Автоматическое регулирование работы печей

Контроль за работой печи осуществляется специальной аппаратурой и проводится периодически или непрерывно (автоматическое регулирование работы печи). [c.325]

На фиг. 212 показана схема автоматического регулирования работы печи, оборудованной двумя форсунками двойного распыления 1. Здесь импульс от пирометра через регулятор температуры — потенциометр передается исполнительному механизму 2, который регулирует открытие дросселя 3 на воздухопроводе 4. При этом изменение давления в воздухопроводе 4 по трубке 5 передается на мембрану регулятора прямого действия соотношения мазут — воздух 6, который соответственно изменяет открытие клапана на мазутопроводе 7. [c.338]

Автоматическое регулирование работы печей позволяет обеспечить постоянство заданной температуры и избытка воздуха для горения, уменьшить расход топлива и создать наивыгоднейший режим давления в рабочей камере печи, что одновременно упрощает обслуживание печей и дает 15—20% экономии топлива. [c.154]

По режиму работы теплогенераторы бывают периодического действия (печи, плиты) и непрерывного. Тепловой режим в помещениях с источниками отопления периодического действия характеризуется изменением температуры по часам суток. Источники непрерывного действия без автоматического регулирования работы требуют постоянного обслуживания. [c.176]

Температура печи регулируется автоматически с помощью электронного потенциометра ЭПД-17, причем каждая секция печи имеет независимое регулирование мощности. Помимо автоматического регулирования температуры печь снабжена дилатометрическим терморегулятором системы ЦНИИТМАШ, предназначенным для контроля работы электронного [c.91]

Назначение автоматического регулирования мартеновской печи сводится, в основном, к поддержанию во время работы наивыгоднейшего, оптимального теплового режима. Поэтому, необходимо прежде всего (путем проведения специальных исследований) установить основные параметры такого оптимального теплового режима и характер их изменения по ходу плавки. Это является весьма трудоемкой работой, поскольку мартеновская печь представляет собой весьма сложный теплотехнический агрегат, включающий взаимосвязанные теплообменные аппараты, которыми являются в первую очередь плавильное пространство, воздушные и газовые регенераторы. Ненормальности или отклонения в режиме работы любого из этих аппаратов неизбежно приводят к нарушению работы всего агрегата. [c.218]

Преимущества электропечи с малой тепловой инерцией заключаются в незначительных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, возможности автоматического регулирования параметров процесса, увеличении производительности оборудования, повышении качества продукции, снижении стоимости технического обслуживания. Возрастает эффективность использования производственной площади, улучшаются условия труда благодаря очень низкому уровню тепловыделения при работе печи и практическому отсутствию дымовых газов. [c.193]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке вопросов теории тепловой работы конкретных печей. Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического регулирования печей. В основу классификации печей положено разделение применяемых печей на две группы печи-теплогенераторы, именуемые сокращенно теплогенераторы, и печи-теплообменники, именуемые сокращенно печи. Такое деление носит условный характер, но важно для установления определяющего теплотехнического процесса. Общая теория теплогенераторов в данной книге не затрагивается. [c.5]

Только идя по этому пути, можно получить динамические характеристики тепловой работы печей, столь необходимые для комплексного автоматического регулирования, особенно с помощью счетно-решающих устройств. Сложность указанной задачи настолько велика, что аналитическое ее формулирование зачастую пока невозможно. Однако решать эту задачу необходимо, используя все доступные средства (моделирование, приближенные решения, основанные на упрощающих предпосылках и т. д.), а с точки зрения понимания существа работы печей даже качественный анализ является весьма важным. [c.12]

В заключение отметим тот факт, что для определения коэффициентов из технологических условий по качеству нагреваемых изделий необходимо задавать определенное время нагрева (или критерий РОц). Это ограничивает область применения описанной расчетной методики и в то же время делает ее весьма удобной для тех случаев, когда время нагрева изделий до определенной температуры регламентировано, например при автоматическом регулировании тепловой работы нагревательных печей. В случаях, когда время нагрева изделий не является заданным, оптимальные параметры режима нагрева с учетом технологических условий находятся путем нескольких приближений. [c.330]

По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне-, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [c.154]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машин и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размер раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [c.236]

Системы автоматического регулирования теплового режима в печах при термической обработке. Автоматическое регулирование теплового режима в печах при термической и химико-термической обработке необходимо для поддержания заданной температуры и равномерности нагрева садки, рационального использования тепловой энергии, возможности более точного регулирования состава науглероживающей атмосферы и безопасной работы системы нагрева. [c.444]

Автоматическое регулирование температуры в нагревательном шкафу по заданной программе может быть достигнуто применением прибора ЭПД-12 с дополнительным приспособлением, которое может быть изготовлено в лаборатории (фиг. I. 20). Заданная программа наносится на круговую диаграмму прибора, которая затем вырезается с учетом расстояния между контактной и пишущей стрелками. Когда температура в печи превышает температуру, предусмотренную программой, контактная стрелка сходит с диаграммы и замыкает цепь реле через контактную пластинку. Реле отключает магнитный пускатель нагревателя печи своими нормально замкнутыми контактами. При понижении температуры ниже предусмотренной контактная стрелка наползает на диаграмму, реле отключается и его нормально замкнутые контакты включают магнитный пускатель нагревателя печи. Прибор работает удовлетворительно, если скорость нарастания и спада температуры не превышает скорости изменения температуры, обусловленной инерцией печи. Длительная регистрация деформаций испытуемых датчиков, а также регистрация деформации при установлении температуры в печах наиболее удобно осуществляется автоматическими мостами типа ЭМП-209, в схему которых вводятся, как описано в разделе 4, изменения для регистрации деформаций. [c.46]

Современные нагревательные печи постепенно оснащаются сложными приборами и системами автоматического регулирования, обеспечивающими программное управление работой печи. [c.164]

Для правильного сжигания мазута форсунка должна сохранять постоянную скорость распыления при разных режимах работы, обеспечивать хорошее смешение мазута с воздухом и высокое использование энергии воздушного потока. Эти основные положения заложены в многочисленные конструкции форсунок низкого давления. Кроме того, современная форсунка должна быть пригодна для автоматического регулирования теплового режима печи. Рассмотрим несколько конструкций форсунок низкого давления, применяемых на наших заводах. [c.61]

Газообразное топливо является наиболее удобным для сжигания в промышленных печах, так как легкая смешиваемость газа с воздухом и возможность подогрева не только воздуха, но п газа создают наиболее благоприятные условия для горения — почти без избытка воздуха газообразное топливо дает возможность также легко поддерживать желаемую атмосферу в печи. Таким образом при работе печи на газообразном топливе легче осуществить автоматическое регулирование теплового режима и проще добиться благоприятного сочетания энергетических и технологических условий для нагрева металла. [c.76]

Автоматическое регулирование теплового режима работы печей во многом определяет качество нагрева металла, производительность, расход топлива, сокращает персонал, обслуживающий печи, и улучшает условия труда. [c.164]

Узел регулирования горения топлива при работе печи на смешанном газе предусматривает регулирование количеств коксового газа, доменного газа и воздуха, задатчики которых кинематически связаны между собой. Изменение расхода газов автоматически вызывает соответственное изменение количества подаваемого воздуха. [c.251]

Автоматизация тепловой работы мартеновской печи предусматривает также автоматическое регулирование тепловой нагрузки в зависимости от температуры внутренней поверхности свода рабочего пространства. Когда температура контролируемого участка свода печи превышает заданное значение, подается импульс на исполнительный механизм, который снижает количество подаваемого воздуха. [c.251]

При работе на газовом отоплении также возможно автоматическое регулирование температуры обжига. Для конвейерных муфельных печей осуществляется раздельное регулирование температуры по отдельным участкам зоны обжига. Автоматическое регулирование теплового режима печей на газовом отоплении может производиться по следующей схеме импульс от термопары, установленной в рабочем пространстве печи, поступает на электронный потенциометр ЭПД-17 отсюда дается соответствующий сигнал на исполнительный механизм ИМ 2/120, который изменяет положение регулирующего (пробкового) газового крана. Данная схема применима для инжекционных горелок радиационных труб. Если в печи температура окажется выше заданной, потенциометр дает команду на закрытие и включается запасная линия, обеспечивающая минимальное горение газа. [c.181]

При работе на газовом топливе также возможно автоматическое регулирование температуры обжига. Для конвейерных муфельных печей осуществляют раздельное регулирование температуры по отдельным участкам зоны обжига. Схема автоматического регулирования температуры при газовом обогреве печи следующая импульс от термопары подается на электронный потенциометр, сблокированный с изодромным регулятором. Изодромный регулятор дает соответствующий сигнал на исполнительный механизм, регулирующий положение дросселя на газопроводе, изменяя количество подаваемого газа. [c.189]

В настоящее время почти все сушила в литейных цехах снабжены самопишущими пирометрами, которые вычерчивают вышеуказанный график в процессе работы сушила. Многие сушила работают как термические печи — с автоматическим регулированием нагрева по заданному режиму. [c.147]

Наименьшей тепловой инерцией обладает двухкамерная печь с внутренней циркуляцией воздуха. В печи такой конструкции удается с помощью изодромного регулятора поддерживать температуру спекания с колебаниями 1—2°С, К сожалению, разница температуры в конце печи остается более значительной. При массовом производстве деталей и заготовок применяется многозонная (транспортерная) печь непрерывного спекания. Печь имеет три температурные зоны, причем длина каждой зоны соответствует времени пребывания в ней изделия при постоянной скорости движения пода-транспортера. В каждой зоне поддерживается постоянная температура в первой зоне 200—250° С, во второй 330° С, в третьей 375° С. Заготовки и детали укладываются на движущийся транспортер, у входа в печь и выходят после спекания с другого конца печи. Анализ работы схем автоматического регулирования температуры печи показывает, что хотя позиционное регулирование монтируется из недорогостоя-щнх приборов, простых в эксплуатации, однако уступает изо-дромному. Большим недостатком позиционного регулирования является невысокая точность регулирования. Кроме того, не устраняются нежелательные температурные толчки, происходящие при включении и отключении нагревателей. [c.53]

Температура отходящих дымовых газов в печах большой длины 600—800° С благодаря этому расход топлива здесь почти в 2 раза меньше, чем в коротких печах. На фиг. 109 приводится зависимость удельного расхода топлива от напряжения нода печи для типовых печей 132]. Для обеспечения равномерного нагрева заготовок необходимо устанавливать горелки на двух продольных сторонах печи. Кроме того, для успешной работы печей целесообразно устраивать контрольные окна в продольных стенках для наблюдения за правильным расположением заготовок в рядах, а также соблюдать уход за подом, особенно в последней трети длины, где осыпается окалина, а также обеспечить автоматическое регулирование работы печп. [c.194]

Степень автоматического регулирования работы заводской печи может быть различной. Главным в автоматическом регулировании является поддержание температуры печи в заданных пределах. Кроме этого, автоматически может контролироваться или регулироваться давление в рабочем пространстве печи, температура подогрева воздуха и топлива (газа и мазута), температура дашовых газов перед рекуператором и расход топлива. [c.332]

Для автоматического регулирования работы больших печей наиболее удобными являются форсунки с двойным распылением (длиннопламенные) тина Nortli-Ameri an (см. фиг. 25) и др. [c.333]

В современных туннельных печах для обжига трнкокерамических изделий в качестве топлива используют естественный или генераторный газ, мазут. При этом, так же как и при обжиге в муфельных печах, отпадает защита изделия от летучей золы. Благоприятные условия обжига в этих печах, а также применение специальных приборов для автоматического регулирования работы топок позволили загружать некоторые полые фарфоровые изделия на огнеупорном каркасе без капселей. Каркас монтируют из высокоогнеупорных плит и стоек, которые легче капселей. Отсутствие сопротивления тепловому потоку в виде стенок капселей приводит к сокращению продолжительности обжига и расхода топлива по сравнению с капсельным обжигом при прочих равных условиях эксплуа-, тации печей. [c.497]

Радиационные пирометры используются для автоматического регулирования температуры в печах. Работают они на поглощении теплоты, излучаемой нагретыми телами. При наведении телескопа пирометра на раскаленное тело тепловые лучи при помощи линзы и диафрагмы концентрируются, направляются в фокус объектива, нагревая термоэлемент. От нагрева спаев термоэлемента возникший термоэлектроток отклонит стрелку милливольтметра и на шкале, градуированной в °С, будет показана температура тела. [c.35]

Рассмотрим изменение температуры цинкового сплава в раздаточной печи в течение рабочей смены (рис. 6.1). Температуру сплава измеряли через каждые 5 мин с помощью термопары погружения. Раздаточная печь имела систему автоматического регулирования температуры печного пространства. Литейщик изготовлял отливки на машине мод. 51Б5 и периодически (через 15—20 мин) добавлял в тигель раздаточной печи чушки цинкового сплава. За 3 ч работы происходили колебания температуры сплава в пределах 30 °С с заметным снижением средней температуры. Колебания и снижение температуры сплава связаны с автоматическим регулированием, т. е. включением и выключением нагревательного устройства, и добавлением холодных чушек. Последующее повышение температуры сплава в раздаточной печи связано с перерывом на обед литейщика. В это время чушки не добавляли. Температура сплава в процессе дальнейшей работы литейщика поднялась до 440 °С, несмотря на периодические добавления чушек. Это связано с большой инерцией температуры, которой обладает расплав в тигле раздаточной печи. В конце рабочей смены литейщик загрузил несколько чушек в раздаточную печь, и температура сплава стала резко снижаться. Таким образом, в течение рабочей смены колебание температуры сплава в раздаточной печи составило 60 °С, что, естественно, отразилось на качестве отливок. При перегреве сплава на отливках стали по- [c.208]

Автоматические устройства регулирования печей обеснечи-вают автоматическое регулирование температуры и давления в печи и постоянства соотношения между газом и воздухом, поступающими в горелки, без чего качественная работа печей и особенно печей скоростного нагрева невозможна. [c.288]

Так как определенному накалу нити соответствует и определенной силы электрический ток, то по его величине прямо на шкале пирометра можно определить температуру тела, на которое был направлен телескоп пирометра. К числу пирометров, применяемых для автоматического регулирования температуры в печах, относятся пирометры излучения (радиационные пирометры или ардометры) (рис. 147). Принцип их работы основан на поглощении теплоты, излучаемой нагретыми телами. При наведении телескопа пирометра на раскаленное тело тепловые лучи при помощи линзы 1 и диафрагмы 2 собираются и направляются в фокус объектива и нагревают термоэлемент 3, состоящий из нескольких последовательно соединенных термопар. В результате нагрева горячих спаев термоэлемента, возникающий термоэлектроток отклонит стрелку милливольтметра и укажет температуру тела на его шкале, градуированной °С. [c.298]

Для получения непрерывных показаний температуры всего режима нагрева за длительный период применяют самопишущие милливольтметры, которые работают от часовых механизмов или специальных двигателей. Самопишущие приборы строятся на одну, три и шесть термопар. В термических цехах используют автоматическое регулирование целого комплекса термических режимов терморегулятором (потенциометром), который учитывает самые незначительные изменения электродвижущей силы термопары и передает контакторам или исполнительным механизмам командоимнульсы, которые изменяют подачу тока к нагревателям печей. [c.129]

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим-требованиям давать необходимую рабочую температуру в печи в пределах 1350... 1400° С удовлетворять условиям, небоходимым для достижения компактности конструкций печи, высокого коэффициента полезного действия и лучшего сжигания гарантировать высокую производительность печи давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирования обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи. [c.123]

Автоматическое регулирование теплового режима печей позволяет улучшить качество нагрева металла, повысить производительность работы печей, снизить расход топлива на 10—20%, сократить количество обслуживаюш его печь персонала и улучшить условия его труда. Главным в автоматическом регулировании является поддержание телшературы и состава газовой атмосферы печи в заданных пределах. [c.164]

В нечах скоростного нагрева заготовки укладываются на охлаждаемые трубы, по которым перемещаются от окна загрузки к окну выдачи при этом обеспечивается нагрев заготовки сверху и снизу. Печи должны быть обязательно оборудованы рекуператорами для подогрева воздуха, а при работе на низкокалорийном газе и рекуператорами для подогрева воздуха и газа, а также устройствами для автоматического регулирования теплового режима работы печи. [c.257]

В свете этого весьма важным становится вопрос новьппения качества обслуживания кузнечных и других заводских печей путем широкого внедрения контроля и автоматического регулирования теплового режима работы печей. [c.324]

Узел автоматического регулирования, измерения и регистрации температуры включает термопару или радиационный пирометр в комплексе с регулятором температуры и реверсивным исполнительным механизмом. Последний, пол5П1ая импульс от термопары через регулятор температуры, воздействует на регулировочные клапаны. Для автоматического регулирования температуры применяются пропорциональные, изо-дромные и позиционные регуляторы [64 ]. Выбор регулятора Ьпреде-ляется точностью измерения и режимом работы печи (устойчивый или меняющийся). [c.333]

Существуют и такие производства, на которых число возможных автоматических режимов работы и их характер известны заранее. Это энергетика (в частности, АЭС), металлургия, нефтеперерабатывающая промышленность и некоторые другие. ГПС тут будут излишеством. С учетом общей тенденции перехода от аналоговых методов измерения и управления к цифровым, для таких производств в Чебоксарах налажен серийный выпуск ремиконтов. Это приборы управления, название которых состоит из первых слогов фразы регулирующий микропроцессорный контроллер". В полном комплекте ремиконт способен заменить 100 систем авторегулирования, хотя размерами он не превышает телевизор. Как и все современные приборы, ремиконт начинен печатными платами. Пара плат — это его микропроцессор, остальные платы — картотека режимов автоматического регулирования. Необходимый режим включается нажатием клавиши на пульте реми-конта. Это делает оператор, а управляет технологией контроллер (буквально — управитель) автоматически. Опытный образец ремиконта два года проработал на участке отжига и закалки металла на металлургическом заводе. Стальную ленту он прогонял за полминуты сквозь 60-метровую печь, контролируя прочность и пластичность металла. В XII пятилетке ремиконты примерно в 5 раз сократят число приборов управления. Вот какая не требующая программистов управляющая техника применяется в нашем производстве. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...