Шабрение криволинейных поверхностей

Шабрение криволинейных поверхностей (подшипников, отверстий) [c.129]

Разновидностями шабрения являются шабрение плоскостей, шабрение плоскостей под острыми углами шабрение криволинейных поверхностей. [c.331]

Шабрение криволинейных поверхностей (подшипников, отверстий). Изготовляются цельными и сборными [c.73]

Учебно-производственная карта 39. Шабрение криволинейных поверхностей [c.127]

Учебная цель научиться заточке и заправке трехгранных шаберов, приемам шабрения криволинейных поверхностей. [c.127]

Рис. 116. Шабрение криволинейных поверхностей

ШАБРЕНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.414]

Шабрение криволинейных поверхностей, например подшипников, выполняют следующим образом. На вал или шейку вала, с которой должен сопрягаться подшипник, равномерно наносят тонкий слой краски, вал вкладывают во вкладыш подшипника (рис. 401, а) или вкладыш подшипника на шейку вала и легким усилием поворачивают его, после чего снимают вал (рис. 401, б) и шабрят трехгранным шабером выступающие места (рис. 401, в). [c.379]

Шабрение криволинейных поверхностей [c.150]

Трехгранные шаберы выполняются прямыми и изогнутыми. Они применяются для шабрения криволинейных поверхностей (например, отверстий во вкладышах подшипников и пр.). [c.272]

Заточка и заправка трехгранных шаберов. Шабрение криволинейных поверхностей выполняют трехгранными шаберами с углом заострения 60° и с острозаточенными режущими кромками на длину криволинейной части шабера от острого конца. Для ускорения и облегчения заточки и заправки на боковых гранях шабера делают продольные канавки (желобки). [c.151]

Шабрение криволинейных поверхностей. Кроме шабрения прямолинейных плоскостей, слесарю часто приходится выполнять работы по шабрению криволинейных поверхностей, в большинстве случаев на вкладышах подшипников. [c.152]

Производят шабрение как прямолинейных, так и криволинейных поверхностей, например плоскостей направляющих станин металло]режущих станков, поверхностей подшипников, деталей приборов, а также различных инструментов и приспособлений, таких как поверочные плиты, линейки, угольники и др. [c.315]

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (фиг. 245, а), для криволинейных и внутренних поверхностей—трехгранные и фасонные шаберы (фиг. 245,6 и в). [c.317]

Шабрение плоскостей и криволинейных поверхностей [c.281]

Шабрением называется обработка металлов, при которой соскабливают тонкие слои металла в виде стружек. Инструменты, применяемые для шабрения, называют шаберами. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Шабрением можно достигнуть точности обработки до 0,005—0,01 мм. [c.121]

Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом— шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0,005— [c.410]

Шабрению подвергают как широкие, так и узкие прямолинейные и криволинейные поверхности различных деталей, например станин металлорежущих станков и подвижных частей подшипников, а также различных приспособлений и инструментов (поверочные плиты, линейки, угольники и др.). [c.245]

Для шабрения внутренних криволинейных поверхностей применяют трехгранные шаберы с углом заострения для стали 60—75 . для чугуна и бронзы [c.247]

Шабрение вкладышей подшипников. Криволинейные поверхности слесарю приходится часто шабрить при обработке вкладышей подшипников. Обработка шабером криволинейных поверхностей несколько отличается от шабрения плоскостей. [c.256]

Шабрением называется чистовая обработка поверхностей деталей, осуществляемая путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом, называемым шабером. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения достигает 0,005—0,01 мм. [c.484]

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом—щ а б е р о м. Цель шабрения—обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности. [c.366]

Шабрением называется отделочная операция по обработке незакаленных прямолинейных и криволинейных поверхностей путем снятия тонкого слоя металла шабером. Припуск под шабрение оставляют в зависимости от ширины и длины обрабатываемой поверхности от 0,1 до 0,4 мм. [c.8]

Шабрение части поверхности, расположенной по краям (у кромок), выполняется шаберами с прямолинейными режущими кромками с допустимым выходом их за пределы плоскостей па ширины шабера. Применять шаберы с криволинейной режущей кромкой не следует, так как они соскальзывают и заваливают углы. [c.144]

Когда рабочие поверхности подшипников окончательно обрабатывают в механическом цехе (например, при заливке их свинцовистой бронзой после специального криволинейного растачивания), шабрение при сборке таких подшипников не допускается. [c.335]

Шаберы. По форме рабочей поверхности шаберы подразделяют на плоские, полукруглые, ложкообразные, трехгранные (табл. 15). Кроме того, при шабрении криволинейных поверхностей используют фасонные шаберы и шаберы-кольца. Материал шаберов — инструментальная сталь У10А, У12А твердостью HR 64—66. Углы рабочей части плоских, полукруглых и трехгранных шаберов приведены в табл. 16. [c.715]

Шабрение криволинейных поверхностей, например подшипников, производят трехгранньш шабером, (фиг. 87,д). Трехгранный шабер наклоняют к поверхности под таким углом, чтобы резала средняя часть его режущей кромки. При этом правая рука удерживает шабер за ручку и сохраняет необходимый угол наклона, принимая незначительное участие в шабрении. Рабочее движение шабера осуществл яется левой рукой. В зависимости от конфигурации и положения изделия рабочее движение шабера может быть направлено в правую или в левую сторону. Угол резания при грубом шабрении трехгранным шабером обычно составляет 65—70°, а при доводке —около 120°. Увеличение угла резания при доводке позволяет снимать очень тонкую стружку. [c.127]

Учебная цель темы научиться припиливанию поверхностей по краске, заточке и заправке шаберов шабрению плоскостей шабрению сопряженных взаимосвязанных плоскостей, шабрению криволинейных поверхностей, шабрению механическими шаберами. [c.118]

Шаберы изготовляют из стали марок У10, У12, У12А, ХГ, 9ХС они имеют твердость рабочей части НЯС 56—64. По форме рабочей части шаберы (рис. 13) разделяются на плоские, с прямым или отогнутым концом, трехгранные и фасонные. Плоские шаберы применяют для шабрения плоскостей. Для открытых плоскостей используют обычно шаберы с прямым концом, а для шабрения стенок, пазов, канавок—шаберы с отогнутым концом. Трехгранные и фасонные шаберы применяют для шабрения криволинейных поверхностей. [c.18]

Шабрение криволннейвых поверхвостей. К группе деталей с криволинейными поверхностями, которые слесарю приходится часто шабрить, относятся вкладыши подшипников, втулки, гильзы и т. п. Их шабрят трехгранным шабером, а проверяют по валу. Вначале поверочный вал покрывают тонким и равномерным слоем краски и укладывают на нижний вкладыш подшипника. Затем на этот вал накладывают верхний вкладыш и равномерно с угла на угол с помощью гаек затягивают крышку подшипника так, чтобы вал с некоторым усилием можно было повернуть в подшипнике вправо и влево на 2—3 оборота (фиг. 254, а). После этого подшипник разбирают и шабрят окрашенные места вначале нижнего. [c.327]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Полукруглые изогнутые шаберы применяют для шабрения подш ипников и криволинейных поверхностей (фиг. 17, ж). [c.36]

Для шабрений различных поверхностей применяют шаберы цельные (рис. 227, а, б) и составные (рис. й27, в) односторонние с деревянными ручками (рис. 227, г) и двусторонние без ручек (рис, 227, б) плоские (рис. 227, а) и трехгранныр фис. 227, г), с прямолинейной и криволинейной режущей кромкой (рис. 227 а, б, в, д). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...