Подповерхностная коррози

Д. Подповерхностная коррозия (см. рис. 1, и) начинается снаружи, но распространяется преимущественно под поверхностью металла и вызывает вспучивание и расслоение его. [c.5]

Поверхностный интеграл 26 Поглощение тепла 262 Погрешность абсолютная и относительная 47 Подобные процессы 264 Подпиточная вода 548 Подповерхностная коррозия [c.724]

Подповерхностная коррозия (рис. 1.1, ж) начинается на поверхности, но затем распространяется в глубине металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в полостях металла. Этот вид коррозии вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий. [c.16]

Как это ни парадоксально, но в морской воде, сильно загрязненной сточными водами, может существенно уменьшиться интенсивность подповерхностной коррозии вследствие восстановительного действия некоторых веществ, например НгЗ. [c.15]

Протекторная защита позволяет практически полностью предотвратить питтинговую и подповерхностную коррозию материалов, которые весьма склонны к таким формам разрушения в морской воде. К ним относятся сплавы никеля с медью, особенно сплав N (70)-Си (30), нержавеющие стали, например стали марок 304 и 316, углеродистые стали и др. [c.97]

Расслаивающая (подповерхностная) — коррозия под поверхностью металла, вызывающая его вспучивание и расслоение [c.35]

Подповерхностная коррозия (фиг. 24, и), при которой коррозионное поражение начинается с поверхности, но главное развитие происходит на некоторой глубине от нее. Это коррозионное поражение часто приводит к расслаиванию металла. [c.63]

Листы стали с покрытием подвергали испытанию в солевом тумане согласно SS DIN 50021. После выдержки в солевом тумане в течение 240 ч оценивали степень вспучивания поверхности (DIN 53209) и величину подповерхностной коррозии (в миллиметрах), начинающейся в поперечном сечении. В результатах, приведенных ниже, под индексом 3 приводятся значения для необработанного образца [c.176]

Подповерхностная коррозия начинается с поверхности, но развивается преимущественно под ней таким образом, что продукты коррозии сосредоточены внутри металла ее разновидность— послойная коррозия, распространяющаяся преимущественно в направлении пластической деформации металла, [c.17]

Подповерхностная коррозия наблюдается в тех случаях, когда имеющаяся на изделии пленка не является сплошной и окисление металла происходит через поры под пленкой, что сопровождается обычно образованием пузырей на поверхности. [c.10]

Поверхностное натяжение 62, 63, 118 Поверхностный интеграл 26 Поглощение тепла 262 Погрешность абсолютная и относительная 47 Подобные процессы 264 Подпиточная вода 548 Подповерхностная коррозия [c.724]

Подповерхностная коррозия начинается с поверхности металла при разрущении на отдельных участках его защитного покрытия (пленки оксида и др.). В этом случае разрушение идет преимущественно под покрытием, и продукты коррозии сосредоточиваются внутри металла. Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание и расслоение металла (рис. 1,ж). Определить ее возможно только под микроскопом. [c.11]

Этот способ оценки коррозии более трудоемок по сравнению с другими способами [4], однако при кратковременных коррозионных испытаниях алюминиевых сплавов, подверженных различным видам коррозионных поражений (питтинговой, межкристаллитной и подповерхностной коррозии), он является, по-видимому, более точным и универсальным. [c.149]

Одним из опасных видов коррозии алюминиевых сплавов является расслаивающая коррозия. Она представляет особый вид подповерхностной коррозии, развивающейся в направлении максимальной пластической деформации и приводящей к отслаиванию частиц и пластин металла и полному разрушению его при достаточно длительной выдержке (см. рис. 224). Расслаиванию обычно в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской воды в основном подвержены прессованные профили, плиты и нагартованные листы в определенном структурном состоянии. Сюда же можно отнести широко применяемые для коррозионных испытаний растворы хлористого натрия с перекисью водорода. [c.517]

Старое лакокрасочное покрытие удаляют полностью или частично. Если лакокрасочная пленка хорошо сохранилась и нет следов подповерхностной коррозии, то краску не снимают. [c.206]

Подповерхностная коррозия начинается с поверхности, но распространяется под поверхностью металла. [c.11]

Рис. 7. Подповерхностная коррозия алюминия (увеличено в 100 раз).

Подповерхностная коррозия (рис. 7)—особый тип коррозионного разрушения, которому подвержены алюминиевые сплавы. В этом случае небольшое коррозионное поражение, образующееся на поверхности металла, в процессе коррозии углубляется, принимая форму узкого канала, по которому электролит проникает под поверхность металла. Под действием электролита в каком-либо ослабленном месте металла (например, там, где имеется постороннее включение) возникает очаг кор розии. [c.21]

Если металл разрушается по границам кристаллов (зерен), коррозия носит название межкристаллитной (рис. 5,/с), если же разрушаются отдельные кристаллы, то в н у т р и к р и-сталлитной (рис. 5,л). Коррозии этих видов опасны тем,, что снижается механическая прочность металла. Сравнительно редко наблюдается подповерхностная коррозия (рис. 5, м). В этом случае коррозия начинается также с поверхности, но распространяется преимущественно под поверхностью металла. [c.15]

По внешнему виду коррозия может быть в виде пятен, язв, точек, различают внутрикристаллитную, меж-кристаллитную, подповерхностную коррозию (рис. 4). [c.7]

Подповерхностная коррозия, протекающая под поверхностным слоем металла, вызывает в нем пузырчатость, вспучивание и расслоение. [c.6]

В зависимости от видов коррозии и степени коррозионного поражения для его выявления могут быть применены различные методы неразрушающего контроля. Радиационные методы контроля благодаря специфическим особенностям наиболее эффективны при выявлении подповерхностной коррозии внутренних. элементов конструкции. Межкристаллитную и транскристаллитную коррозию удается выявлять ультразвуковыми и другими методами неразрушающего контроля. [c.296]

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (питтннговая) коррозия ж — межкристаллитная коррозия з — коррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

По геометрическим характеристшам мест разрушения различают коррозию объемную и поверхностную, а по степени охвата (локализации) — сплошную, местную, нитевидную, точечную, избирательную и др. Так, точечная коррозия может дать начало подповерхностной коррозии, рас- [c.111]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

Subsurfa e orrosion — Подповерхностная коррозия. Образование отдельных частиц продуктов коррозии под поверхностью металла. Является результатом избирательных реакций некоторых составляющих сплава с рассредоточенным внутри кислородом, азотом или серой. [c.1056]

Для оборудования, эксплуатирующегося в контакте с морской водой, типичным видом коррозионных разрушений является подповерхностная коррозия. Она начинается с поверхности, но преимущественно распространяется под поверхностью таким образом, что процесс разрушения и продукты коррозии оказываются сосредоточенными в некоторых областях в металле (каверны). Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание металла и его расслоение. Такой вид разрушения металла часто встречается в узких щелях, негерметичных механических узлах, под слоем накипеобразных отложений, т. е. в обедненных кислородом зонах. Содержание кислорода в каверне еще ниже. Металл в области каверны становится анодом коррозионной пары дифференциальной аэрации, а катодом служит участок поверхности металла, контактирующий с хорошо аэрированной водой. В результате действия микрогальванического элемента происходит перенос ионов С1 в анодное пространство, что еще больше интенсифицирует процесс коррозии. Все это приводит [c.14]

В качестве конструкционных материалов оборудования химических производств, работающего в контакте с морской водой, наиболее целесообразно и экономически оправданно использование нержавеющих сталей, не подверлшнных подповерхностной коррозии. [c.15]

Молибден, который является стабилизатором ферритной фазы, способствует пассивации стали (повышает нижнюю границу потенциала питтингообразования) и тем самым повышает коррозионную стойкость. Например, сталь 18/8 Мо обладает высокой коррозионной стойкостью даже в растворах H2SO4. Добавка Мо способствует также повышению анодной поляризуемости, возможно, вследствие адсорбции на поверхности стали образующихся продуктов коррозии, но механизм действия Мо, очевидно, иной, чем у Ni, так как молибден не только уменьшает питтингообразование, но и снижает вероятность подповерхностной коррозии. [c.26]

I — сплошная равномерная коррозия 2 — сплошная неравномерная коррозия 3 — структурно-избирательная коррозии 4 — коррозия пятнами 5 — коррозия язвами 6 — коррозия точечная 7 — межкристаллитная коррозия 8 — транскри-сталлитняя коррозия, 9 — подповерхностная коррозия. [c.651]

Процесс развития МКК можно разделить на несколько стадий. В первой стадии скорости равномерной коррозии и МКК равны и по внешним признакам их различать нельзя. Во второй стадии скорость МКК превышает скорость равномерной коррозии, но коррозия протекает еще без видимого разрушения металла (инкубационный период). Третья стадия характеризуется выпадением единичных зерен. На четвертой стадии происходит разрушение металла с погрупповым выпадением зерен и потерей его механической прочности. Иногда коррозия (две последние стадии) происходит внутри металла (подповерхностная коррозия). Такое деление можно обосновать исходя из электрохимических и диффузионных представлений о процессе МКК. Вначале развитие МКК происходит с невысокой скоростью из-за диффузионных ограничений, В межкристаллитных трещинах образуются продукты коррозии, заполняющие щели и затрудняющие доступ электролита. Кроме этого, увеличивается расстояние между микроанодами с микрокатодами. В случае невысокой агрессивности сред возрастающая глубина поражения и плотность продуктов коррозии вместе с растущим во времени разделением катодно-анодных участков может привести к логарифмическому закону развития МКК (например, в слабом водном растворе азотной кислоты при отсутствии напряжений в металле). В более агрессин- [c.472]

А — равномерная коррозия Б — коррозия пятнами Б, Гкоррозия язвами Д — точечная коррозия (питтинг) Е — подповерхностная коррозия. НН — исходная поверхность металла КК — рельеф поверхности, Измененный вследствие коррозии. [c.14]

Встречаются также условия, в которых, наряду с коррозионной средой, на металл действуют знакопеременные нагрузки (повторяющееся сжатие, растяжение, изгиб, скручивание и т. п.), вызывающие усталость металла. В этом случае разрушение металла наступает быстрее, чем при действии только одного из указанных факторов, и такое разрушение принято называть коррозионной усталостью. Разрушение металла в условиях ударного воздействия коррозионной среды получило особое название коррозионная кавитация . Часты случаи, когда коррозия металла начинается с поверхности, но затем распространяется под поверхностные слои металла, в результате чего металл расслаивается (подповерхностная коррозия). По механизму протекания коррозионного процесса различают химическую коррозию (коррозию в газах без конденсации влаги на поверхности металла, а также в среде агрессивных органических веществ — неэлектролитах) и электрохимическую коррозию, относящуюся обычно к случаям коррозии с возможностью протекания электрического тока. В этих случаях вследствие, например, структурной неоднородности металла на его поверхности при взаимодействии с электролитом возникает множество микрогальванопар. Возможно также возникновение и макрогальванопар, например в месте контакта разнородных металлов (контактная коррозия). , [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...