Заточка и заправка шаберов

Неправильная заточка и заправка шабера, не правильное движение шабера при работе [c.197]

Заточка и. заправка шаберов производится на шлифовальном круге зернистостью не крупнее № 25 и твердостью СМ1 или СМ2. [c.124]

Образование рисок, заусенцев и шероховатостей в процессе шабрения происходит по причинам плохой заправки шабера и неправильных его движений при работе. Предупредить эти дефекты шабрения можно путем правильной заточки и заправки шабера. Нельзя работать тупым шабером необходимо тщательно проверять состояние режущей кромки на ней не должно быть заусенцев и царапин. [c.336]

Заточка и заправка шаберов (рис. 232). Предварительную заточку плоских шаберов осуществляют на заточных станках (рис. 232, а) абразивным кругом зернистостью 40—60 и твердостью СМ1 или СМ2. Шаберы с пластинками из твердого сплава затачивают на круге КЗ (карбид кремния зеленый) после этого стальные шаберы заправляют на абразивных брусках или оселках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Установив шабер на брусок торцовой частью (рис. 232, в), сообщают ему движение вдоль торца, слегка покачивая шабер с целью получения криволинейной режущей кромки. После заправки торца правят боковые плоскости шабера, двигая его вдоль режущей кромки (рис. 232, г). [c.250]

Рис. 232. Заточка и заправка шаберов

Учебная цель научиться приемам подготовки опиливания поверхностей для шабрения, а также приемам заточки и заправке шаберов. [c.118]

Упражнение 2. Заточка и заправка шабера [c.120]

Рис. 109. Заточка и заправка шаберов а — заточка торцовой части шабера, б — образование криволинейной режущей кромки, в — заточка шабера по плоскости, г — доводка торцовой части шабера, д — доводка плоскости

Заусенцы, шероховатость Неправильная заточка и заправка шабера, неправильное движение шабера при работе Правильно затачивать и заправлять шабер, не работать тупым шабером [c.95]

Практика заточки и заправки шаберов. [c.275]

ЗАТОЧКА И ЗАПРАВКА ШАБЕРОВ [c.182]

Заточка и заправка (доводка) шаберов. Углы заточки режущих граней шаберов выбирают в зависимости от характера работы и материала пришабриваемой детали. [c.321]

Учебная цель научиться заточке и заправке трехгранных шаберов, приемам шабрения криволинейных поверхностей. [c.127]

ЗАТОЧКА И ЗАПРАВКА ТРЕХГРАННЫХ ШАБЕРОВ [c.415]

Заточка и заправка трехгранных шаберов [c.150]

ЗАТОЧКА И ЗАПРАВКА (ДОВОДКА) ШАБЕРОВ [c.274]

Заточка и заправка трехгранных шаберов. Шабрение криволинейных поверхностей выполняют трехгранными шаберами с углом заострения 60° и с острозаточенными режущими кромками на длину криволинейной части шабера от острого конца. Для ускорения и облегчения заточки и заправки на боковых гранях шабера делают продольные канавки (желобки). [c.151]

Доводка (заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках (оселках) зернистостью М14—М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо абразивного бруска для заправки шабера можно применять ровную чугунную плитку, на поверхность которой наносят пасту из шлифовального микропорошка зернистостью М28—М20 на машинном масле. [c.214]

Заточку выполняют иа мелкозернистом круге, после чего правят на абразивном бруске и доводят на оселке. В некоторых случаях шаберы затачивают с подточкой. Этот способ несколько облегчает заправку шаберов на брусках, но при неумелом обращении с шабером и чрезмерном нажиме приводит к выхватам на шабруемой поверхности, образованию продолговатых ложбинок и заусенцев в конце движения шабера, что недопустимо при тонком шабрении. [c.178]

После заточки на лезвии шабера получаются заусенцы и неровности, поэтому лезвие после заточки правят (доводят), причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой (увеличение в 2,5 раза) неровности, снижающие качество шабрения. Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо оселка при заправке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из наждачного 60-микропорошка с машинным маслом. Оселок во время заправки шабера помещают на деревянную неподвижную подкладку, в которой вырезано гнездо по размеру оселка. При доводке торцовую часть шабера устанавливают на оселок (рис. 394, а), двумя пальцами левой руки шабер удерживают за рукоятку, слегка прижимая его к оселку, а правой рукой совершают колебательные движения. [c.372]

Заправка шабера заканчивается, после того как на узких плоскостях режущих кромок исчезнут следы заточки от шлифовального круга и они будут иметь чистую блестящую поверхность, а кромки — необходимую остроту. [c.145]

Режущим инструментом для шабровки являются шаберы, изготовляемые из стали У10—У12. В практике шаберы часто изготовляются из старых напильников с предварительным удалением насечки на точильном камне. Заправку режущих граней шабера производят на наждачном или песчаном точиле так, чтобы штрихи от заточки располагались поперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера. Окончательная доводка шабера производится оселком. По форме шаберы бывают плоские, трехгранные и фасонные (рис. 166). [c.273]

После доводки (заправки) режущей части шабер правят по плоскости (участки широких граней, прилегающие к торцу). Двумя руками удерживая шабер в горизонтальном положении на оселке (рис. 394, б), делают движения вдоль режущих кромок. Для точного шабрения и окончательной доводки режущей части шабера (получения зеркальной поверхности) применяют пасты ГОИ (Государственного оптического института). Заточку пластинок с твердосплавным лезвием ведут на заточном круге из зеленого карбида кремния. Пластинки из твердых сплавов доводят на чугунной плите, покрытой мелкозернистым абразивным порошком, или на мелкозернистых абразивных брусках. [c.372]

Рис. 39. Заправка торца (а) и боковой поверхности (б) шабера и углы заточки шабера для шабрения чугуна и бронзы (в), стали (г), мягких металлов д)

Учебная цель темы научиться припиливанию поверхностей по краске, заточке и заправке шаберов шабрению плоскостей шабрению сопряженных взаимосвязанных плоскостей, шабрению криволинейных поверхностей, шабрению механическими шаберами. [c.118]

Учебно-производственная карта 35. Припиливание поверхностей по краске заточка и заправка шаберов [c.118]

Рис. 59. Приемы заточки и доводки шаберов а — заточка плоского шабера б — заточка трехграннргр шабера в — заправка торцевой части 4 —заправка плоской части.

Заточка и заправка плоских шаберов. Прежде чем приступить к работе по заточке шаберов, необходимо изучить требования безо-пасности труда при работе на заточном станке. Шабрение плоских поверхностей следует выполнять только правильно заточенными заправленным плоским шабером. Заточку плоского шабера производят на заточном станке мелкозернистыми кругами с двух установок при заточке режущей кромки с торца, а затем по плоскости. [c.144]

Шаберы изготовляются из высокоуглеродистой инструментальной стали, и рабочая часть их закаливается с последующим низким отпуском. Для обработки плоскостей шабер имеет режущую кромку или под прямым углом к боковым граням (угол заострения 90°), или слегка округленную. Трехгранные шаберы имеют три режущие боковые кромки для облегчения заточки на боковой грани делается продольная выемка в форме желоока. Режущей кромке шабера придается точная форма на мелком гочиле, смоченном водой, с заправкой на оселке. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...