Шаберы

Шабрение плоских поверхностей можно выполнять с помощью шабера вручную или механическим способом. [c.273]

Второй способ — механический — осуществляется при помощи специальных станков (рис. 137), на которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя небольшой мощности. Такой способ шабрения требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей и поэтому применение его ограничено. Первый способ имеет широкое распространение. [c.273]

Шабрение плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.406]

Из Бр.ОФ 6,5-0,15 и Бр.ОФ 7-0,2 изготовляют антифрикционные детали, пружины н другие изделия. Бр.ОЦ 4-3 в виде твердой проволоки, прутков и лент применяется для изготовления пружин, арматуры, шаберов в бумажной промышленности. Бр.ОЦС 4-4-2,5 и Бр.ОЦС 4-4-4 применяются в виде лент и полос в автотракторной и авиационной промышленности для прокладок в подшипниках и втулках. [c.232]

В последние годы партия и правительство уделяют большое внимание проведению мероприятий по защите окружающей среды от газовых выбросов и других отходов. При производстве и использовании антикоррозионной бумаги загрязнение окружающей среды происходит в результате выбросов паров ингибиторов из зоны сушки и в виде пыли с узла наноса и воздушного шабера, а также с узла наката готовой продукции, разрезного станка и с участка консервации (расконсервации). Такие выбросы технологически неизбежны, так как летучесть ингибитора атмосферной коррозии металлов высока, и для устранения их нежелательного влияния на окружающую среду требуется осуществление специальных мероприятий, заключающихся в установке на линии газовых и пылевых выбросов системы пенных скрубберов, обеспечивающих 99%-ную степень очистки. [c.135]

Подготовка поверхностей деталей к контролю заключается в тщательной их очистке с помощью шаберов, напильников, металлических щеток, наждачной бумаги, протирании ветошью. Каждый метод имеет некоторые свои особенности. [c.49]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

Зачистить шабером илп абразивным бруском на глубину до 0,5 мм [c.276]

Уплотнительные поверхности подвергаются осмотру в первую очередь. Дефекты глубиной менее 0,3 мм (риски, вмятины, раковины, забоины и др.) могут быть устранены на месте зачисткой и последующей притиркой. При более глубоких,повреждениях детали должны быть направлены для ремонта в мастерскую. Проверяется состояние и подвижность рычагов, штоков, якорей электромагнитов, осей вращения, крепежных деталей. Вышедшие из строя детали заменяются новыми или восстановленными. Проверяется состояние поршневого привода главного предохранительного клапана. На рубашке поршня не допускаются задиры, вмятины, раковины и другие дефекты. Эллипсность рубашки корпуса не должна превышать 0,05 мм. Мелкие дефекты на рабочей поверхности рубашки устраняются зачисткой шабером или наждачной шкуркой. Проверяется состояние пружин, штоков и других деталей. Выявляются возможные трещины, коробления. После ремонта деталей и окончания сборки предохранительные клапаны проверяются на герметичность запорного органа, затем определяется давление начала срабатывания клапана, проверяется работа электромагнитов, электроконтактных.манометров. Точность срабатывания клапана проверяется при нескольких сбросах. [c.288]

Х05 Хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент [c.326]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Бритвенные ножи и лезвия, острый хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент [c.350]

При сборке зубчатой муфты полумуфты соединяют на болтах. Между их фланцами устанавливают прокладки из плотной (писчей) бумаги Между торцовыми крышками и полумуфтами также надо закладывать прокладки из плотной бумаги. Все поверхности под прокладки должны быть чисто обработаны и зачищены шабером. Для получения плотности все риски, забоины, заусенцы и другие дефекты должны быть устранены. [c.185]

Подгонка осуществляется напильником и шабером. Соединение муфт может считаться удовлетворительным, если при плотном касании более половины кулачков зазор а в остальных не превышает 0,03—0,05 мм. Если муфта реверсивная, то указанную проверку нужно провести для обеих сторон кулачков. [c.187]

Краску равномерно наносят на поверхность вала. Провернув уложенный вал в подшипнике на несколько оборотов в обе стороны, вынимают вкладыши и шабером удаляют отпечатки краски на поверхности трения. Шабровку продолжают до тех пор, пока не будет достигнут характер прилегания, оговоренный выше. [c.192]

Самое трудное при шабровке — это умение определить толщину слоя металла, подлежащую снятию шабером. Это достигается только опытом, поэтому начинать нужно с зачистки пятен и систематически следить за ходом шабровки повторными проверками на краску. [c.221]

Фиг. л 5. Шабер для исправления зубчатых колес. [c.221]

Примечание. За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005—0,07 мм при среднем давления на шабер толщина стружки составляет не более 0,01—0,03 мм. [c.716]

Основные размеры а область применения шаберов [c.717]

ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ 1в. Углы заточки шаберов в град [c.719]

Шаберы с твердосплавными пластинами затачивают кругами из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном притире с помощью карбида бора. [c.719]

Шаберы 715 — Типы и размеры 717 [c.765]

В Советском Союзе в 1959 г. по данным переписи, было 3 202 ООО слесарей, а станочников 1 551 ООО, следовательно, в народном хозяйстве на каждого станочника в среднем приходилось по два слесаря. Традиционные ручные инструменты слесаря — зубило, напильник, шабер, молоток — известны очень давно. В условиях основного производства машиностроительных предприятий самым радикальным методом уменьшения пригоночных и доводочных ручных слесарных работ является повышение точности обработки деталей на станках, но численность слесарей в основном производстве в машиностроении составляет всего около 300 000, остальные же заняты эксплуатационными работами, т. е. главным образом различными ремонтами. Имеется возможность без значительных капиталовложений механизировать труд слесарей более широким применением пневматического, электрического и гидравлического инструментов. [c.19]

Перед вальцовкой проверяют длины трубок. Трубки должны выступать из каждой трубной дос]м на 2—4 мм. Для проверки надо установить от шести до 12 трубок в разных местах конденсатора. Если концы трубок выступают более чем на 2—4 мм, их предварительно обрезают при помощи ножовки и концы зачищают трехгранным шабером. [c.187]

До установки на фундамент отдельные части плиты предварительно собирают по контрольным меткам и крепят с установкой контрольных шпилек или шпонок в каждом стыке. Перед соединением частей тщательно зачищенные их стыковые поверхности натирают сухим графитом. Плотность соединения проверяют щупом толщиной 0.03—0,05 мм. Поверхности плит, особенно в местах соприкосновения с бетоном, тщательно очищают от ржавчины, краски и масла, пользуясь шаберами и металлическими щетками- [c.192]

Этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкоснувшихся (при пробе на краску ) с поверхностью, к которой пригоняется данная [c.92]

Для повышения производительности иногда шабрение сочетают с притиркой. В этом случае после предварительного шабрения поверхности на притир наносят слой грубой пасты ГОИ, разведенной в керосине, и поверхность притирают притиром до почернения массы, затем проверяют на краску и шабером разбивают получившиеся пятна. После этого опять повторяют операцию притирки. [c.94]

Шаберы применяют ручные — плоские, канавочные, трехгранные, полукруглые, насадочные и другие, а также механические. [c.95]

Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы режуш,ая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.95]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

В качестве механизмов, заменяющих ручную слесарную работу, применяются, например, электрические опиловочно-шлифовальные машины переносного типа (рис. 285) электрические (рис. 286, а) и пневматические (рис. 286, б) сверлильные ручные машины механические станки для притирки вентилей и клапанов (на рис. 287 показана схема механизированной установки для притирки вентиля) механические и пневматические шаберы электрические и пневматические зубила и молотки электрические (рис. 288) и машинные (рис. 289) отвертки, динамометрические ключи одно- и многошпиндельные гайковерты (рис. 290) клепальные машины — подвесные и стационарные, пневматические, электрогидравлнческие и др., прес- [c.495]

I3X 2410—1870 780—810(В) 64 Шаберы, гравировальный ннстру- [c.239]

Для определения количества отложений отрезок трубы зажимают в тиски, намечают площадь, с которой преполагают снять отложения, измеряют линейкой размеры этой площадки и приступают к операции снятия отложений. Предварительно с их поверхности тщательно и осторожно удалают посторонние загрязнения, т. е. стружки металла, грат, приставшие частички бумаги или концов и т. д. Удаление производят пинцетом или перышком можно прибегать к действию магнита для снятия частиц стружек и грата, но при этом следует иметь в виду, что железо-оксидная накипь также притягивается магнитом. Лишь после тщательной очистки отложений от посторонних загрязнений приступают к их снятию. Для этого, пользуясь шабером с закругленным и отточенным концом, соскабливают верхний слой отложений, применяя незначительные усилия (несильный нажим рукой на шабер). [c.65]

УЮА Пилы, сверла спиральные, штампы для холодной штамповки металлов вытяжные, обрезные и ьырубные небольших размеров без резких переходов по сечепию), калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы, ножовки ручные [c.346]

Метчики ручные, напильники, шаберы слесаркые, штампы для холодной штамповки без резких переходов по сечению, холодновысадочные пуапсоны, калибры простой формы, хирургический инструмент [c.350]

Шабровку производят плоским шабером все грани шабера, кроме рабочей, скругляют, чтобУ неосто1рожным движением при [c.220]

Набровку зубьев передачи, проходящей испытание, следует производить очень осторожно, чтобы не упустить металлическую стружку из-под шабера в масляную ванну. Для этого под шестф-ню устанавливают лист картона, а зазоры между торцами шестерни и корпусом передачи защищают валиками из марли или ткани. По окончании шабровки каждого зуба металлическую ст1ружку следует тотчас убрать из впадины. [c.223]

Станины рабочих клетей устанавливают на плитовины после подливки последних. Прилегание опорных поверхностей плито-Еин и станин рекомендуется проверить на краску и, если нужно, подогнать зачисткой шабером. Прилегание считается хорошим, если в квадрате 25 X 25 мм обнаруживается 3 пятна краски. [c.371]

Шаберы. По форме рабочей поверхности шаберы подразделяют на плоские, полукруглые, ложкообразные, трехгранные (табл. 15). Кроме того, при шабрении криволинейных поверхностей используют фасонные шаберы и шаберы-кольца. Материал шаберов — инструментальная сталь У10А, У12А твердостью HR 64—66. Углы рабочей части плоских, полукруглых и трехгранных шаберов приведены в табл. 16. [c.715]

Наряду с цельными шаберами и шаберами со вставными пластинками из углеродистой инструментальной стали применяют шаберы со вставными пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Шаберы из углеродистой инструментальной стали затачивают корундовыми кругами СМ1 или СМ2. После заточки шабер доводят. Доводку шаберов производят после 1,5—2 ч работы, а заточку — после четырехпяти доводок. [c.719]

Механизация процессов шабрения. Осуществляется применением специальных передвижных установок. Собственно головки отличаются друг от друга механизмом, преобразующим вращательное движение электродвигателя в поступательно-возвратное движение шабера. В головках применяют кривошипные механизмы конические передачи с кривошипными механизмами механизмы, состоящие из эксцентрика и кулисы рычажно-шатунные механизмы и др. [c.719]

Лабреиие ручными шаберами производят двумя методами — от себя (движение шабера по поверхности при снятии стружки) или на себя. [c.93]

Во втором случае выше производительность и класс чистоты поверхности. Это достигается ращюнальным распределением силы, прикладываемой к шаберу, и повышенной упругостью инструмента, стержень которого большей длины. [c.93]

Шабрить поверхности целесообразно под углом к рискам и следам, оставшимся от предудущей обработки. Двигаясь к риске под углом 30—45°, шабер не делает скачка и риска быстро исчезает. В связи с этим в практике получил широкое распространение так называемый шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом к образующей поверхности. При вторичном проходе шабер направляют под тем же углом к образующей, но в другую сторону. [c.94]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.882 ]

Строительные машины (2002) -- [ c.357 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.179 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.191 ]

Справочник металлиста Т4 (1977) -- [ c.179 , c.180 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.85 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.1020 , c.1021 ]

Справочник слесаря-монтажника Издание 3 (1975) -- [ c.117 , c.119 , c.227 ]

Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования (1990) -- [ c.387 , c.388 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...