Пуансоны круглые - Размеры

Крепление винтами осуществляют при условии, что размеры пуансонов средние и крупные если пуансоны круглые, то закрепление пластин винтами рекомендуется при диаметре пуансона свыше 25 мм. Прикрепление пластин пайкой производят только в случае невозможности прочного механического соединения. К круглым пуансонам твердосплавные пластины припаивают при условии, что диаметр пуансона составляет от 10 до 30 мм. [c.94]

Поскольку рабочие отверстия в матрице, кроме круглых, получают прошивкой термообработанным пуансоном, допускается их размеры на листе переменной части КД не указывать. Обязательно следует проставлять размеры только тех отверстий, которые необходимо обрабатывать без доводки, например на координатно-расточных или электроэрозионных станках, т. е. только отверстий, которые не прошиваются пуансоном. [c.419]

Конструктивные размеры круглых пуансонов [c.520]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КРУГЛЫХ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.738]

Круглые матрицы и пуансоны обычно изготовляются раздельно по заданным исполнительным размерам. Однако при допусках на штампуемую деталь выше 4-го класса точности рекомендуется [100] применять такой способ изготовления, когда вторая рабочая деталь дорабатывается по первой с заданным двусторонним зазором (см. стр. 745). [c.738]

Ширина и длина хвостовика должны быть равными или несколько большими соответствующих максимальных размеров рабочей части пуансона. У пуансонов с круглым поперечным сечением длина хвостовика должна быть равна его диаметру. Клиновое крепление применяют для холодной и горячей обрезки поковок удлиненной формы. [c.490]

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

Допуски на исполнительные — рабочие размеры пуансона и матрицы при вырубке и пробивке круглого контура [c.75]

На рис. 26 дана схема расположения допусков на пуансон и матрицу при вырубке круглого наружного контура а) и пробивке круглого отверстия (б). Учитывая, что износ матрицы приводит к увеличению ее размеров, а износ пуансона — к уменьшению, [c.75]

Рис. 26. Схема расположения допусков на исполнительные— рабочие размеры пуансона и матрицы при вырубке (пробивке) круглого контура

Разница в размерах пуансона и матрицы для круглых деталей обычно на практике составляет на диаметр (0,1- 0,2) s. [c.86]

Пуансонодержатели. Пуансонодержатели встречаются в штампах почти всех типов, но наибольшие трудности представляет изготовление этих деталей в штампах для вырубки и пробивки. В пуансонодержателях обычной конструкции (см. рис. 33, 6) расположение отверстий под пуансоны повторяет их расположение на матрице. Разметка этих отверстий производится на координатнорасточных станках затем они обрабатываются по контуру либо с припуском под слесарную подгонку, которая выполняется по оттиску пуансона, если последний имеет по всей высоте сложный контур, либо по размеру чертежа, если посадочная часть пуансона простой формы (см. выше). Отверстия под небольшие пуансоны с круглой посадочной частью растачивают на координатнорасточном станке. Со стороны пуансонодержателя, прилегающей к верхней плите, с кромок отверстий под пуансоны снимают фаски глубиной 1,5—2 мм, необходимые для расклепывания посадочной части призматических пуансонов. [c.82]

Определение исполнительных размеров матрицы и пуансона при раздельном способе их изготовления (преимущественно при круглом рабочем контуре и допусках на штампуемую деталь [c.78]

Ниже приведен пример расчета исполнительных размеров круглых матриц и пуансонов (при раздельном их изготовлении) для штамповки шайб (рис. 27, а). Припуск на износ взят из табл. 21, допуски на изготовление — из табл. 22, а зазоры — из табл. 18. Определяем по формулам (69) и (70) размеры матрицы и пуансона аля вырезки контура из стали 20 (рис. 27, б) [c.85]

В матрицах и пуансонах-матрицах I и II, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 96, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с расширением на 0,5—1 мм на сторону [c.160]

Штамповка [из круглой заготовки. Процесс штамповки половинок торообразных деталей осуществляют за три операции. Вначале производят штамповку (вытяжку) конусообразного днища, диаметр которого равен наружному диаметру торообразной детали (рис. 91, а). Размеры днища следует выбирать так, чтобы периметр по образующей днища равнялся периметру по образующей торообразной детали. Затем в специальном штампе с помощью плоского пуансона осуществляют вторую операцию — выворот центральной части днища (рис. 91, б). Затем следует третья операция — калибровка (рис. 91, в). [c.119]

Стоимость изготовления р,- круглого пуансона и отверстия для него в матрице и других деталях штампа диаметром й(. Для некруглых отверстий вместо й подставляют наибольший размер отверстия, р = = 1 руб. при й 5 мм и р,- = 1 + 0,05 (с1 — 5) руб. при 5> 5 мм. [c.194]

Раздельное изготовление пуансонов и матриц по их. предельным размерам возможно только для круглого контура при допусках на штампуемую деталь не выше [c.129]

При массовом и крупносерийном изготовлении деталей штампов круглые вырубные и пробивные пуансоны и матрицы диаметром до 50—60 мм, а также разрезные матрицы и пуансоны прямоугольной и сложной формы изготовляют серийно и делают эти детали взаимозаменяемыми по строгим допускам. Пуансоны и матрицы в этом случае изготовляют раздельно, и точные размеры рабочих частей достигаются круглым, плоским или профильным шлифованием. Слесарь по штампам выполняет только сборочные операции. [c.142]

Фиг. 35. Схема расположения допусков на рабочие размеры пуансона и матрицы при вырубке (пробивке) круглого контура а — при вырубке контура б — при пробивке отверстия.

Перфорированные карты. Эти карты изготавливают из картона прямоугольной формы, йх размеры даны в ГОСТе. Перфокарты изготовляют двух видов 45 и 80 колонн на 12 строк. На одной 80-колонной перфокарте можно записать до / = 80 X 12 = 960 двоичных разрядов при разрядности числа или команды (в двоичной системе счисления), равной 40, на одной перфокарте можно разместить 24 числа (960/40 = 24). Обычно на перфокарте размещают до 12 чисел. Перфокарты применяют для записи программы работы станка с позиционным управлением. На перфокартах требуемая информация наносится перфоратором с пуансонами, которые на основании выбранного кода пробивают в них отверстия круглой или прямоугольной формы. Отверстия, пробиваемые на перфокарте, разделяют ее на вертикальные колонки и горизонтальные ряды — позиции. Запись на картах может производиться вдоль колонок и вдоль горизонтальных строк. [c.30]

Штамповка заканчивается, когда осевые пуансоны и подвижные вкладыши доходят до упора в матрицу (рис. 23,в). Поперечное сечение отводов становится заданным, например круглым. Размеры детали определяются размерами полостей матрицы. При необходимости боковой подпор отводов может быть создан специальными подпорными плунжерами (на рис. 23 не показаны). Для надежного подпора в процессе всей штамповки подпорные плунжеры должны быть шарнирными, т. е. угол наклона их переменный. [c.61]

Минимальные размеры пробиваемых стальными пуансонами и матрицами отверстий в зависимости от их формы (круглое, квадратное, прямоугольное) составляют при пробивке мягкой стали 1,0—0,7, для латуни и меди 0,9—0,6, для алюминия и цинка 0,8—0 5, для [c.321]

Минимальные размеры пробиваемых стальными пуансонами и матрицами отверстий в зависимости от их формы (круглое, квадратное, прямоугольное) составляют при пробивке мягкой стали 1,0—0,7, для латуни и меди 0,9—0,6, для алюминия и цинка 0,8—0,5, для бакелита и текстолита 0,7—0,4, для картона и бумаги 0,6—0,3 толщины пробиваемого материала. [c.298]

Раздельное изготовление пуансонов и матриц по их предельным размерам практически возможно только для круглого контура. При вырезке фигурного контура матрицу или пуансон (в зависимости от назначения) изготовляют по шаблону, сделанному по размерам чертежа перехода. [c.239]

Изготовление матриц. Круглые взаимозаменяемые вырубные и пробивные матрицы, а также составные матрицы прямоугольной и сложной формы рекомендуется изготовлять раздельно по предельным размерам и тем самым обеспечивать технологический зазор между ними. Окончательная обработка матриц осуществляется шлифованием на внутришлифовальных станках. Составные матрицы сложной конфигурации шлифуют на плоскошлифовальных станках непрофилированным или профилированным шлифовальным кругом или на профилешлифовальных станках. При изготовлении взаимозаменяемых цельных матриц небольших размеров, но сложной конфигурации рекомендуется изготовлять рабочие части матриц доводкой (прошивкой) мастер-пуансонами. Мастер-пуансон должен быть изготовлен с учетом необходимых зазоров. [c.168]

Прессованием получают прутки самых разнообразных сечений (круглые, прямоугольные, фасонные) и трубы. В последнем случае пуансон снабжается иглой, проходящей по оси заготовки и входящей в отверстие матрицы. Труба получается за счет истечения металла в образующемся кольцевом зазоре. Поскольку прессование ведут при высокой температуре, получаемые полуфабрикаты имеют окисленную поверхность, точность их размеров невысока. Поэтому, как правило, их подвергают дальнейшей обработке — прокатке или волочению. [c.133]

Из табл. 178 следует, что по предельным размерам и допускам, приведенным в табл. 177, можно раздельно изготовлять только круглые взаимозаменяемые вырезные и пробивные пуансоны и матрицы диаметром преимущественно до 50 мм. [c.354]

Примечания . По указанным допускам изготовлять раздельно только круглые взаимозаменяемые вырезные и пробивные пуансоны и сменные матрицы размером до. Ю мм. [c.358]

Пуансон-матрица для формы а цельный, а для формы б сборный. Изготовление овальных пазов в пуансоне-матрице малых размеров было бы крайне затруднительно, поэтому форма а имеет круглые пазы [c.575]

В табл. 38 представлена наиболее распространённая конструкция круглых пуансонов диаметрои от 3 до 25 мм. Размеры указаны в табл. 38. [c.519]

В табл. 44 и 45 указаны конструктивные размеры круглых и квадратных пуан-сонодержателей быстросменных пуансонов. [c.522]

Максимальные размеры заготовок для штамповки-вытяжки жестким пуансоном в резиновую матрицу с ирц жимом следующие для круглых — диаметр 150—945 мм для ирямоугольных —до 890X890 мм. [c.360]

Образец прямоугольной, квадратной или круглой формы определенных размеров зажимают между матрицей и прижимным кольцом, и в центре его пуансоном с шаровым на-конечняком вытягивается сферическая лунка. Применяют для черных н цветных металлов толщиной от 0,1 до 2 нм [c.42]

Детали с круглым рабочим контуром и при значительных габаритных размерах (ориентировочно диаметром до 300—400 мм) в большинстве случаев изготавливают цельными. Секционные матрицы и пуансоны (см. рис. 56) с любой конфигурацией могут иметь практически неограниченные размеры (в зависимости от размеров штампуемой детали и возможностей оборудования). Применение секций повышает технологичность изготовления рабочих частей, облегчая их механическую и термическую обработку. В целом, трудоемкость изготовления секционных рабочих частей возрастает по сравнению с иесекциоиными, однако при этом повышается надежность выполнения термической обработки, а также облегчаются шлифовально-отделочные работы. В процессе эксплуатации штампа при повреждении какого-либо элемента рабочего контура замене или восстановлению подвергается только вышедшая из строя секция, а не целиком матрица или пуансон. Размеры отдельных секций и линии разъема (стыковки) устанавливаются ин- [c.400]

Матрицы и пуансоны для пробивки круглых отверстий, для радиусных и прямых вырубок, для гибки и отборто Вки, для рубки и отрезки подверглись нормализации по размерам ГОСТа. Также нормализованы переходные плиты с хвостови-216 [c.216]

Ряд экспериментов был проведен на отожженном пиролизном графите в ячейках типа, указанного на рис. 2, б. Во всех этих испытаниях ось С графита была параллельна оси ячейки. Таким образом, давление и нагревающий ток были параллельны оси С. Другие ориентировки не изучали. Указанные образцы было трудно приготовить, не нарущая соверщеиства кристалла. Применяли три способа приготовления. В первом — графитные квадраты вырезали из отожженного листа с помощью лезвия бритвы. Маленькие квадратики складывали затем в отверстие держателя образца. При втором способе делали вырубку круглых дисков 1ИЗ графитового листа лист зажимался между плоскостями пуансонов, а матрица перемещалась относительно пуансонов. Полученные диски также складывали в отверстие держателя образца. При третьем способе квадраты вырезали из твердого неотожженного пиролизного графита и делали отжиг маленьких кусочков в размер образца. При первых способах происходило повреждение кристалла около обрезанных кромок, а при третьем — не получалось хорошего порядка кристалла во [c.205]

Один из профилешлифовальных станков — ЗГ95ФЗ, работающий по принципу геометрического построения профиля на основе программного управления, предназначен для обработки сложных профилей, пуансонов, матриц и т. п. изделий в единичном и мелкосерийно.м производстве. При установке на станке приспособления для шлифования пуансонов можно обрабаты вать замкнутый профиль с помощью приспособления для шли фования круглых деталей — профиль тел вращения. Станок имеет полностью автоматизированный цикл формообразования, включая правку шлифовального круга, компенсацию его размера при износе, пуск, остановку круга и др. Устанавливают детали и наблюдают за процессом обработки с помощью проектора. [c.61]

Для облегчения веса вкладываемых фиксаторов при обрезке крупных и высоких коробок следует делать их пустотелыми в виде тонкостенных (3—5 мм) рамок или колец, если деталь, подлежащая обрезке, круглая. Фиксаторы при работе не подвержены большим нагрузкам, так как пружины 18, поджимающие выталкиватель и коробку к пуансону, рассчитываются лишь на давление 10—20 кг. Вкладные фиксаторы следует делать по внутренним размерам обрезаемых коробок с зазором в 0,5—1 мм в отличие от постоянных фиксаторов, для которых зазор должен быть более 1величины сдвига подвижной системы. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...