Напильники выбор

Выбор напильника. Выбор напильника той или иной формы сечения определяется очертанием обрабатываемой наружной или внутренней поверхности. Ниже перечисляются виды напильников и выполняемые ими работы (рис. 116) [c.184]

РУЧКИ НАПИЛЬНИКОВ, ВЫБОР НАПИЛЬНИКА [c.185]

При выборе напильника необходимо учитывать величину припуска и требуемую точность обработки (табл. 2). [c.707]

Выбор насечки напильника производится в зависимости от толщины снимаемого Слоя (припуска) требуемой точности и шероховатости поверхности. Ферму поперечного сечения напильника и его размеры (табл. 4) выбирают в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности, а длину — в зависимости от величины обрабатываемой поверхности. Длина напильника должна превышать длину опиливаемой поверхности на 150 мк. [c.708]

ПРИЕМЫ ОПИЛИВАНИЯ ВЫБОР НАПИЛЬНИКОВ [c.163]

Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев [c.158]

Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1,0 мм), используются брусовки — напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4—5 насечек на 1 см длины. [c.158]

Выбор напильника того или иного профиля зависит от форм опиливаемых поверхностей. [c.158]

Выбор типа напильника [c.216]

Неплоскостность и завалы краев Несоблюдение правил опиливания Неправильный выбор напильника Слабый или очень сильный зажим заготовки в тисках Работать перекрестным методом и способом балансировки Соблюдать правила выбора напильника Правильно зажимать заготовку [c.228]

Ручное опиливание металла. Напильники, их конструкция, классификация и назначение. Выбор напильников уход за ними и восстановление зубьев. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. [c.322]

При выборе напильника по длине следует учитывать, что только опытные слесари могут вести длинный напильник настолько точно, что он в каждый момент находится в горизонтальном положении. Поэтому заканчивать опиливание малых поверхностей следует более коротким напильником. [c.114]

В соответствии с этим, основными частями режущего инструмента являются 1) режущая и 2) калибрующая. У одних инструментов эти части ярко выражены, например у всех инструментов для обработки отверстий или резьбы (за исключением резьбовых фрез). У других же калибрующая часть почти незаметна, например вершина и вспомогательная режущая кромка резцов. У некоторых инструментов, например напильников или зубообрабатывающих инструментов, режущая и калибрующая части представляют одно целое. С точки зрения условий резания такие инструменты менее совершенны, так как они могут работать или только как черновые, или как чистовые. Требуемый характер обработки обеспечивается или изменениями в конструкции инструмента, или соответствующим выбором режимов резания. [c.13]

Задний угол а зуба напильника получается достаточно большим в пределах 25—35°. Это объясняется выбором соответствующих углов зубила. Повышенная величина заднего угла способствует получению больших размеров впадины, что валено для размещения стружки. [c.134]

К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся горбы на обработанной поверхности и заваленные края. Эти дефекты — результат неправильного выбора напильников или чаще всего результат отсутствия навыков в работе при опиливании. [c.165]

При выборе напильника учитывают также толщину снимаемого слоя металла — она определяет номер насечки напильника. [c.184]

По числу насечек, приходящихся на 1 см, принято различать четыре группы напильников брусовки, драчевые, личные и бархатные. ГОСТ 1465—59 аналогичное деление определяет различными номерами насечек. Выбор напильника зависит от формы и размеров опиливаемой поверхности, толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Драчевые напильники применяют для грубого опиливания личные — для чистового опиливания бархатные для отделочной обработки. [c.325]

ВИЛЬНО подобрать необходимые напильники. При выборе напильника необходимо учитывать размеры и очертание поверхности изделия, подвергаемого обработке. Корпус тела рабочего при опиливании должен находиться под углом 45° к оси тисков. Упор делается на левую ногу. Ручка напильника зажимается в правой руке таким образом, чтобы задний конец [c.101]

Выбор напильника зависит от твердости обрабатываемой поверхности и формы заготовки или детали. Для увеличения срока службы напильников необходимо принимать меры, предохраняющие от попадания на них воды, масла, грязи. После работы насечку напильников следует очистить металлической щеткой от грязи и опилок, застрявших между зубьями насечки. На хранение напильники укладывают в инструментальные ящики в один ряд, не допуская прикасания их друг к другу. Для предотвращения замасливания напильника во время работы насечку натирают маслом или сухим древесным углем. [c.42]

Выбор напильника зависит от твердости обрабатываемой поверхности и формы заготовки или детали. [c.72]

Упражнение 2. Выбор напильников и насадка рукояток на них [c.59]

Твердость тесно связана с такими основными характеристиками металл и сплавов, как прочность, износоустойчивость, и является важной характеристикой металла для выбора режущих инструментов (напильников, резцов, метчиков, сверл и др.). Часто по измеренной твердости металла судят о его способности сопротивляться износу, например, чем тверже сталь, тем меньше она изнашивается, и наоборот. [c.16]

Выбор напильника. При выборе напильников надлежит пользоваться следующими соображениями [c.1011]

Выбор напильника того-илн иного профиля зависит от формы опиливаемых поверхностей. [c.38]

Неправильный выбор напильника [c.39]

Соблюдать правила выбора напильника [c.39]

При выборе нового напильника смотрят, чтобы он был прямой, с острой и равномерной наседкой, светло-серой поверхностью без трещин и пятен ржавчины. Темная поверхность напильника обусловлена окислением или некачественной термообработкой. При ударе по напильнику должен возникнуть чистый звук. [c.28]

Выбор класса напильников. Величину насечки напильника, т. е. его класс, выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. При выборе класса слесарных напильников общего назначения можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 122. [c.236]

Выбор формы поперечного сечения напильника. Форма поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности. [c.236]

Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся неровности поверхности и завалы краев заготовки. Эти дефекты — результат неправильного выбора напильника, а чаще всего — результат отсутствия навыков опиливания. Брак получается также вследствие слабого или чрезмерно сильного зажима в тисках опиливаемой заготовки. При это1М появляются вмятины и даже может произойти поломка заготовки. [c.187]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Рекомендации по выбору характеристики ручных напильников Даны в приложении 1. Напильники изготовляются из углеродистой инструментальной стали марки У13 или У13А. [c.40]

Зачистка заусенцев производится на том рабочем месте, где деталь ремонтировали, на специальном участке, изолированном от рабочих мест сбррки. Инструментами служат шабер, напильники, абразивные бруски, наждачная лента, шлифовальная шкурка. Выбор инструмента зависит от назначения вьшолняемой работы, конфигурации и размеров детали. Процесс может осуществляться вручную, с применением специальных машин (опиловочно-шлифовальные установки, ленточно-заточные станки и др.). [c.84]

Выбор длины напильника. Длина напильника выбирается в зависимости от величины обрабатываемой поверхности чем она больше, тем ббльших размеров должен быть напильник. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...