Зубья звездочек приводных цепей— Шаг

Шаблоны для контроля зубьев звездочек — Профили — Построение 612 Шаг винтов ходовых — Допускаемые отклонения 317 —— зубьев звездочек приводных цепей 618 [c.973]

Пример обозначения фрезы червячной для нй резания зубьев звездочек приводных цепей с шагом ЗД" но ГОСТ 7614—55 [c.17]

Нарезание зубьев звездочек для цепей приводных втулочных и роликовых при числе зубьев звездочек от 10 и выше производится одной червячной фрезой по ГОСТ 7614—55 для каждого шага t и диаметра ролика цепи й. [c.475]

Определить допустимую длину приводной цепи. Шаг — 19,05 мм, I = ЗОЮ мм. Число зубьев большей звездочки г = 102 [c.397]

Определить допустимую длину приводной цепи. Шаг — 78,1 мм, I = 3670,7 мм. Число зубьев большей звездочки г = 32 [c.397]

Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей с шагами до 25,4 мм вкл. Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда 9, 10, И, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80. [c.422]

Конструкция и размеры червячных фрез для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым втулочным цепям (однорядным и многорядным типа ПР, 2ПР, ЗПР, 4ПР, ПРУ, ПВ и 2ПВ но ГОСТ 10947—64) с шагом р = 8,0 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 мм установлены ГОСТ 15127—69. Фрезы изготовляются в двух исполнениях исполнение 1 — профиль зуба без смещения центров дуг впадины исполнение 2 — профиль зуба со смещением центров дуг впадины в соответствии с профилем зубьев звездочек (ГОСТ 591—69). [c.638]

Приводные пластинчатые однорядные (табл. 12 н 13) Наряду с зубчатыми являются основными приводными цепями. Допускают высокие скорости — до 18 м/сек, а в случаях применения цепей повышенной точности и прочности по ГОСТу 5528-50 (табл. 13), малого шага и при большом числе зубьев малой звездочки (z > > 35), тщательном монтаже и уходе — до 30 м/сек и выше [c.507]

Износ шарниров приводных цепей приводит к увеличению шага, что вызывает неправильное зацепление звеньев цепи с зубьями звездочки. [c.543]

На рис. 12 показана типовая диаграмма работоспособности приводной роликовой цепи (безотносительно к шагу цепи и числам зубьев звездочек). Представленные на диаграмме кривые устанавливают зависимость между передаваемой мощностью N и угловой скоростью о ведущей звездочки. [c.95]

Износостойкость цепи характеризуется степенью износа звеньев до установленной за определенный период времени нормы. Изношенная сверх нормы цепь с чрезмерно увеличенным шагом звена (для приводных роликовых и втулочных цепей — главным образом наружного звена) становится непригодной к работе. Изношенные звенья располагаются слишком близко к вершинам зубьев звездочек, поэтому нарушается зацепление цепи с зубьями звездочки. [c.96]

Выбор шага приводной цепи по числу зубьев меньшей звездочки. Скорость движения цепи у связана с числом зубьев. меньшей звездочки зависимостью [c.101]

Гусеничный привод конструкции Союзпроммеханизации для разборной цепи с шагом 100 мм имеет приводную звездочку с 13 зубьями диаметром начальной окружности 417,87 мм, шаг приводной цепи — 100 мм, коэффициенты Kv = 0,039 н А — = 1,04. Число зубьев приводной звездочки является одним из самых важных параметров изменения скорости при установившемся движении цепи, и, применяя звездочки с повышенным числом зубьев, можно значительно уменьшить пульсацию скорости. [c.123]

Жесткое соединение нескольких приводных звездочек объединенного привода (как и многодвигательного привода с электрической синхронизацией двигателей по системе электрического вала ) обусловливает строго определенное взаимное расположение их зубьев. Каждое звено цепи в пределах своего шага имеет различные отклонения А/ по длине как в виде допусков на неточность изготовления, так и вследствие неравномерности износа. Расстояния между осями приводных звездочек вдоль трассы конвейера при отсутствии натяжных устройств (или при их крайних нерабочих положениях) — величины строго постоянные. На участках длиной 1и к-- может разместиться определенное количество Пь Пг... звеньев цепи с номинальным шагом [c.293]

Износостойкость цепи. Она характеризуется степенью износа звеньев цепи. Изношенная сверх нормы цепь, имея чрезмерно увеличенный шаг звена (для приводных роликовых и втулочных цепей — главным образом наружного звена), становится непригодной к дальнейшей работе, так как ее звенья располагаются слишком близко к вершинам зубьев звездочек и дают неправильное зацепление (см. стр. 342). [c.331]

И втулок). При очень высоких скоростях (Vц > 30 м/сек) возможно заедание пары трения шарнира при весьма небольшом полезном натяжении. На рис. 9 приведена типовая диаграмма работоспособности приводной роликовой цепи (безотносительно к шагу цепи и числу зубьев звездочки) показанные на диаграмме кривые устанавливают зависимости между передаваемой мощностью и угловой скоростью ведущей звездочки. Ломаная кривая 2—3—4 указывает ту предельную мощность, которую может передать цепь по критерию выносливости элементов звена, причем линия 2 соответствует усталостному разрушению пластин, [c.332]

Рассмотрим более подробно профиль, методы расчета и допуски на размеры звездочек для приводных цепных передач. Многие параметры этих звездочек являются общими для звездочек грузовых и тяговых цепных передач. Профиль зубьев звездочек (рис. 10.32, а) устанавливается упомянутым выше ГОСТ 591—61. Отличительными признаками профиля является износоустойчивость выполненных по нему зубьев, а также вогнутая поверхность, допускающая изготовление методом обката. В стандарте приводятся формулы, по которым должен рассчитываться и строиться теоретический (исходный) профиль зубьев. Исходными параметрами для расчета профиля зубьев и размеров звездочки являются число ее зубьев 2, шаг цепи t и диаметр ролика цепи О, определяемые стандартами на цепь. Центры шарниров звеньев цепи, находящихся в зацеплении со звездочкой, располагаются на делительной окружности. Диаметр делительной окружности рассчитывается по формуле. [c.510]

Исходные данные приводная роликовая цепь ПР-15,875-2300 по ГОСТу 10947—64 числа зубьев звездочек 21= 18 и 23 = 40, передаточное число г = 2,22 (по табл. 2 гл. 7) предварительное мел<центровое расстояние А = 465 -ь 475 мм способ смазки — капельный, не менее 10 кап/мин скорость движения цепи = 2,8 м/с рабочая нагрузка Р = 180 кгс предельно допустимое увеличение шага цепи Д/=-% = -тт=р % = 2,5 %. [c.94]

Звездочки для тяговых разборных цепей следует выполнять в соответствии с ГОСТом 593—64. Так как эксплуатация тяговых разборных цепей происхо- дит в условиях абразивного износа шарниров, то пределом, ограничивающим дальнейшую работу цепи, часто является не цепь, а нарушение зацепления ее со звездочкой, что происходит в результате увеличения шага цепи и перемещения звеньев вверх по зубу на приводной звездочке. [c.156]

Два типа таких приводов показаны на рис. 58 и 59. В приводе по рис. 58 на приводном валу сидит зубчатое колесо, имеющее волнообразное очертание с количеством волн по числу зубьев звездочки, приводимое во вращение эксцентрично насаженной на вал шестерней. Общее передаточное число этой пары, т. е. отношение числа зубьев колеса и шестерни, равно числу зубьев звездочки, так что при одном полном обороте шестерни колесо и звездочка поворачиваются на центральный угол, соответствующий шагу цепи. При вращении шестерни передаточное число этой пары (а следовательно, угловая скорость колеса) не остается постоянным в положении, показанном на рисунке, оно имеет минимум, а через пол-оборота шестерни и поворот на половину центрального угла звездочки — максимум. Следовательно, угловая скорость в эти моменты имеет соответственно максимум и минимум, благодаря чему и происходит в известной степени уравнивание поступательной скорости цепи. [c.100]

Цепи в кранах используются в качестве приводных на вспомогательных механизмах или как грузовые. В процессе эксплуатации у цепей появляется увеличенный шаг в результате вытяжки пластин или износа шарниров, износ и смятие наружных поверхностей втулок, осей и пластин при взаимодействии с зубьями звездочек и, наконец, обрыв цепи. [c.237]

Случай 1 (рис. 1.1, а-г). В исходных данных задана окружная сила Г, (Н) на барабане или тяговых звездочках приводного вала конвейера. Кроме того, приведены значения скорости V (м/с) движения ленты или цепи, а также диаметр >б (мм) барабана или число Гза зубьев и шаг Дв (мм) тяговых звездочек. [c.5]

Расчет цепной передачи. На вал элеватора движение от редуктора передается приводной цепью (см. рис. 3.12). Исходные данные вращающий момент на ведущей звездочке Т = 293,4 Н-м частота вращения п = 144,4 мин . Результаты расчета, выполненного по [7, 8] цепь роликовая двухрядная с шагом Р 25,4 мм число зубьев звездочек = 21, 2 = 80 передаточное число [c.74]

Для транспортирования обрабатываемых деталей используется бесконечная цепь 1 (рис. 23), приводимая в движение через коническую пару зубчатых колес, червячную передачу и звездочки 2. На цепп 1 установлены приспособления для обрабатываемых деталей. Пуск и остановка производятся рукояткой 3, управляющей кулачковой муфтой. Если приспособление предназначено для фрезерного станка, цепь движется непрерывно, а если для многошпиндельных рядовых сверлильных станков, цепь движется периодически приводная звездочка в этом случае имеет число зубьев по числу шпинделей, а шаг цепи соответствует расстоянию между шпинделями. [c.137]

Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор. По аналогии с существующими конструкциями выбираем тяговый элемент, состоящий из одной пластинчатой цепи с шагом t — 200 мм = 0,2 м приводную звездочку с числом зубьев 2о = 6. При заданной схеме конвейера максимальное натяжение тяговой цепи [c.189]

Исходные данные приводная роликовая цепь типа ПР.Л-25, 4-5000 шаг цепи t = = 25,4 мм число зубьев ведущей и ведомой звездочек г, = 9, 2, = 45 межцентровое расстояние Ап = 550 мм положение передачи — горизонтальное скорость движения цепи V = 3 м/с. [c.40]

Если наибольший шаг однорядной цепи по предельным скоростям движения цепи или по габаритам передачи также оказывается непригодным, то перед тем как принимать решение о применении двухрядной цепи, рекомендуется проверить режим работы, выбранный способ смазки и параметры передачи, особенно возможность увеличения диаметра или числа зубьев меньшей звездочки с целью снижения передаваемой нагрузки за счет повышения скорости движения цепи при той же передаваемой мощности (см. рис. 5). И только после всесторонней проверки и установления невозможности использования приводной однорядной цепи для заданного механизма может быть принято решение о применении приводной двухрядной цепи. [c.97]

Выбрать шаг цепи t, число зубьев г и частоту вращения п приводной звездочки можно также по табл. 17. [c.121]

На рис. 2 приведена осциллограмма действительных усилий, записанная при работе приводной роликовой цепи типа ПРД шага = 38 мм по ГОСТ 13568—75 на звездочках г = 16 и г == 28 с зацеплением за каждое звено (рис. 2, а), т. е. с зубчатыми венцами типа 1 на этих же опытных звездочках г= 16 и г = 28 были срезаны зубья через один и запилены впадины, т. е. зубчатый венец был приведен в соответствие с конструктивной схемой типа 4 с числом зубьев 2=8 и г = 14. Проведенная повторная осциллографическая запись действительных усилий (рис. 2, б) на тех же стендах и при тех же режимах работы (Р = 2000 Н, V = 0,7 м/с) показала, что динамические нагрузки при работе со звездочками по схеме типа 4 значительно большие, чем при работе со звездочками типа 1, а число пульсаций, характеризующих неравномерность зацепления, в 2 раза меньше, чем в первом опыте. Расшифровка осциллограмм показала, что динамические нагрузки в 1,2—1,4 раза меньше при работе цепи на звездочках, выполненных по схеме типа 1. В качестве коэффициента динамичности нагрузки было принято отношение динамической составляющей нагрузки к статическому натяжению цепи, т. е. [c.139]

Пример 11.2. Определить для нормальных условий эксплуатации (к = 1) мощност.ь, которую может передать приводная роликовая однорядная усиленная цепь с шагом t = 25,4 мм (тип ПРУ — 23,4—6000 по ГОСТу 10947-—64). Цепь работает на звездочках с числами зубьев = 25 и z, = 79 при угловой скорости ведущей звездочки Шх = 13,4 рад/сек. Расположение цепи горизонтальное, межосевое расстояние регулируется. [c.349]

Исходные данные приводная роликовая цепь типа ПР-25,4-5000 шаг цепи t = 25,4 мм число зубьев ведущей и ведомой звездочек = 9, гз = 45 меж- [c.92]

Износ приводных цепей проявляется прежде всего в увеличенип шага в результате износа шарниров, вызывающем неправильное зацепление звеньев цепи с зубьями звездочки. Цепь следует заменять, не допуская достижения ею некоторого предельного увеличения шага, ири котором дальнейшая работа пе- [c.402]

Наиболее широко распространены звездочки, предназначенные для работы с однорядными приводными цепями. В многорядных зубчатых венцах (шесть и более) применяют звездочки и приводные цепи с очень высокой точностью. Например, допуск на шаг зубьев не должен превышать < 0,0016 Vtz, а до-пускаемое отклонение по радиальному биению окружности впадин должно быть <0,004 Vtz мм. Еще более высокие требования предъявляют к монтажу и эксплуатации таких звездочек в многорядной цепи радиальный зазор в шарнирах меньше, чем в однорядной цепи, поэтому способность цени осуществлять поворот в пространстве на некоторый угол, компенсирующий неточность монтажа, снижается пропорционально числу рядов. Кроме того, распространение звездочек с числом рядов тр = 4 ограничивается допускаемой нагрузкой, которая снижается с увеличением числа рядов. [c.163]

Анализ показывает, что наибольший объем по производству и применению имеют звездочки, предназначенные для работы с однорядными приводными цепями. Ежегодный выпуск таких звездочек составляет многие десятки миллионов. В СССР объем производства звездочек с двухрядными зубчатыми венцами примерно в 1000—1100 раз меньше, чем звездочек для однорядных цепей. При этом объем производства двухрядных звездочек составляет около 90—95% от всего объема выпуска многорядных звездочек. Применение многорядных зубчатых венцов (шести и более) вызывает необходимость изготовлять звездочки и приводные цепи, предназначенные для работы на них с очень высокой точностью. Например, разность шагов одной звездочки или поле допуска на шаг зубьев не может превышать б/г< 0,0016 а допускаемое отклонение по радиальному биению окружности впадин должно быть менее 0,004 У и мм. Еще более высокие требования должны предъявляться при монтаже и эксплуатации таких звездочек. Эти повышенные требования обосновываются тем, что во многорядной цепи радиальный зазор в шарнирах сохраняется или даже несколько уменьшается против однорядной цепи, в результате чего способность цепи осуществлять поворот в пространстве на некоторый угол, компенсирующий неточность монтажа, снижается пропорционально числу рядов. Кроме того, распространение звездочек с числом рядов Отр — 4 ограничивается допускаемой нагрузкой, которая снижается с увеличением числа рядов. Так, например, наибольший допускаемый крутящий момент на ведущей звездочке с четырехрядным зубчатым венцом примерно в 3,3 раза, а не в 4 раза больше, чем для однорядной звездочки, а для шестирядного зубчатого венца только в 4,5 раза. Таким образом, спосббность в передаче мощности двух последних звездочек примерно одинаковая, несмотря на различную рядность. Шести- и восьмирядные звездочки применяются только в тех случаях, когда использование звездочек с меньшей рядностью ограничивается предельно допускаемой частотой вращения, что вызывает необходимость уменьшить шаг цепи при сохранении ее нагрузочной способности. [c.184]

Основные параметры и кинематика передачи. Основным параметром приводной цепи является шаг 1, мм (см. ГОСТ 13568—75). Основные размеры и характеристики цепи (рис. 4.1) зависят от шага и указаны в ГОСТе (табл. 4.1). и = — передаточное число (и 1), где 1 и / 2 — частота вращения звездочек, мин , а гх и г, — числа зубьев соответственно ведущей (малой) и ведомой звездочек. Для двухзвездной передачи ах =5 7, рекомендуется и 4. [c.32]

Анализ графиков показывает, что при равных скоростях и числах зубьев приводной звездочки наибольшие ускорения имеет цепь с шагом 80 мм и наименьшие — с шагом 160 мм. Наибольшее ускорение цепи с шагом 80 мм при скорости 0,5 м/с доходит до 0,088 где g = 9,81 м/с2 — ускорение силы тяжести цепи с шагом 100 мм —0,07 g, цепи с шагом 160 мм -0,044g при приводе от звездочек с шестью зубьями. [c.123]

Если штаяговый конвейер работает нестабильно (цепи стучат, движутся рывками, сбегают со звездочек, обрываются и т. п.) рекомендуется при осмотрах производить контрольные замеры. Перед приводной звездочкой замеряют шаг цепей с точностью до 0,25 мм (по длине звеньев и на отрезке, длиной 1,5—2 м), при этом между замеряемыми участками цепи должны выдерживаться интервалы длиной 5—7 м. Профиль звездочки проверяют контрольным шаблоном, охватывающим две впадины и три зуба. Установку звездочек проверяют по струне, по отвесу или другими количественными способами. Все измерения фиксируют в акте. [c.164]

К 0 и 1. Назначение в передаче 2. Геометрическая характеристика — отношение шага / к диаметру элемента за-иеплення вту>тка. ролик, каток или средняя часть валика грузовой цепи) с т р у к г и ы е п р и з и а к и Ведущая (приводная), ведомая, натяжная, оттяжная, зубчатая полумуфта 1) с малой длинои поверхности зуба и допускаемой хордальной высотой при Я <1,7 2) с нормальной длиной поверхности зуба и допускаемой хордальной высотой пои = 1,8 2,2 3) с оптимальной длино г поверхности зуба и допускаемой хордальной высотой при X 2.3 2,8 4) с большой толщиной зуба, допускаю-ще 1 применение многоходовых звездочек двухзначных при к > 3 трехзначных при Я > 5,5 и четырехзначных при Х >7 - [c.170]

В связи с этим очень важно спроектировать цепную передачу со звездочками с примерно одинаковыми значениями предельно допускаемого увеличения шага цепи по зацеплению (Ду или с одинаковой их кинематической долговечностью, несмотря на различные числа зубьев встроенных звездочек. Создать такое положение при применении звездочек с гг 3 20 возможно лишь путем повышения коэффициента высоты зуба к с увеличением числа зубьев до пределов, ограничивающих эту высоту траекториальными зазорами [22] (см. также стр. 43). В отечественных и зарубежных стандартах на звездочки для приводных и тяговых цепей, например, в ГОСТе 591—69, американском стандарте АЗ.А..В29-1—57, немецком В1Н 8195—59, английском В55 Л 228 и др., коэффициенты высоты зубьев приняты одинаковыми в диапазоне от 0,3 до 0,5 для всех чисел зубьев, в результате чего цепь чаще всего демонтируется по причине нарушения зацепления на большей звездочке. [c.182]

На рис. 9.9, 9.10 и 9.11 приведены графики, которые позволяют производить выбор приводной роликовой цепи. Требуемая проекция шарнира F и шаг цепи t определяются графически в"за-висимости от передаваемого момента JVii (до 20-10 Н-мм —по рис. 9.9 до 200-10 Н-мм —по рис. 9.10 и до 2000-W Н-мм — по рис. 9.11), коэффициента эксплуатации Кэ, допускаемого давления в шарнирах [р] и числа зубьев меньшей звездочки Zi. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...