Вал Проверка на виброустойчивость

Такую проверку виброустойчивости станка рекомендуется проводить фрезеровщику при получении большой партии деталей на длительный срок загрузки станка для возможности проведения обработки на наиболее прогрессивных режимах. [c.147]

При проверке на виброустойчивость против поперечных и крутильных колебаний определяют собственную частоту колебаний (критическое число оборотов в минуту) и сравнивают ее с частотой возмущающих сил (фактическим числом оборотов в минуту) для оценки опасности появления резонанса 12 4]. [c.371]

Испытание при воздействии синусоидальной вибрации проводят с целью проверки способности изделия выполнять свои функции (испытания на виброустойчивость) или противостоять разрушающему действию вибрации (испытания на вибропрочность), сохраняя свои параметры в пределах установленных значений при или после ее воздействия. [c.797]

ПРОВЕРКА НА ЖЕСТКОСТЬ И ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ [c.304]

Проверка шпинделя шлифовальной бабки с пинолью по нормам статической жесткости и виброустойчивости. Вначале проверить относительное перемещение шпинделей под нагрузкой в горизонтальной плоскости. Между торцами шпинделей 5 и 7 шлифовальных бабок 1 к 8 (рис. 49) установить плоский- камертонный (или другой конструкции) динамометр 9, а на магнитной стойке индикатор 5. Вывинчивая в скобе динамометра 9 болт И, постепенно нагрузить шпиндели осевой силой до 600 кГ. Величину усилия определить по индикатору 10, установленному на скобе динамометра. По стрелке индикатора 5 установить относительное перемещение шпинделей. Допустимое перемещение обоих шпинделей при установке измерительного наконечника индикатора вблизи центра шпинделя составляет 0,06 мм, а для случая, когда динамометр и индикатор установлены вблизи периферии фланцев шпинделей, допустимое перемещение шпинделей составляет 0,1 мм. [c.71]

Для проверки в цеховых условиях фрезерных станков на жесткость, т. е. на работу без вибраций или, как это принято называть, на виброустойчивость. Экспериментальным научно-исследователь-ским институтом металлорежущих станков (ЭНИМСом) разработана методика [c.146]

Лабораторные испытания станков проводятся с целью совершенствования станков они включают все производственные (приемочные) проверки и, кроме того, предусматривают испытание жесткости, виброустойчивости, энергетического баланса, износостойкости, а также проверку работы отдельных механизмов, узлов и систем. [c.557]

Известны случаи разрушения валов вследствие поперечных или крутильных колебаний. Поэтому расчетная проверка вала на виброустойчивость и создание условий, исключающих возникновение опасных поперечных или крутильных колебаний, во многих случаях являются обязательными. В настоящем курсе расчет валов на крутильные колебания не рассмотрен, он изложен в специальных курсах и пособиях. [c.377]

Таким образом, задачами расчета валов и осей являются обеспечение объемной их прочности обеспечение прочности рабочих поверхностей элементов соединений, ограничение величины деформации изгиба и кручения допустимыми пределами, проверка вала на виброустойчивость. [c.377]

Наряду с рассмотренными проверками геометрической точности, проводимыми для каждого автомата или полуавтомата, в необходимых случаях выборочно проводятся их испытание и проверки на жесткость, виброустойчивость, потребляемую мощность, к.п.д. и др. [c.367]

Производственная эксплуатация станка включает следующие мероприятия установка станков на фундаменте, проверка станков на геометрическую точность, жесткость и виброустойчивость, паспортизация станков, планово-предупредительный ремонт (ППР), смазка станков, настройка станка, техника безопасности, модернизация станка, правильный уход за станком. Высокая общая и техническая подготовка рабочих является главным условием правильной эксплуатации оборудования. [c.289]

I ников или при проверке станка на виброустойчивость при А резании. [c.258]

Особенно влияет на виброустойчивость качество сопряжения шпинделя с подшипниками поэтому именно оно в первую очередь подлежит проверке. Необходимо тщательно отрегулировать зазор в подшипниках шпинделя—так, чтобы температура подшипников после часовой работы была в пределах 60—80°. [c.78]

Корпуса коробок также должны иметь достаточную жесткость и обеспечивать требуемую точность и виброустойчивость. Аналитический расчет деформаций весьма сложен и дает лишь приблизительные значения, так как трудно учесть влияние ребер, окон, бобышек и других конструктивных особенностей коробки. Наиболее надежные результаты дает экспериментальная проверка на жесткость. [c.221]

При испытании станка под нагрузкой проверяют его виброустойчивость, точность и чистоту поверхности обработанных деталей при работе станка на режимах, указанных в технологической карте на испытание агрегатных станков. Помимо этого при проверке станка под нагрузкой контролируют те же параметры, что и при испытаниях на холостом ходу. [c.234]

Основным видом испытаний станков являются приемочные испытания. В соответствии с техническими условиями они включают в себя испытания станков на холостом ходу и под нагрузкой, проверку точности, испытание на жесткость и виброустойчивость при резании, проверку на шум. [c.457]

Более высокую подачу назначают по результатам комплексных исследований переменной толщины среза при точении с тангенциальной подачей (см. рис. 2.3) и последующей проверки в диапазоне рекомендуемых скоростей на виброустойчивость. Оптимальную скорость выбирают после сравнения линейных стойкостей (см. рис. 2.8). [c.48]

Металлорежущие станки подвергаются приемным испытаниям, которые состоят из следующих этапов испытания на холостом ходу и проверка паспортных данных испытания под нагрузкой и в работе испытания на точность испытания на жесткость и виброустойчивость. [c.411]

Испытания MP проводят обычно при приемке после их изготовления или ремонта. Испытывают как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Цель испытания-— выявить работоспособность MP в заданных пределах по точности, жесткости, виброустойчивости. Одновременно осуществляется и проверка на щум. Прежде всего проверяется исправность механизмов подвижные узлы должны плавно перемещаться без заедания и рывков, частота вращения и подачи соответствовать паспортным данным, усилия на маховичках не превышать допустимых значений и т. д., затем — внешний осмотр MP и проверка работы на холостом ходу. Последовательно включаются рабочие и холостые ходы на всех ступенях частоты вращения и подачи. [c.248]

При проверке на жесткость определяют прогибы, перекосы и углы закручивания вала. При проверке виброустойчивости определяют собственную частоту колебаний вала и сравнивают ее с частотой возмущающих сил (обычно с п об1мин вала) для оценки опасности появления резонанса. [c.585]

Для обеспечения нормальной работы элементов передач и подшипников валы и оси должны иметь достаточную жесткость. При недостаточной жесткости даже относительно неболь Г ие нагрузки вызывают недопустимые деформации валов и осей, нарушающие нормальную работу машин. Кроме того, при малой жесткости валов и осей возможно появление интенсивных колебаний, опасных не только для элементов данной машины, но и для окружающих сооружений. связи с этим быстроходные оси, валы и червяки, кроме расчетов на прочность и выносливость, как правило, подвергаьэтся проверке на жесткость, а в отдельных конструкциях и на виброустойчивость. При недостаточной жесткости их размеры приходится увеличивать, хотя это и ведет к излишкам материала, не требуемым по условиям прочности. [c.516]

Прн разработке прибора было учтено, что прибор для земснарядов должен быть максимально простым, виброустойчивым и не подвер/Кепным влиянию метеорологических условий. С другой стороны, было учтено, что на земснаряде всегда ]юзможна проверка нуля (при пропускании воды по пульповоду). [c.168]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Лабораторные испытания станков проводятся с целью их совершенствования. Они включают все производственные (приемочные) проверки и, кроме того, предусматривают испытание жесткости, виброустойчивости, энергетического балан- [c.469]

На Витебском телевизионном заводе по указанию представительства Госстандарта СССР в технологию контроля готовой продукции введена дополнительная операция — проверка на виброустойчивость перед упаковкой в течение 1,5 мин с ускорением 1,5 В результате до 25 % изделий, которые ранее отгружались в торговую сеть, возвращаются на доработку, как не выдержавшие испытании. В производство внедрен также 100-часовой тренировочный прогон телевизоров Витязь-Ц-381Д . [c.20]

Станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования пра-вильнбй эксплуатации станков включают точное и правильное осуществление упаковки, транспортирования, установки в цехах, эксплуатации, паспортизации, ремонта и модернизации станков. Правильные упаковка и транспортирование исключают порчу и поломку станков. Соблюдение всех условий верной установки станка способствует качественной его работе. Испытание Станков необходимо обычно для проверки статической и динамической точности, проверки на мощность, жесткость и виброустойчивость станка и т. д. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...