Включения укрупнения

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

Диффузия вызывает перемещение или растворение препятствий в окружающей матрице, освобождая путь для движения дислокаций. Таким препятствием могут быть точечные дефекты, подвижность которых сильно увеличивается с повышением температуры. При высоких температурах благодаря диффузионным процессам возможна коагуляция — укрупнение больших частиц за счет растворения мелких или сфероидизация — приобретение включениями избыточной фазы округлой формы из первоначально вытянутой. Сфероидизация и коагуляция приводят к уменьшению протяженности межфазных границ, освобождая дислокации от закрепления и увеличивая длину их свободного пробега. [c.153]

С увеличением плотности тока содержание включений уменьшалось от 1,6—2,4 до 1,2—1,6% (об.). Меньшие значения относятся к воздействию ультразвукового поля при электроосаждении. В результате отжига образцов при 800 °С в течение 1 ч кристаллические зерна укрупнялись, но в значительно меньшей степени, чем в случае чистого кобальта (при осаждении в ультразвуковом поле укрупнение почти не происходило). В случае увеличения концентрации частиц до 70 кг/м содержание включений повышалось до 4,0% (об.). При осаждении в ультразвуковом поле увеличение содержания включений меньше. [c.183]

На основании стохастического алгоритма (5.22) построена укрупненная блок-схема (рис, 5,35). Операторы /—13 данной блок-схемы полностью совпадают с операторами 1—13 укрупненной блок-схемы для скользящего резервирования с ненагруженным включением резерва и ремонтом элементов лишь до отказа системы в целом (рис. 5.22). [c.382]

Большие подача и мош,ность ГЦН обусловлены, с одной сто-роны, тенденцией к увеличению единичной мощности реактора, с другой — уменьшением числа параллельно включенных петель в ЯЭУ. Уменьшение числа петель приводит к уменьшению числа единиц оборудования и при прочих равных условиях способствует повышению надежности АЭС. Оптимизация технико-экономических характеристик ЯЭУ как при создании, так и при эксплуатации наиболее полно достигается также укрупнением основного оборудования. Особенностью тракта циркуляции первого контура ЯЭУ является соотношение гидравлических потерь в петлях и на общем участке (активной зоне реактора). Практика показывает, что около 85—90 % гидравлических потерь приходится на реактор (общий участок). В связи с этим к ГЦН предъявляется требование отсут- [c.17]

После установления закономерностей для отдельных элементов работы следует проанализировать процесс для выявления возможности объединения отдельных элементов в комплексы. В комплексы объединяются элементы, обязательно участвующие в процессе. Включение в комплексы элементов, встречающихся лишь в некоторых вариантах выполнения процесса, может допускаться, если такое укрупнение нормативов возможно в пределах установленной погрешности (см. ниже стр. 396). [c.395]

Теплопроводность и электропроводность серого чугуна существенно зависят от величины, формы и характера распределения включений графита. С повышением содержания углерода и увеличением размеров графитовых включений теплопроводность серого чугуна увеличивается. Электропроводность с укрупнением графита, наоборот, снижается. Проводимость серого чугуна характе- [c.82]

Для всех вкладышей, получивших укрупнение включений свинца, послойными анализами выявлено глубокое проникновение серы. Сера обнаружена и в новых вкладышах во всех слоях в размере 0.010 — 0.013%. [c.322]

Выбирая целесообразную модель режимов для ее включения в вычислительный комплекс, следует иметь в виду указанные достоинства модели длительных режимов, а также ее интегральный характер. В то ж время модель суточных режимов позволяет следующее достаточно полно учесть маневренные характеристики оборудования и степень их соответствия параметрам суточного графика нагрузки обоснованно принимать решение об останове или сохранении в работе (при снижении нагрузки) отдельных групп агрегатов достаточно корректно учитывать зависимость расходов топлива по ЭЭС от маневренных характеристик агрегатов. В модели длительных режимов эти факторы приходится учитывать укрупненно или вообще не учитывать. Поэтому включение такой модели в рассматриваемый алгоритм может быть оправдано, если анализ стратегий должен дать лишь предварительную оценку эффективности направлений развития ТЭС или если специфические для сравниваемых стратегий агрегаты мало отличаются по термодинамическим параметрам и маневренным характеристикам. [c.205]

Конструкция блочных частей должна допускать возмол Пость включения их в укрупненные монтажные блоки котла и проведения очистки и промывки блоков на заводе, монтаже и в эксплуатации. [c.296]

Поскольку величина радиуса входит в уравнение в квадрате, го размер включений должен иметь решающее значение. На скорость укрупнения и всплывания включений в значительной степени влияют следующие процессы 1) коагуляция включений — сцепление или спекание твердых частиц 2) адгезия твердого включения жидким, т. е. процесс обволакивания твердой частицы жидкой каплей 3) коалесценция — слияние двух жидких частиц. [c.116]

Нагрев закаленной стали от 200 до 300° С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах (свыше 400° С) происходит укрупнение карбидных включений. [c.148]

Сталь в основном применяется в качестве окалиностойкого материала с рабочей температурой до 1000—1100 °С и имеет во всем интервале температур ферритную структуру рис. 1.014) с включениями карбидов хрома и титана. Стандартный режим термической обработки — рекристаллизационный отжиг при 750—800 °С. При более высоких температурах происходит укрупнение зерна и снижение пластичности. [c.18]

Заэвтектоидные стали, в отличие от доэвтектоидных, подвергают неполной закалке. Это объясняется тем, что избыточная фаза заэвтектоидных сталей (цементит) обладает высокой твердостью, и наличие дисперсных включений цементита повышает износостойкость стали. Нагрев до привел бы к растворению цементита и, кроме того, к укрупнению аустенитного зерна, а, следовательно, к возникновению после закалки структуры крупноигольчатого мартенсита, обладающего пониженными механическими свойствами. Если неполной закалке подвергнуть доэвтектоидную сталь, то избыточная фаза (феррит), имеющая малую твердость, понизит механические свойства закаленного сплава. [c.73]

На рис. 4-3,а показана структурная схема элементарного звена механической передачи, построенная на основе вышеуказанных уравнений динамики. Эта структурная схема может быть положена в основу моделирования элементарного звена механической передачи. Как следует из рис. 4-3,а, рассматриваемое элементарное звено механической передачи имеет две входные координаты рщ, ) и две выходные координаты (ра2, —Ml) и может быть представлено в укрупненном виде, изображенном на рис. 4-3,6. Такое представление звена удобно для сочленения моделей нескольких элементарных звеньев между собой и включения подобных моделей в структурную схему СП. [c.241]

Упругие деформации еще в большей степени зависят от формы графита. Они не изменяются при тепловой обработке чугуна, если при этом пе изменялась форма графитовых включений. При испытаниях на изгиб упругие деформации составляют 50—85% всех деформаций. При увеличении содержания и укрупнении графитных включений увеличиваются по своей абсолютной величине как упругие, так и пластические деформации при этом увеличивается доля пластических деформаций (при однократном приложении нагрузки). Пример деформаций в зависимости от нагрузки приведён в табл. 7 [5]. [c.183]

Уже отмечалось, что при плазменной резке меди в литом слое на кромке (особенно в нижней ее части) в зависимости от условий резки могут образовываться шлаковые включения, рыхлоты, химические соединения в виде закиси меди. Указанные включения и образования, попадая в сварной шов, снижают пластичность и прочность металла. При изготовлении ответственных конструкций из меди кромки деталей под сварку необходимо обрабатывать механическим способом на глубину до 1,5 мм. Это тот слой, который содержит кислородную эвтектику. Зона укрупненного зерна, полученная от плазменной резки, не оказывает существенного влияния на качество сварного шва. При определенных условиях плазменной резки, обеспечивающих минимальную глубину литого слоя (высокие скорости резки, напряжение на дуге и другие), можно получить кромки резов, свободные от указанных выше дефектов. В этих случаях механическая обработка кромок перед сваркой не требуется. [c.97]

Окись кальция окрашивает динас в желтовато-коричневый цвет, интенсивность которого повышается с увеличением этой добавки и укрупнением зернового состава массы [322]. Если известь присутствует в массе в относительно крупных зернышках, при обжиге образуются выплавки на динасе диаметром 0,5— 1 мм, имеющие светлую окраску при большей величине зерен извести они не успевают полностью прореагировать с кремнеземом и образуют в черепке включения окиси кальция, поверхность которых покрыта зеленоватой пленкой метасиликата кальция с примесью железа. Известь, будучи сильно пережженной и защищенной силикатной пленкой, может долго не гаситься, но при длительном хранении динаса обязательно образует дутики. [c.74]

Вносить предложения о создании укрупненных комплексных бригад, сквозных бригад на участке, в цехе о включении в состав бригад инженерно-технических работников (с учетом организационнотехнических условий производства). [c.18]

Бригадир назначается приказом (распоряжением) руководителя предприятия либо руководителя производственной единицы, цеха или другого. структурного подразделения по представлению мастера при согласии коллектива бригады. При включении в состав укрупненной бригады мастера руководство бригадой возлагается на него. Если состав бригады не предусматривает мастера, а включает других ИТР, то руководство бригадой может быть возложено на одного из них. [c.69]

В-четвертых, трудовой процесс мастера тесно связан с трудовыми процессами рабочих на участке в условиях преобладающей бригадной формы организации труда рабочих мастер в своей деятельности взаимосвязан с деятельностью бригадиров. При включении в укрупненную производственную бригаду инженерно-технических работников их деятельность по управлению и инженерному обеспечению на участке осуществляется во взаимосвязи с управленческой деятельностью мастера. [c.145]

Для инженерно-технических работников, включенных в состав укрупненных бригад, может вводиться дополнительная оплата труда за работу в ночное время в размерах, установленных для рабочих этих бригад, в пределах планового фонда заработной платы объединений, предприятий и организаций. [c.235]

Большая работа проведена железнодорожниками по концентрации и специализации транспортных средств, укрупнению управления рядом железных дорог, а также по включению некоторых подъездных путей предприятий в систему Министерства путей сообщения, что также способствовало улучшению технико-экономических показателей работы транспорта. [c.221]

На рис. 146 приведена кривая зависимости твердости никеля от плотности тока. Очевидно, что такое изменение твердости металла связано с изменением качества электролитического осадка в области низких и высоких плотностей тока. Как видно из рис. 146, после нагревания никеля в вакууме при 450—500° твердость его значительно снижается, особенно в области низких плотностей тока. Это обусловлено, вероятно, удалением включений из металла при нагревании в вакууме (водорода и других), а также укрупнением кристаллов. [c.311]

Если горячие трещины в шве (чаще при сварке конструкционных сталей) вызываются выделившимися в процессе кристаллизации сульфидами, то предотвратить вредное влияние последних можно путем выделения их из расплава на ранней стадии затвердевания металла. Вследствие этого они располагаются в виде разобщенных и укрупненных глобулярных включений, а не в виде пленок. Это достигается введением в ванну некоторого количества кислорода, а также модификаторов (титана, циркония и др.). Полезно в этом случае измельчение зерна металла шва. [c.77]

Кипение во многом определяет качество стали. Содержание углерода перед началом периода кипения должно быть на 0,4—0,6% больше, чем в готовой стали. При кипении из металла удаляются растворенные в нем вредные газы N2 и Нг. Они проникают в пузырьки СО и вместе с ними удаляются из металла. Энергичное перемешивание металла пузырьками СО способствует укрупнению и всплыванию взвешенных неметаллических включений, а также приводит к выравниванию состава и равномерному прогреву металла по глубине ванны. [c.56]

Поверхностное натяжение может быть для укрупненных расчетов принято по табл. 3. Оно увеличивается с повышением температуры и с понижение.м содержания углерода и резко изменяется при наличии неметаллических включений. [c.201]

При содержании 0,6% Си наблюдали дендритное строение, эвтектоид тонкопластинчатый и трооститообразный с включениями вторичного цементита, значительное количество эвтектики тонкого строения и большие участки структурно-свободного цементита. С увеличением содержания меди количество эвтектоида возросло,. и его строение стало более тонким. Отмечены значительное увели- чение эвтектики и ее укрупнение. Количество структурно-свободного цементита при этом уменьшилось. [c.78]

Увеличение содержания алюминия в бронзах этой системы приводит к повышению механических свойств. Однако, при содержании алюминия свыше 10% отмечается резкое снижение пластичности сплавов, связанное с появлением в структуре хрупкого эвтек-тоида. Р1оэтому верхним пределом содержания алюминия в сплавах этой системы обычно является 9—10%. Увеличение содержания железа в бронзах системы Си—А1—Ре способствует улучшению технологических и повышению их прочностных свойств. Однако, уже небольшие добавки железа ( 1,0%) приводят к появлению в структуре сплавов железистой составляющей в виде мелких рассеянных точечных включений. Повышение содержания железа, особенно в сочетании с нарушением режима литья (пониженная температура заливки и др.), приводит к увеличению числа этих включений и к укрупнению их формы. Иногда на поверхности отливок наблюдается образование сыпи железистой составляющей. Эти места отливок отличаются высокой твердостью и пониженной коррозионной стойкостью. Даже при недлительном хранении отливок в местах скопления включений железистой составляющей появляются ржавые пятна. Все это ограничивает верхний предел содержания железа до — 3—5%. Таким образом, нет основания рассчитывать на получение новых высокопрочных сплавов системы Си—А1—Ре за счет увеличения содержания легирующих [c.85]

Упругие деформации. Упругие деформации не зависят от структуры основной металлической массыf этим связана почти полная независимость модуля упругости углеродистых сталей от их химического состава [130]). Упругие деформации зависят только от характеристики графитовых включений, поэтому упругие свойства чугуна не изменяются, если в результате термической обработки изменилась только структура основной металлической массы и не изменилась форма и величина графитовых включений (нормальный случай термической обработки серого чугуна). При увеличении содержания и укрупнении графитовых включений упругие деформации увеличиваются по своей абсолютной величине (так же как пластические деформации) и уменьшаются по относительной, выраженной впроцентахот суммарной деформации. [c.22]

Рассмотрение показало, что только микроструктура вкладышей, работавших с маслом МКВ-10 с присадкой 2.5 /о Паранокс 5ба, соответствует исходной. Для остальных вкладышей характерно укрупнение включений свинца. В случае автола 10 чистого, а также с присадкой видно резкое уменьшение свинца. Перерождение структуры антифрикционного слоя вкладышей подтверждается и послойными химическими анализами. [c.322]

Химический анализ поверхностного слоя толщиной 0,02 мм выявляет высокое содержание серы во вкладышах, работавших с присаженными маслами, в особенности для 5АЕ-30 и МКВ-10 с Пара-нокс . Для всех вкладышей, получивших укрупнение включений свинца в антифрикционном слое, внутренние слои также подвергаются высокому осернению. Содержание серы повышается в двадцать с лишним раз. Распределение серы по сечению антифрикционного слоя приведено на рис, 4 и 5, Вкладыши, работавшие с маслами автол-10 с присадкой и без нее, а также и МКВ-10 с присадкой трифенилфосфита, имеют более низкое содержание серы в глубоких слоях. Эти же вкладыши имеют максимальную коррозию. Это обстоятельство позволяет сделать вывод, что свинец более активно взаимодействует с сернистыми соединениями, чем медь. [c.323]

В связи с тем что при удалении из расплава неметаллических включений путем фильтрации происходит укрупнение макрозерна слитков, была проведена работа по устранению этого нежелательного явления с применением НП. Опытные слитки диаметром 280 мм oтливiuти из сплава АМгб при 983...993 К со скоростью 6 мм/мин с фильтрацией расплава в восходящем потоке через последовательно установленные сетки из стеклоткани ССФ-4 и СФФ-0,06. Модифицирующий пруток диаметром 10 мм, содержащий НП 51С или В4С, или Vx yN2, вводили в кристаллизатор под струю металла, поступающего из раздаточной коробки. Для сравнения отливали слитки с введением в кристаллизатор [c.266]

Укрупнение операции возможно за счет последовательного выполнения нескольких переходов обработки одних и тех же поверхностей, либо включения в нее обработки ббльшего числа поверхностей при перекладывании детали (второй установ). [c.692]

Поверхностное натяжение может быть для укрупненных расчётов принято согласно табл. 4. Оно увеличивается с повышением температуры и резко изменяется при на.мчии не метал-лических включений. [c.181]

Оплата труда мастеров и других инженерно-технических работников, включенных в состав укрупненных производственных бригад в промышленности. В соответствии с порядком, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 декабря 1984 г., оплата мастеров и других ИТР, которые включены в состав укрупненных производственных бригад, производится по единому наряду за конечный результат. [c.233]

Конкретный порядок оплаты труда мастеров и других ИТР, включенных в состав укрупненных производственных бригад, с учетом задач и условий труда и производства устанавливается исходя из порядка, утвержденного Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, руководителем производственного объединения (предприятия), строительно-монтажной организации совместно с профсоюзным комитетом и при участии трудового коллектива. [c.235]

Гораздо более существенно второе обстоятельство, в результате которого происходит укрупнение кристаллов никелевого осадка при наложении переменного тока. Известно, что при электроосаждении никеля на катоде происходит совместный разряд ионов водорода, вследствие чего прикатодный слой несколько подщелачивается, что вызывает появление коллоидной гидроокиси никеля [17]. Эти коллоидные частички, несущие на своей поверхности положительный заряд, могут выделяться на катоде с никелем, что, естественно, затрудняет рост кристаллов и способствует образованию мелкокристаллических осадков. Согласно Ж. Биллитеру [18], при рассмотрении структуры шлифов осадка никеля на границах отдельных зерен можно заметить посторонние включения. Кроме того, при анализе осадков никеля многим авторам [19] удавалось обнаруживать некоторое количество кислорода, являющегося, вероятно, [c.158]

Обычно распад остаточного аустенита в процессе отпуска заканчивается полностью при 350°С. В результате распада мартенсита и остаточного аустенита сталь, отпущенная при 300 —350°С, приобретает структуру тростита отпуска. При дальнейшем нагреве происходит процесс укрупнения н округления карбидных частиц. До температуры примерно 500°С частицы карбида сохраняют пластинчатую форму выше 500°С они округляются и приобретают форму глобулей (шарообразных включений). Нагрев стали при отпуске до 500—600°С сопровождается образованием структуры сорбита. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...