Пайка — Способы и методы изделий — Способы

Возможности и особенности метода. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склеивание). Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК (металлы) проводится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания (содержащих неметаллические слон) изделие последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.304]

В пятом разделе изложены основные современные методы сварки и пайки металлов, технология изготовления сварных изделий, рассмотрены основные дефекты сварных соединений и способы их устранения, даны сведения о сварочных машинах и областях рационального применения сварочных процессов. [c.12]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

В последнее время большое распространение получило закрепление деталей при сборке методом пайки. Особенно это относится к приборостроению и радиопромышленности, где до 80% соединений деталей выполняется этим методом. Массовый выпуск подобных изделий обусловливает совершенствование способов пайки и ее автоматизацию. [c.202]

Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]

В зависимости от состава и свойств соединяемых металлов (сплавов), способа нагрева, требований, предъявляемых к неразъемному соединению, и его технологического назначения различают три основные группы методов соединения сварка, наплавка и пайка. Эти группы методов различаются между собой главным образом соотношением температур нагрева соединяемых изделий и металлической связки (припоя, присадочного или наплавочного металла), а также способом заполнения зазора (шва) или получения биметаллического соединения. В отличие от сварки, при наплавке и пайке присадочный сплав — припой вводится без расплавления основного металла. [c.163]

Правильный выбор необходимого способа пайки имеет большое значение для получения доброкачественного паяного соединения. Он зависит от масштабов производства и наличия необ-, холимого оборудования, от особенностей конструкции изделия и свойств выбранного припоя. Поэтому нельзя рекомендовать ка-кой-то один метод пайки для любого вида соединения деталей. При выборе способа пайки для конкретного случая учитывают достоинства и недостатки каждого из них (табл. 23). [c.101]

Наиболее радикальным способом предотвращения трещин и твердых структурных составляющих прн сварке чугуна является предварительный подогрев изделия ( горячая сварка ). Этот метод связан со значительными дополнительными расходами, требует специального оборудования и не во всех случаях может быть применен. Поэтому исследователями ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов в чугуне, которые позволили бы вести процесс без подогрева, не опасаясь получения трещин и плохо обрабатываемых структурных составляющих. Одним из таких методов является пайко-сварка чугуна латунными припоями. Этот процесс известен давно и в зарубежной технике широко применяется. В отечественной практике этот процесс используется мало. Вместе с тем пайко-сварка имеет ряд существенных преимуществ перед сваркой. Поскольку процесс осуществляется путем применения сплава — припоя более легкоплавкого, чем чугун, пайко-сварка идет при значительно более низких температурах, чем сварка. Вследствие этого снижается опасность отбела, трещинообразования, повышается производительность труда и экономичность процесса по сравнению с горячими методами заварки. [c.68]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

Наиболее простой и дешевой операцией для защиты серебра является пассивирование поверхности в растворах бихроматов. Многие исследователи отмечают, что эта пассивная пленка мало влияет на электрическое сопротивление. Существует два метода /юлуче-ния хроматных пленок химический и электрохимический. При последнем способе посеребренное изделие завешивается в качестве катода в раствор бихромата калия в смеси с карбонатом. При химическом пассивировании используется хромовая кислота или растворимая соль шестивалентного хрома К2СГ2О7. При этом методе хроматная пленка хорошо сцеплена с основным металлом, но зато электрохимическим методом можно получить более толстые пленки. На качество этих пленок влияет концентрация хрома, pH раствора н режим процесса температура, плотность тока и перемешивание. Поверхность изделия перед хроматированием должна быть активирована в кислоте или в щелочи. Полученная пленка, по данным многих авторов, не увеличивает переходного сопротивления и не препятствует пайке изделий. [c.29]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

Соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей в М. р. производится методом пайки, клепки (см. Заклепочные соединения] и сварки (см. Сварка]. Такие соединения—неразъемные и разъединение их возможно лишь при разрушении какой-либо детали. Соединение между собой металлических деталей-методом пайки осуществляется при помощи вводимого в щель между соединяемыми деталями в жидком виде припоя (см. Припой). Главным затруднением в получении прочного спаянного шва является получение хорошего сцепления между припоями и спаиваемыми местами изделия, т. к. припой, заполнивший шов, дает хорошее и прочное соединение с изделием в том случае, когда подобран соответствующий состав припоя и спаиваемые изделия соответствующим образом обработаны, подготовлены и зачищены так, чтобы не было препятствий к их сплавлению. г° припоя д. б. немного ниже металла, из к-рого изготовлено подлежащее паянию изделие. Процесс паяния заключается в следующем. Места, подлежащие спайке, предварительно зачищают напильником, шабером или наждачным полотном. Затем детали тем или иным способом соединяют друг с другом и покрывают соответствующим флюсом. После того как а зачищенный и покрытый флюсом шов спаиваемой детали будет наложен соответствующий-припой, его нагревают паяльником, газовой горелкой или в горне. От нагревания флюс испаряется и уступает место расплавленному припою, к-рый вступает в соединение с металлом детали. Как только шов заполнится расплавленным припоем, нагрев спаиваемой детали прекращают и дают ей медленно остыть. Конец нагрева детали определяется началом плавления припоя при его присоединениш- [c.335]

Многообразие впдов паяемых материалов и условий применения пайки, связанных с характером и видом изделия, а также типом производства (индивидуальное, серийное, массовое), вызывают применение большого числа разнообразных способов пайки. Методы пайки отличаются один от другого способо м подвода тепла к месту пайки и характером применяемого оборудования. Классификация методов пайки по способу нагрева приводится на схеме 13.2. Выбор пайки предопределяет характер технологического процесса. [c.292]

Около 50% паяных швов, полученных методом абразивной пайки, разрушились от коррозии по шву. Образцы, паянные припоем ПОС-61 по Ni—Р атою, полностью выдержали испытания по данной программе, практически не изменив своей прочности. Таким образом, испытания, близкие к реальным условиям эксплуатации, подтвердили преимущества пайки изделий из алюминиевых сплавов мягкими припоями по Ni— Р подслою. С технологической точки зрения такая пайка легче абразивной, ультр.азвуковой или шаберной. Из всех известных способов пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями пайка по Ni— Р подслою является наиболее надежной. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...