Резцы Значения

J. При обработке с охлаждением легированных сталей и стального литья быстрорежущими резцами значения скоростей резания, подсчитанных по формуле (5), следует уменьшать на 10%. [c.83]

Так как значения а и 7 являются постоянными, то значения действительных углов и Yd будут для различных точек режущей кромки резца различны, изменяясь в процессе затылования для точки резца значения и в конце затылования будут [c.254]

Типы резцов Значение So, мм/об, при обработке [c.59]

Нарезание резьбы резцами. При нарезании резьб резцами значение подачи равно шагу нарезаемой резьбы. Работа ведется с охлаждением. [c.268]

Примечание. Для быстрорежущих резцов значения подач умножать на 1,5. [c.330]

Для проходных прямых резцов значения угла ф находятся в пределах 5° с фх < 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием угол ф достигает значений 30—45° в зависимости от условий работы). У подрезных отогнутых резцов угол Ф = 20- 45°, для прорезных и отрезных резцов угол ф == l- 2 [c.130]

При затуплении резца значения Ру и Р возрастают и достигают (0,75-ь 1) Рг. о обстоятельство можно использовать для определения состояния режущей кромки путем измерения составляющих Ру или Рх. [c.162]

Угол резца Значения. углов, град Допускаемое отклонение угла, град [c.69]

Отрезные резцы имеют два вспомогательных угла в плане ф1 и соответственно две вспомогательные режущие кромки. Расположены они с обеих сторон вдоль рабочей части на всю длину I. Вспомогательные углы в плане измеряются между проекциями вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость и направлением подачи Для сохранения прочности рабочей части отрезного резца значения вспомогательных углов [c.187]

Скорости резания при работе отрезными и прорезными резцами определяются главным образом материалом резца. Значения скоростей резания при обработке стальных изделий быстрорежущими резцами приведены в табл. 57, а резцами, оснащенными пластинками твердого сплава, в табл. 58. Таблицы составлены для периода стойкости резца 60 мин. [c.315]

Влияние остроты резца. Значение остроты резца при резании древесины отмечалось в 2.3 и 7.2. Это значение особенно велико при организации установившегося резания, когда кромка работает непрерывно. При периодическом поперечном и торцовом резании она работает прерывно. Ее роль в образовании поверхности резания снижается. В меньшей степени она влияет и на энергетику резания. Это касается продольного и поперечного, резания, когда образование элементов стружки сопровождается появлением опережающей трещины. При торцовом периодическом резании режущая кромка работает непрерывно, поэтому значение остроты резца велико. С затуплением резца силы Рр. к, -Рр. к, Сз.г, 3. г (см. рис. 7.10) возрастают, что увеличивает поле напряжений, в особенности под поверхностью резания. Как видно из рис. 2.6, изменение профиля резца с увеличением его пути в древесине сложно. Оно оценивается несколькими показателями. За основной из них принимают радиус кривизны профиля режущей кромки Гк. [c.88]

Углом резания б называется угол между плоскостью резания и передней поверхностью резца. Значение угла 6 определяют из выражения б=90°—7°. [c.697]

В формулах (41) и (42) значение Су принимают, как было уже сказано, в зависимости от условий резания. Для этого по мере режимного износа резца значение Су умножают на коэффициент /С , величину которого принимают в зависимости от износа резца по задней поверхности [19] по нижеприведенным данным. [c.74]

Так как скорость резания значительно превышает скорость подачи, то в случае прямолинейного движения резца значение угла 0 близко к 90° и, следовательно, sin 0 будет равен почти единице. Исходя из этого, в некоторых определениях силы резания при прямолинейном движении резца толщина стружки определяется так [c.34]

Подача. При черновом строгании подачу выбирают по максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и державки резца значения рекомендуемых подач приведены в табл. 3.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. Ниже приведены ориентировочные размеры поперечного сечения резца Ну.В в зависимости от сечения срезаемой стружки/, причем [c.96]

Составляющие Ру и Р для различных видов инструмента могут быть определены в зависимости от Pz и условий обработки. Так при точении резцами с ф = 45 ", Я = О, у = 15 Ру (0,4- -- -0,5) Рг, а Рж (0,3-т-0,4) Рг- При затуплении резцов значения Ру и Рг возрастают. [c.64]

При обработке деталей из хрупких и твердых материалов для повышения стойкости резца следует назначать меньшие значения угла 7, иногда даже отрицательные. При обработке детален из мягких и вязких материалов передний угол увеличивают. [c.260]

Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшается вылет резца на величину и = I — / (рис. 6.16, б). Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения и глубина резания t уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром D и наименьшим D. [c.272]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид [c.261]

При обработке валов о закреплением их в патроне или цанге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. Погрешность формы объясняется тем, что жесткость заготовки увеличивается по мере приближения резца к патрону, отжим заготовки от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять заготовки за консольную балку, тогда [c.59]

Коэффициенты обрабатываемости стали Ко для условий точения резцами из быстрорежущей стали Ко с. ст = ЩоП , где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Задача 9-9, Определить, исходя из прочности державки прямого резца, допускаемое значение вертикальной составляющей усилия резания Ру. Резец может рассматриваться как брус жестко защемленный одним концом и нагруженный на свободном конце усилием резания. Составляющие усилия резания вдоль осей х и г связаны с [c.229]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки q (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным (см. стр. 148). В отдельных случаях, например при врезании зуба (см. фиг. 243), толщина среза даже равна нулю, и тогда особенно желательно иметь абсолютно острую (q = 0) режущую кромку, чего в действительности никогда не бывает уменьшить же величину Q можно за счет увеличения угла а, а поэтому у фрез он значительно больше, чем у резцов. [c.296]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза , когда радиус округления режущей кромки р (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным. [c.247]

Т15К6 (фиг. 305, а) и минералокерамического (фиг. 305, б) в процессе работы. Как видим, радиусы скругления режущей кромки q, различные в разных точках режущей кромки, особенно велики у самой вершины. При этом у минералокерамического резца значения Q возрастают по мере затупления резца в большей степени срав нительно с твердосплавным. [c.398]

Влияние свойств материала режущей части резца на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом, который для обработки чугуна и стали резцом с режущей частью из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ принят за единицу. При обработке тех же материалов другими резцами значение этого коэффициента изменяется от 0,12—0,15 для резцов из углеродистой и низколегированной стали до 1,3—1,8 для резцов из твердых сплавов Т30К4 и Т60К6. Резцы из углеродистой, низколегированной и быстрорежущей сталей целесообразнее применять при малых скоростях резания, когда их стойкость больше, чем при повышенных скоростях. [c.532]

Угол резания б измеряют между плоскостью резания и переднер поверхностью резца. Значение угла б определяют из выражеии [c.508]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

После перемещенпя резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину h,. (рис. 6.12, й) — упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и aj, значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. [c.268]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стан-дартзация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45 60 75 90 . Вследствие постоянства ширины Ь канавок (рис. 6.36, в) их обрабатывают одним прорезным резцом. [c.310]

Критерий оценки выбранного маршрута обработки поверхности — минимальное число оборотов шпинделя, необходимое для обработки поверхности при нормативной подаче [19]. При обработке проходным резцом необходимая частота вращения шпинделя rtnp = L/snp, а при обработке фасонным резцом Пф = го/5ф, где L — длина обработки Snp и 5ф — соответственно значения подачи при обработке проходным и фасонным резцами Zo — общий припуск на обработку. [c.124]

При определении расплывчатости вертикальных границ области (imax И т. д.) учитывают расчетное значение глубины /max реззния при обрзботке проходными резцами из условия, что возникающие погрешности от упругих перемещений заготовки при обработке с /max не превышают допуска на диаметральный размер детали. [c.127]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Уво. и выражена коэффициентами Ко тв. спл и /( g. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (Ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания Уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами ТВ. спл = f6o/145, где 1>во — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...