Закалка с газопламенным нагревом

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяется для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150° С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреваться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. [c.241]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали напревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреваться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные. [c.254]

ЗАКАЛКА С ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАГРЕВОМ [c.114]

Закалка с газопламенным нагревом [c.116]

Поверхностная закалка с газопламенным нагревом применяется для стальных [c.85]

Поверхностная закалка с газопламенным нагревом служит для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей оборудования. Процесс осуществляется с помощью горелок, работающих на газокислородной смеси, и разбрызгивателей, подающих на нагретый участок воду или другую охлаждающую среду. [c.187]

Закалку с газопламенным нагревом выгодно применять в тяжелом и среднем машиностроении при обработке небольших уча- [c.189]

Поверхностная закалка состоит в нафеве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Её применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), предложенная впервые В. П. Вологдиным в 1935 г. [c.138]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Поверхностную закалку стали применяют для повышения твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей (зубьев, колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина остается вязкой, и изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом газопламенную закалку закалку в электролите. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Ас% и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой [c.89]

Процесс газопламенной закалки можно легко автоматизировать и включать в общий поток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [c.242]

Поверхностная закалка. В тех случаях, когда требуется упрочнение различных зон изделий только на поверхности без изменения химического состава слоя, применяют поверхностную закалку. Наиболее распространенными видами такой обработки являются газопламенная закалка и закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). [c.428]

Основное назначение поверхностной закалки - повышение твердости, износостойкости и предела выносливости разнообразных деталей (зубьев шестерен, шеек валов рис. 41), направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина детали после поверхностной закалки остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки газопламенную закалку закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) закалку в электролите. Общим для всех способов [c.91]

В настоящее время повышение долговечности зубчатых колес достигается такими способами упрочнения, как химико-термическая обработка, объемная закалка, закалка с нагревом ТВЧ, газопламенная закалка. Однако эти способы упрочнения имеют ограниченное применение в единичном и мелкосерийном производстве ввиду их технологической сложности и необходимости дополнительной обработки после закалки, а в некоторых случаях не находят применения и по экономическим соображениям. Поэтому очень часто, особенно в условиях ремонтного производства, зубчатые колеса устанавливают в машины термически не обработанными, что приводит к их быстрому износу и к потере первоначальной точности. В связи с этим изыскание нового метода упрочнения зубчатых колес становится актуальнейшей задачей. [c.115]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

В зависимости от вида нафева различают газопламенную, плазменную, лазерную, электронно-лучевую закалку, закалку с нагревом токами высокой частоты (индукционную), которая наиболее широко применяется в промышленности. [c.490]

Привлекательная сторона газопламенной поверхностной закалки состоит в ее большой простоте и возможности подвергать поверхностной закалке детали больших размеров, которые затруднительно закаливать другими способами, в том числе наиболее совершенным способом — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты. Поэтому газопламенная поверхностная закалка достаточно широко применяется в машиностроении. [c.169]

Широкое применение получила поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз) уменьшение деформаций при нагреве получение чистой поверхности, без окалины почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки — с нагревом газовым пламенем газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса. [c.56]

Газопламенная закалка производится при нагреве поверхности пламенем с высокой температурой (около 3100° С), образующимся при горении чаще всего смеси ацетилена и кислорода, при соотношении кислорода и газа 1 1,3. [c.616]

Основным преимуществом рассматриваемого способа закалки по сравнению с высокочастотной является простота оборудования для газопламенного нагрева. [c.270]

Газопламенная закалка. Сущность процесса газопламенной закалки заключается в нагреве поверхности газокислородным пламенем до температуры 800—920 °С с последующим быстрым охлаждением. Преимущество этого способа состоит в том, что он не требует дорогостоящего оборудования и высокой квалификации рабочих. Стоимость газопламенной закалки в сравнении с закалкой ТВЧ в два раза ниже, а капитальные затраты, связанные с организацией участка, в шесть раз меньше. [c.85]

Существует несколько способов поверхностной закалки закалка с нагревом токами высокой частоты, закалка газопламенная, закалка в электролите и др. Все они в основном отличаются способом нагрева деталей, а сущность их сводится к тому, что нагреву подвергается лишь поверхностный слой детали, и, следовательно, при последующей закалке высокую прочность и износостойкость приобретает только поверхность детали, а сердцевина ее остается вязкой подобно тому, как это получается при цементации и других видах химико-термической обработки. [c.119]

Широкое внедрение в производство деталей автомобилей с поверхностной закалкой при нагреве т. в. ч. в электролите, а также газопламенным нагревом (особенно в США) потребовало применения марок стали, наилучшим образом удовлетворяющих требованиям получения высокой твердости на поверхности (в пределах HR 50—60) и улучшаемой сердцевины. [c.229]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, труб, валков и т.д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру до 3150 "С. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природный газ, керосин Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме цели) и многопла.менные [c.70]

Толщина закаленного слоя равна 2—4 мм, а его твердость для стали с 0,45—0,5 % С HR 50—56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих jkjhx троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызьпзает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автома1изировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [c.226]

Сталь 40Х, 40ХН. 45Х, 45ХН (4543-71) Сталь 45Г2 (1050—74) Закалка, отпуск, закалка с нагревом т. в. ч. или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие и ведомые звездочки ответственного назначения в цепях повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости о > > 5 м/с [c.564]

Привод. Пластинчатые конвейеры общего назначения обычно имеют один привод, расположенный в головной части. При необходимости плавного бесступенчатого изменения скорости (например, в линиях терлмообработки) между электродвигателем и редуктором устанавливают вариатор скорости. Для предотвращения самопроизвольного движения загруженного полотна назад при случайном отключении электродвигателя или нарушении кинематической связи в передаточном механизме привод конвейеров с крутонаклонными участками снабжают храповым или роликовым остановом или колодочным тормозом. Звездочки для пластинчатых цепей изготовляют с профилем зубьев по ГОСТ 592—75. При установке приводных звездочек на вал, во избежание перекоса полотна при движении, необходимо обеспечить одинаковое взаимное расположение их зубьев. Для повышения износостойкости зубья подвергают термической обработке (закалка с нагревом ТВЧ или газопламенная). [c.159]

Сталь 40Х, 40ХН, 45Х. 45ХН (4543 — 71), сталь 45Г2 (1050—74) Закалка, отпуск. Закалка с нагревом ТВЧ или газопламенная-закалка. отпуск НЯС 50 — 66 1200 — 1500 Ведущие и ведомые звездочки ответственного назначения при применении цепей повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность звездочек Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости V == - 0.8-Ы.5 м/с [c.190]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Газопламенная закалка. За последние 50 лет все большее распространение, особенно за границей, получает поверхностная закалка с нагревом деталей ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, проведенные в последнее время, показали возможность применения для пламенной закалки также кислороднокеросинового пламени. [c.197]

Сталь 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН, ГОСТ 4543—61 . Сталь 45Г2, ГОСТ 1050—60 Закалка, отпуск. Закалка с нагревом токами высокой частоты или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие звездочки ответственного назначения при применении цепей повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность зубьев звездочки Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при новы-, шенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости ю = 0,8 -г -г 1,5 л /сев [c.302]

Свое большое значение сохраяит на длительное время поверхностная закалка с использованием газопламенного нагрева. В это11 области предпоотагается широкое применение газов-заменителей. [c.207]

Сталь 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН, ГОСТ 4543—61 Сталь 45Г2, ГОСТ 1050—60 Закалка, отпуск. Закалка с нагревом токами высокой частоты или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 1500 Ведущие звездочки ответственного назначения при применения цепей повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность зубьев звездочки [c.227]

По данным ВНИИАвтогена, полученным на основе технико-экономического анализа заводских показателей поверхностной закалки с электронагревом т. в. ч. и газопламенным кислородноацетиленовым нагревом при непрерывнопоследовательном способе, установлено, что применение газопламенной закалки выгоднее для изделий с подвергающейся закалке площадью 1000 см при годовой программе 2100 шт., площадью 5000 см -при годовой программе 440 шт., для шеек коленчатого вала площадью 300 сл1 при годовой программе до 330 шт. [c.84]

Поверхностной закалкой улучшаются, как правило, стальные изделия. Принцип закалки заключается в нагреве некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с после-дующ,им охлаждением этого слоя со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения металла обрабатываемой детали. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до температуры ПОО—1280 К, в зависимости от состава стали, с последующим быстрым охлаждением струей воды или воздуха. Такой нагрев осуществляется либо индукционным нагревом токами высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...