Головки для хонингования

Рис. 27. Двухрядная головка для хонингования соосных отверстий в коробке сателлитов дифференциала

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

Головки для хонингования. По конструкции головки бывают горизонтальные и вертикальные, с механическим и гидравлическим разжимом брусков. Размеры и формы брусков стандартизованы (ГОСТ 2456-60). В стандарте имеются две формы брусков — прямоугольная (БХ) и прямоугольная с выемками по нижним краям (БХВ). [c.128]

Размеры и количество брусков и число их рядов в головке зависят от размера и назначения головок. В табл. 119 приведены наиболее употребительные размеры брусков и их число в современных головках для хонингования. [c.128]

На рис. ПО показана головка для хонингования внутренних поверхностей с гидравлическим разжимом брусков. Абразивные бруски 2 перемещают стержень 9, получающий движение от гидравлического цилиндра и передающий валику с конусами 3, соединяемому со стержнем 9 посредством шарнирного соединения 7. Сферический конец трубы 8 вставляется в корпус 1, в котором шарнирное соединение регулируется шариками и сферическими втулками 4, состоящими из двух половинок и закрепляемых гайкой 6 и контргайкой 5. Хонинговальная головка соединена со шпинделем 10 станка. [c.179]

Рис. 12. Удлиненная головка для хонингования соосных отверстий /— колодка с брусками 2— конусная планка 3—разжимной конус 4—поводок

Для хонингования применяется головка с охватывающими брусками (рис. 28). Они закреплены на внутренней поверхности пружинящей разрезной гильзы, изготовленной из стали 65Г. Поджим брусков гидравлический. На верхнем конце штока гидроцилиндра закреплена втулка с внутренним конусом. Давление от втулки на гильзу с брусками передается через шарики, размещенные в сепараторе, поэтому снижаете я трение по контактным поверхностям и исключается возможность заедания. Оправка с пакетом колец вводится в гильзу с брусками через ориентирующую втулку. Обработка ведется 3— [c.76]

Инструмент для хонингования. Хонинго-вальная головка обычно состоит из следующих частей патрона, служащего для закрепления головки в щпинделе станка, механизма для автоматического или ручного раздвигания брусков и рабочей головки, в которой укрепляются абразивные бруски. [c.40]

Фиг. 55. Конструктивные схемы станков для хонингования /а — шлицевой приводной вал 2а—направляющие стойки для каретки За — шток гидроцилиндра 4а каретка 5а— шпиндель 6а—головка Уб—деталь — головка 35—лоток для головки 46 — шпиндельная каретка 5< —барабан с тросом 1в — деталь 2в — головка с брусками.

Следует также отметить, что благодаря шарнирному соединению шпинделя станка с головкой к станкам для хонингования не предъявляется особо высоких требований в отношении точности. [c.43]

Применяется шарнирное или жесткое крепление хонинговальной головки. Систему шарнирного крепления следует рекомендовать при хонинговании тяжелых деталей, длинных труб и отверстий малых диаметров. Жесткое крепление хонинговальной головки целесообразно применять для хонингования тонкостенных,. малоустойчивых и малогабаритных деталей небольшого веса. [c.645]

Рис. 11.17/180. Хонинговальная головка для обработки цилиндрического отверстия (а) следы абразивных зерен при хонинговании одним бруском (б) наложение следов (в)

Механика процесса хонингования. Инструмент для хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски, прижимаемые пружинами к обрабатываемой поверхности. В процессе работы инструмент вращается вокруг своей оси и одновременно совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной заготовки. В результате такого сложного движения на обрабатываемой поверхности остаются характерные следы абразивных зерен (рис. 11.17). Благодаря особой конструкции соединения хонинговальная головка (хон) само-устанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно произ- [c.289]

Основное время для хонингования не может быть рассчитано достаточно точно, так как невозможно рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. [c.106]

Головка диаметром 52 мм (фиг. 279) предназначена для хонингования цилиндра компрессора на вертикально-хонинговальном станке (конструкции ЗИЛ). Державки 1 с припаянными медными [c.496]

Головка (фиг. 282) предназначена для хонингования глухих глубоких отверстий. Поэтому абразивные бруски расположены в два ряда и как можно ближе к переднему торцу. На каждую державку с брусками действуют два конуса, выполненные за одно целое со стержнем. У переднего торца между брусками предусмотрены врезные шпонки 1 в качестве направляющих. Такую же роль играют [c.499]

На фиг. 283 показана головка с автоматическим раздвижение.м державок с абразивными брусками (конструкция ГАЗ). Головка предназначена для хонингования отверстий диаметром 62 мм в шестицилиндровом блоке автомобильного двигателя. Головка посредством 32 [c.499]

Инструмент для внутреннего хонингования представляет собой головку, на наружной поверхности которой расположены абразивные бруски. Эти бруски могут перемещаться в радиальном направлении. Абразивные бруски для хонингования изготовляют из карбида и белого электрокорунда. Обычно их зернистость равна 12-4, а при получении весьма чистых поверхностей 3-М20. [c.179]

Для хонингования применяют головки различных конструкций. [c.179]

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

Для хонингования глухих отверстий диаметром 26 мм в блоках гидроцилиндра трактора Беларусь получили применение головки жесткого исполнения (рис. 34). В корпус патрона / встроен механизм разжима хонинговальных брусков, включающий неподвижную втулку 2, лимб-гайку 3 и резьбовую втулку 4. Последняя при вращении лимба перемещается вниз и, воздействуя штифтом 5 на толкатель 6, перемещает втулку 7 и связанные с ней конусные планки 8, которые производят разжим колодок 9 с алмазными брусками. Сжатие брусков производится пружинами 10 и И. [c.85]

Рис. 36. Унифицированная головка для алмазного хонингования отверстий диаметрами 45—80 мм

Кинематика движений хонинговальной головки определяет типичную для хонингования сетку следов (рисок) обработки в виде пересекающихся винтовых линий. [c.5]

Приведенные в табл. 28 головки применяют для хонингования внутренних и наружных поверхностей. [c.36]

Рис. 19. Двухъярусная головка для предварительного и окончательного хонингования отверстия шатуне /—поршень 2—цилиндр разжима 3 корпус 4—разжимной конус 5— конусная планка чистовая 5—колодка с чистовым бруском 7—колодка с черновым бруском 5—конусная планка черновая

Рис. 20. Хонинговальная головка для электрохимического хонингования /—корпус 2—регулирующая гайка 3—нажимная втулка 4—кольцо 5—планка клиновая 5—планка 7—пробка предохранительная 5— разжимной конус Р—кол ка с бруском

Оригинальная конструкция хонинговальной головки для охватывающего алмазного хонингования, применяемой в массовом производстве при обработке наружной поверхности поршневых колец, показана на рис. 24. Алмазные бруски 1 закреплены на внутренней цилиндрической поверхности разрезной гильзы 2 с помощью гаек 3. Конус 5, связанный с верхней частью поршня 4, через шариковые опоры 7 воздействует на коническую поверхность гильзы 2, сжимая ее. [c.45]

Рис. 24. Хонинговальная головка для алмазного хонингования пакета поршневых колец

Конструкция простейшего плавающего приспособления для хонингования отверстий в большой головке шатуна схематично показана на рис. 32. Шатун I устанавливают на нижнюю плиту 2 и палеи [c.58]

Рис. 32. Схема плавающего приспособления для хонингования отверстия в большой головке шатуна

Рис. 33. Зажимное приспособление для хонингования отверстия в большой головке шатуна с ручным зажимом

Для хонингования гильз цилиндров применяют хонинговальную головку (рис. 149), состоящую из корпуса 4 с пазами, в которых расположены башмаки [c.213]

Рис. 26. Головка для хонингования шлицевых отверстий с уширенными брусками 1 — алмааные бруски на металлической основе 2 — переходные колодки S — винты крепления брусков 4 — конуса 5 — шток (пружина возврата не иоказана) — штифты 7 — калибр активного контроля 8 — корпус головки 9 — упорный подшипник /О — пружина калибра It — гайка натядаения пружины

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [c.144]

Шлифовальные бруски применяют для ручных слесарных работ, а также для хонингования и суперфиниширования (отделочные операции) в последних случаях используются бруски квадратные БК , плоские БП и специальные плоские хонннговальные БХ, которые крепятся в специальных головках. [c.509]

В книге даны обобщающие материалы, например, методы крепления инструментов в станке, конструкции крепления зубьез сборных инструментов, конструктивные и геометрические элементы, требования, предъявляемые к качеству инструментов, а также новые разделы, обычно ранее не изучаемые во втузах, как, например, алмазные инструменты, инструменты для хонингования, резьбонакатные головки, инструменты для фрез и деталей с винтовыми канавками, профилирование инструментов (фрез, долбяков, резцов), работающих по методу огибания, для фасонных профилей и др. [c.4]

Многоголовочный (по числу шеек) хонинго-вальный автомат с отдельными вибрирующими головками для каждой шейки и активным контролем в процессе хонингования [c.214]

Для хонингования изготовляют станки одношпиндельные и многошпиндельные (до шести шпинделей) с гидравлической подачей. Головке, введенной в отверстие, сообщается вращение в зависимости от материала обрабатываемой детали со скоростью 30—75 м/мин и обратнопоступательное движение со скоростью 10—15 м/мин. [c.67]

В частном случае схема хонингования может включать лишь одно основное движение (поступательное или вращательное) (см. рис. 5, ж, з), а в качестве второго — осциллирующее рабочее движение. В книге [27] приведена схема специального стола хонинговального станка ЗМ83, предназначенного для хонингования коротких деталей жесткими головками при отключенном возвратно-поступательном движении. В ряде хонинговальных станков предусматривается возможность включения коротких ходов шпиндельной головки без основного возвратно-поступательного движения для местного исправления погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия. [c.47]

Тип и конструкцию проектируемой хонинговальной головки выбирают в зависимости от соотношения длины и диаметра обрабатываемой поверхности. Например, при хонинговании коротких отверстий при /о/с о5 1 (кольца, зубчатые колеса, шатуны, рычаги и др.) обычно применяются л есткие хонинговальные головки, а при хонинговании глубоких отверстий при /о/с о 5 10 и отверстий средней длины при /о/йо=1,5- 5 (блоки цилиндров, гильзы, втулки и др.) — двухшариирные головки. Указанные рекомендации справедливы и для хонингования наружных поверхностей. [c.72]

Ряд отличительных особенностей имеет головка для электрохи-.мического хонингования (рис. 20). Для обеспечения постоянного зазора между токопроводящей планкой 6 (катод) и стенками обрабатываемой детали (анод) предусмотрено специальное устройство. Оно включает регулировочную гайку 2, нажимную втулку 3 с пилообраз- [c.44]

В корпусе хонинговальной головки размещается комплект брусков, устанавливаемых и закрепляемых на колодках. Суммарную ширину брусков выбирают в зависимости от требуемой производительности, размеров, формы отверстия и жесткости обрабатываемой детали. При малой ширине производительность снижается, а при излишней достигается высокий уровень металлосъема и возникает опасность налипания металла на рабочие поверхности брусков и их засаливания. Рекомендации по выбору суммарной ширины комплекта брусков головки в долях от длины окружности обрабатываемого отверстия приведены в табл. 29. Минимальные значения суммарной ширины следует принимать для головок, предназначенных для хонингования отверстий деталей малой жесткости. По суммарной ширине и ширине одного бруска ориентировочно определяют число брусков. Для их размещения в корпусе головки применяют различные конст- [c.48]

Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [c.52]

В последнее время для хонингования используют алмазные бруски, стойкость которых в 200—300 раз выше, чем у брусков из электрокорунда или карбида кремния. Алмазные бруски хорошо работают при скорости вращения хонинговальнон головки 15—25 м/мин и скорости ее перемещения 8—10 м/мин. [c.935]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...