Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ - Инструментальная оснастка станков

Обработка на протяжных станках 335 - 341 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках 546 - 567 - Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 567 - 571 [c.650]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

На участке механической обработки выполняются процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Особенностью станков, используемых в инструментальном цехе, является их универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения сложных инструментальных работ координатно-расточные, координатно-шлифовальные, оптические профилешлифовальные, фасонно-строгальные, копировально-фрезерные, резьбошлифовальные, заточные, токарно-затыловоч-ные, гравировальные, а также станки для электроимпульсной и ультразвуковой обработки. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...