Фрезы Размеры и типы

Шпоночные и пазовые фрезы. Размеры стандартных фрез этих типов приведены в табл. 16. [c.275]

У червячных фрез для обработки цилиндрических колес габаритные размеры фрезы выбирают из условий точности профиля, прочности фрезы и т. д. Таким образом, диаметр и угол наклона (подъема) витков фрезы не зависят от конструкции зубчатого колеса. Фреза для обработки червячных колес должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол наклона (подъема) витков должны соответствовать тем же элементам червяка. Для червячной передачи могут быть приняты все три гипа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче. [c.323]

К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки, ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой детали. [c.269]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Размеры ножей и элементов их крепления, также как и вылет ножей, влияют не только на число зубьев, но и на пространство для размещения стружки. Объем этого пространства определяется вылетом зубьев относительно корпуса и расстоянием между зубьями. С точки зрения свободного пространства вылет ножей целесообразно увеличить до максимально возможной величины, а с точки зрения жесткости и виброустойчивости системы СПИД — уменьшить тоже до возможно минимальной величины. Минимальная величина вылета определяется глубиной фрезерования и некоторой дополнительной величиной, необходимой для размещения стружки. Эта дополнительная величина для разных типов фрез различна и принимается обычно равной [c.187]

Основные размеры чистовых однозаходных цельных стандартных червячных фрез типа I (прецизионные) и типа II (общего назначения) [c.66]

Основные размеры и технические требования по ГОСТ 3752—59. Фрезы изготовляются двух типов тип I — фрезы цилиндрические с мелким зубом и тип II — фрезы цилиндрические с крупным зубом. [c.205]

Основные размеры и технические требования по ГОСТ 9140—68. Фрезы изготовляются двух типов тип I — с цилиндрическим хвостовиком и тип II — с коническим хвостовиком. [c.357]

При заказе фрез следует указать тип фрезы, номинальный размер паза и номер ГОСТа. [c.370]

Режим резания выбирают таким образом, чтобы предельный износ происходил через определенный промежуток времени — период стойкости, который для фрез различных типов в зависимости от размера и назначения составляет 90—320 мин. [c.140]

Для торцовых фрез с механическим креплением число зубьев фрезы связано с диаметром фрезы О соотношением ,0750 — мелкий зуб 0,0550 Сг <0,0750— средний зуб и 2 0,0550 — крупный зуб. Основные размеры торцовых фрез должны соответствовать стандарту (СТ СЭВ 200— 75). На рис. 159 показана торцовая универсальная фреза с механическим креплением многогранных пластинок конструкции ВНИИинструмент. Фреза состоит из корпуса /, клиньев 2 и 3, режущей пластинки 4, вставки 5 и опоры 6. Вставка 5 представляет собой срезанный бочкообразный, штифт, имеющий в пределах. зазора две степени свободы (вращение вокруг оси и качение перпендикулярно оси). Благодаря такой конструкции весь узел (клин, пластина и штифт) самоустанавливаются, обеспечивая беззазорное прилегание контактирующих поверхностей паза, клина, пластины и штифта. Фрезы изготовляются двух типов с квадратными пластинами и углом в плане ф = 75°, а также с трехгранными пластинами и углом в плане ср = 90°. Пластины могут быть изготовлены из твердого сплава или режущей керамики. Диаметры фрез 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. [c.143]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез. Фрезы разных типов различаются по внешнему виду, размерам и конструкции и приспособлены для фрезерования поверхностей определенных форм и размеров. [c.219]

Первый тип. Зубчатые колеса имеют расстояние между венцами меньше необходимого при нарезании зубьев червячной фрезой стандартных размеров, и разница диаметров венцов равна (или больше) 4,5 модулям зубьев большего венца. [c.352]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Острозаточенные фрезы отличаются многообразием типов. К ним относятся цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные. Т-образные и др. Все типы острозаточенных фрез, несмотря на их многообразие, имеют много общего в методике расчета, назначении и оформлении конструктивных элементов (рис. 2.36,а). К общим конструктивным элементам относятся диаметр фрезы, посадочные размеры (диаметр отверстия. [c.82]

Метод обработки пазов и канавок и тип используемого инструмента во многом определяются формой и точностью размеров обрабатываемых элементов. При низких требованиях к точности изготовления пазов и канавок их целесообразно обрабатывать дисковыми трехсторонними фрезами. Точные шпоночные канавки, как правило, обрабатывают мерными шпоночными фрезами на вертикально-фрезерных станках. [c.144]

Основные размеры и технические условия — по зы цилиндрические с мелким зубом и тип II ГОСТ 3752—59. фрезы цилиндрические с крупным зубом. [c.2]

Основные размеры по ГОСТ 9304—59, техниче- торцовые насадные с мелким зубом и тип Н ские условия — по ГОСТ 1695—48. фрезы торцовые насадные с крупным зубом. [c.13]

Основные размеры и технические условия -- по Фрезы изготовляются двух типов тип I [c.39]

Основные типы и размеры сборных фрез стандартных и нормализованных конструкций приведены в табл. 9.5—9.6. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. [c.334]

Фрезы изготавливаются трех типов — 1, 2 и 3. Тип 1 — цельные прецизионные червячные фрезы модулей 1—10 мм классов точности ААА и АА увеличенных габаритных размеров, что позволяет свести к минимуму органические погрешности их профилирования на базе архимедова или конволютного червяков. [c.526]

Тип 1 ПОД шевингование и тип 2 под шлифование 2 А, В, С, Г) Соответствуют габаритным размерам червячных фрез типа 1 по ГОСТ 9324 80Е 16 [c.538]

Тип 3 под шевингование и тип 4 под шлифование 1 А, В, С, 0 Соответствуют габаритным размерам червячных фрез типа 2 по ГОСТ 9324 80Е 12 [c.538]

Стойкость фрезы Т, т. е. период времени работы фрезы до достижения установленной величины износа, устанавливается в зависимости от типа и размера инструмента и конкретных условий его эксплуатации. [c.181]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

Фреза опргдслзнной установки типа И, так называемая фреза-улитка, окончательно обрабатывает впадину детали одним последним калибрующим зубом. Схему работы и конструкцию фрез этого типа разберем на примере фрезы для обработки храпового колеса (фиг. 501). Размеры центрального профилирующего зуба фрезы равны размерам впадины детали (положение б). Рассмотрим обработку зубом, предшествующим профилирующему (положение в). В этом положении деталь не довернется [c.834]

К специальным слесарным напильникам относятся ножовочные (рис. 290, а), ромбические (рис. 290,6), плоские с овальными ребрами (рис. 290, в), овальные (рис. 290, г) и напильники-брусовки (рис. 290, д). Сортамент на эти перечисленные типы напильников дан в стандартах. К специальным напильникам относятся также напильники для заточки ручных поперечных пил по дереву, которые делают ромбическими, трехгранными, квадратными и круглыми. Размер и технические условия на них приведены в соответствующих стандартах. Есть специальные напильники, выполненные в виде круглых дисков, на которых сделана насечка для образования зубьев в виде цельных лент в виде лент, на которых закреплены сегментные напильники в виде концевых мелкозубых фрез, иначе называемых борнапильниками (борфрезами). Их применяют для работы на специальных станках илн на механизированном инструменте (электрическом, пневматическом). [c.366]

В производстве некоторых типов ламп обратной волны продолжает сохранять значение нарезка зубьев с помощью дисковых фрез, однако этот способ не обес-. печивает требований к точности размеров и чистоте поверхности большинства современных систем и все более вытесняется выдавливанием или электроискровой обработкой. [c.432]

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геомётри- [c.220]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Т-образные хвосты типа а и б обрабатываются профильными фрезами, хвосты типа б — точением иа карусельных станках. Чтобы выбрать радиальный зазор по размеру О (тип б) и этим избежать пригонки по размеру Р у этого типа соединений, а также и у хвостов типа в, под хвосты лопаток при облопачива-нии турбин подкладывают стальные пластинки. Хвосты типов г и д называют грибовидными. Их обрабатывают профильными пальцевыми фрезами. [c.75]

При заказе фрез следует указать диаметр фрезы, ншрину, материал, тип и номер ГОСТ на основные размеры. [c.3]

При заказе фрез следует указать тип и исполнение фрезы, номинальные размеры шпонок (диа-метрХширина). посадку и помер ГОСТ. [c.44]

Пример обозначения фрезы с хвостовиком, типа I, исполнения Б, с номинальным размером шпонок 16x4 и с посадкой по ПШ [c.44]

На продольно-фрезерных станках фрезеруют поверхности заготовок большой массы и размеров (типа стаиин, корпусов, коробок передач, ра.миых конструкций и т. п.) торцовыми и концевыми фрезами. Продольно-фрезерные станки строят одностоечными и двухстоечпымп с длиной стола 1250—12 ООО мм и шириной 400—5000 мм. [c.338]

Институтом физики высоких давлений АН GGP под руководством акад. Л. Ф. Верещагина разработаны и промышленностью выпускаются также поликристаллические алмазы типа баллас (АСБ) и карбонадо (AGHK) размером зерен 5—8 мм. Из них можно изготовлять резцы, фрезы и другой лезвийный инструмент. Используются они также для изготовления правящего инструмента. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...