силы тяжести груза относительно центра винта О препятствует дальнейшему вращательному движению груза, и последний перемещается вдоль оси конвейера в направлении транспортирования, как гайка вдоль вннта, а затем высьшается из разгрузочного отверстия 4. [c.266]

Устройство для регулирования ширины разгрузочной щели состоит из двух регулировочных клиньев. При подъеме или опускании заднего клина передний клин перемещается по горизонтальным направляющим, уменьшая или увеличивая ширину разгрузочной щели. Подъем и опускание переднего клина производятся регулировочным винтом. Ширину выходной щели дробилок СМ-166А и СМ-ИБ регулируют поворотом рукоятки винтового регулировочного устройства, расположенной на боковой стенке станины. Ширину выходной щели дробилки СМ-16Б устанавливают посредством приспособления с регулировочными прокладками, расположенного в задней балке станины. [c.301]

Заполнитель (молотый известняк) подвозят на асфальтобетонный завод в крытых вагонах. Из вагонов в крытый склад заполнитель разгружают секционными винтовыми транспортерами, пневморазгрузчиками или специальными разгрузочными устройствами. [c.480]

Выпускаются Славянским заводом строительных машин С-1036Б с 1970 г. на шасси автомобиля МАЗ-500 СБ-92 с 1971 г. на шасси автомобиля КрАЗ-258. Предназначены для приготовления и перевозки бетонной смеси. Оборудование автомобиля включает смесительный барабан, загрузочно-разгрузочное устройство, привод вращения барабана с автономным двигателем, бак для воды с оборудованием для подачи и дозировки воды и механизмы управления. Барабан имеет внутри две винтовые лопасти, обеспечивающие перемешивание бетонной смеси при вращении барабана по часовой стрелке и разгрузку при вращении в противоположном направлении. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...