Режим работы печей автоматический

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Для предотвращения отмеченных выше отклонений от нормальной работы печи необходимо производить визуальный контроль за состоянием простенков не реже одного раза в смену. В случае значительных локальных перегревов кладки простенков и невозможности устранения их в ходе работы камеры следует отключить автоматическое управление горелками и перейти на ручное. При внезапной остановке дымососа необходимо прекратить подачу газа на горелки до устранения неисправности для предотвращения выбивания газа из камер. [c.76]

Для удобства ведения процесса плавки механизм вращения ванны должен иметь программное управление, автоматически устанавливающее нужный режим работы круговое вращение, реверсивное вращение на определенный угол, прерывистое вращение. Механизм должен автоматически отключаться в случае прекращения подачи электроэнергии на печь или при резком уменьшении мошности. [c.343]

На загрузочном устройстве автоматически замеряют длину заготовки и полученные данные передают в запоминающий блок счетно-решающего устройства, дающего импульс на передвижение упора ножниц горячей резки, установленных за печами, с целью безостановочного деления штанг. Двое ножниц обеспечивают 300 резов в час. Режим нагрева, работа печей и их конструкция были описаны в гл. П. [c.157]

Автоматизация дуговых печей. Как правило, все дуговые сталеплавильные печи имеют автоматическое управление электродами. Автоматические регуляторы, обеспечивая заданный электрический режим работы, позволяют получить более высокую производительность агрегата, уменьшить расход электроэнергии и электродов и повысить качество выпускаемого металла. При расплавлении холодной шихты дуга длиной в несколько миллиметров выделяет [c.74]

Автоматическое регулирование работы печей позволяет обеспечить постоянство заданной температуры и избытка воздуха для горения, уменьшить расход топлива и создать наивыгоднейший режим давления в рабочей камере печи, что одновременно упрощает обслуживание печей и дает 15—20% экономии топлива. [c.154]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

Пока два из трех нагревателей работают в режиме разогрева насадки, в третьем осуществляется нагрев воздуха, подаваемого в доменную печь. Направление перемещения воздуха в это время обратное указанному стрелками. После снижения температуры нагрева воздуха ниже установленного предела (обычно 900 °С) происходит автоматическое переключение работы воздухонагревателя с режима охлаждения насадки в режим ее разогрева. [c.171]

При обжиге контролируют температурный и аэродинамический режим в отдельных зонах, а также определяют состав газов по некоторым зонам и перед выводом их из печи. Для замеров температуры газов, их скорости движения и состава в определенных точках печи устанавливают термопары и тягомеры и отсасывают газы на газоанализатор. Всю измерительную аппаратуру при контроле работы туннельных печей выводят на контрольноизмерительный щит и процесс обжига осуществляют автоматически. [c.180]

Механизированные печи. При работе нагревательных печей операции загрузки, перемещения и выдачи заготовок являются весьма трудоемкими, к тому же производятся при значительном тепловыделении. В механизированных печах указанные операции частично или полностью механизированы. Кроме того, в механизированных печах легче поддерживать установленный режим нагрева металла, вести нагрев с меньшим окалинообразованием, обеспечить высокую производительность печи и применить автоматический контроль за ее работой. Из механизированных печей наиболее распространенными являются печи с толкателем, вращающимся подом (карусельные печи) и конвейерные. [c.371]

Промышленность вяжущих веществ охватывает все предприятия, производящие различные эти вещества. Сырьем для вяжущих веществ служат многочисленные породы, легко находимые в поверхностных частях земной коры, почти всегда обнаженные п добываемые открытыми горными работами. РС ним относятся различные разновидности известняков, мергеля, гипса, глины. Способы подготовки сырья к обжигу просты для всех воздушных вяжущих веществ, применяющих для обжига природное сырье в его естественном виде, и сложны для высококачественных гидравлических вяжущих веществ, требующих приготовления искусственной смеси и изменения физич. состояния данного сырья. Обжиг подготовленного сырья производится в печах различных систем. Воздушные вяжущие вещества обжигаются в шахтных или специальных печах. Обжиг упрощенных вяжущих веществ (гидравлическая известь, роман-цемент) совершается в шахтных печах. Более сложные гидравлич. вяжущие вещества (как портланд-цемент) обжигаются в шахтных печах обыкновенных и автоматических и во вращательных печах. И наконец глиноземистый цемент обжигается и плавится в плавильных шахтных печах или в электродных электропечах. Переработка обожженного полуфабриката в готовый продукт осуществляется для всех почти вяжущих веществ путем перемола его в порошок требуемой тонины с соответствующими добавками или без таковых. Только воздушная известь и в известной части гидравлич. известь для такого превращения в порошок подвергаются процессу гашения путем добавки воды (реже паром) и действия ее на обожженный материал. [c.398]

По режиму работы теплогенераторы бывают периодического действия (печи, плиты) и непрерывного. Тепловой режим в помещениях с источниками отопления периодического действия характеризуется изменением температуры по часам суток. Источники непрерывного действия без автоматического регулирования работы требуют постоянного обслуживания. [c.176]

На электропоездах большое количество электроэнергии расходуется на отопление салонов вагонов. Расход электроэнергии на отопление зависит от климатических зон страны и периода отопления. Для средних условий работы сети железных дорог и особенностей работы отопительной системы (автоматический температурный режим) расход электроэнергии на отопление поезда (с учетом увеличения размеров пригородного движения в летний период в среднем на 20 %) может быть принят равным 40 % установленной мощности электрических печей и калориферов. Мощность освещения электропоезда с учетом дневного периода времени может быть также принята 40 %. Тогда мощ- [c.96]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим-требованиям давать необходимую рабочую температуру в печи в пределах 1350... 1400° С удовлетворять условиям, небоходимым для достижения компактности конструкций печи, высокого коэффициента полезного действия и лучшего сжигания гарантировать высокую производительность печи давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирования обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи. [c.123]

В садке делают вертикальные колодцы, куда засыпается топливо. Топливо через топочные трубочки обычно загружают автоматически при помощи питателей, ручная загрузка применяется редко. Такие печи работают с большим избытком воздуха, в них развивается сравнительно низкая температура (порядка 1000—1100°С), режим работы почти не поддается регулированию, обжиг неравномерный. Ошлаковывание изделий золой топлива не только не устраняется, но еще усугубляется тем, что обжигаемая продукция все время перемещается с вагонетками. Это затрудняет установку топливных колодцев в садке изделий непосредственно под топливными отверстиями в своде печи, в результате чего горение может происходить не только в отведенных для этого местах садки, но и в самой садке. Кроме того, в результате сжигания топлива в самой садке возможны местные перегревы, которые могут привести к ее завалу. Если в кольцевых печах с подвижным огнем такие завалы не представляют сколь-нибудь опасного явления, то в туннельных печах для ликвидации зава-ча необходимо останавливать печь. Однако, несмотря на указанные недостатки, простота конструкции печи и небольшой удельный расход тепла на обжиг оправдывают применение таких печей для обжига строительного кирпича и черепицы. [c.305]

Испытательный комплекс для исследования конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии в широком диапазоне температур имеет систему автоматического управления установкой, которая позволяет проводить эксперимент в одном из двух режимов - полуавтоматическом или автоматическом. При первом режиме работы программа нагружения задается и контро шруется с пульта установки, а обработка экспериментальных данных производится автоматически. Полуавтоматический режим осуществляет автоматическое снятие и обработку экспериментальных данных с выводом на печать большого массива результатов расчета в процессе нагружения. Качественно новые возможности в постановке научных экспериментов представляет автоматический режим. Программирование работы установки по вычисляемым в ходе эксперимента параметрам позволяет вести нагружение по произвольной (в том числе и лучевой) траектории в трехмерном пространстве (для плоского напряженного состояния) компонентов тензора истинных напряжений. [c.313]

Заготовки перед прошивкой нагревают в кольцевых печах с вращающимся подом или, реже, в методических печах с наклонным подом (уклон пода для облегчения перемещения заготовок принимают 6—12% длины рабочего пространства). Управление работой кольцевых печей (тепловой режим, загрузка и выгрузка заготовок) ручное и автоматическое. [c.350]

Существуют и такие производства, на которых число возможных автоматических режимов работы и их характер известны заранее. Это энергетика (в частности, АЭС), металлургия, нефтеперерабатывающая промышленность и некоторые другие. ГПС тут будут излишеством. С учетом общей тенденции перехода от аналоговых методов измерения и управления к цифровым, для таких производств в Чебоксарах налажен серийный выпуск ремиконтов. Это приборы управления, название которых состоит из первых слогов фразы регулирующий микропроцессорный контроллер". В полном комплекте ремиконт способен заменить 100 систем авторегулирования, хотя размерами он не превышает телевизор. Как и все современные приборы, ремиконт начинен печатными платами. Пара плат — это его микропроцессор, остальные платы — картотека режимов автоматического регулирования. Необходимый режим включается нажатием клавиши на пульте реми-конта. Это делает оператор, а управляет технологией контроллер (буквально — управитель) автоматически. Опытный образец ремиконта два года проработал на участке отжига и закалки металла на металлургическом заводе. Стальную ленту он прогонял за полминуты сквозь 60-метровую печь, контролируя прочность и пластичность металла. В XII пятилетке ремиконты примерно в 5 раз сократят число приборов управления. Вот какая не требующая программистов управляющая техника применяется в нашем производстве. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...