Инструменты для шабрения (шаберы)

Инструменты для шабрения (шаберы) [c.122]

Инструмент для шабрения шаберы различных типов (см, табл 62, 63). [c.279]

Шаберы В 23 гибке труб В 21 D 9/05-9/07 металлические, изготовление способами гальванопластики С 25 D 1/10 для обработки строительных соединений в ус В 27 G 5/02 для рисования или черчения В 43 L 11/00, 13/00 для установки изделий при подаче их к машинам или станкам В 65 Н 9/04. 9/06] Шабрение В 23 изготовление инструментов для шабрения Р 15/44 металлов. станки и устройства D 79/(02-08)) Шагающие (конвейеры В 65 G 25/04 механизмы F 16 Н 27/(00-10) транспортные средства В 62 D 57/02) Шагомеры G 01 С 22/00 [c.211]

Этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкоснувшихся (при пробе на краску ) с поверхностью, к которой пригоняется данная [c.92]

Шабрением называется обработка металлов, при которой соскабливают тонкие слои металла в виде стружек. Инструменты, применяемые для шабрения, называют шаберами. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Шабрением можно достигнуть точности обработки до 0,005—0,01 мм. [c.121]

Инструментом при шабрении служит шабер. Для облегчения ручного труда и механизации шабрения применяют электрические и пневматические шаберы. Процесс шабрения заключается в снятии тонких (0,005—0,01 мм) и коротких стружек. [c.237]

Шабер ы являются ручным слесарным инструментом, с помощью которого выполняют операцию шабрения. Эту слесарную операцию применяют для получения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей в точных приборах и в станках. Для шабрения плоских [c.155]

При шабрении срезают (соскабливают) тонкий слой металла с поверхности, предварительно опиленной или обработанной на станке. Шабрение служит для получения более ровной поверхности, чем это достигается при опиливании или механической обработке. Режущим инструментом при шабрении являются шаберы, изготовляемые из стали У10 и У12. Чаще всего шаберы делают из старых напильников, затачивая их на абразивных кругах с последующей доводкой лезвия оселками. Для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы. Внутренние поверхности отверстий шабрят трехгранными шаберами. [c.200]

Шабрение осуществляют для более точной подгонки деталей, например при окончательной подгонке плоскостей картеров двигателей, коробок передач и других агрегатов, подгонке бронзовых втулок под валики. Контроль пришабренной поверхности ведут по плите или эталонной детали, применяя краску. Инструментами служат различные шаберы. Процесс шабрения является весьма трудоемким и его часто заменяют тонкой расточкой, развертыванием, протягиванием и другими видами обработки. [c.139]

Шабрение металлических поверхностей механическими шаберами При выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ шабрение является одной из трудоемких операций. Для механизированного шабрения применяются пневматические шаберы и шабровочные головки, приводимые в движение от электродвигателя с гибким валом. Более совершенным механизированным инструментом является пневматический шабер, который плавно работает при изменении направления движения и имеет возможность регулирования числа двойных ходов шабера в минуту. Механические шаберы применяются главным образом для предварительного (чернового) шабрения, а окончательное, точное шабрение выполняют ручным методом. [c.154]

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п. [c.316]

Для облегчения пользования справочником материал о слесарных инструментах выделен в отдельную главу. При рассмотрении слесарных операций (глава V) приведены ссылки на соответствующие таблицы, расположенные в главе 1 Оборудование слесарных мастерских и участков и главе II Инструмент, применяемый в слесарном деле . Например, при рассмотрении операции шабрение ссылаются на таблицу, где приведены основные типы шаберов. Основные сведения по допускам и посадкам даются в приложении. [c.3]

Для механизации шабровочных работ необходимо применять приспособления и механизмы, ускоряющие и облегчающие процесс пришабривания. К таким средствам механизации относятся пневматические или электрические инструменты с возвратнопоступательным движением шабера. Для сокращения вспомогательного времени при шабрении применяются пневматические приспособления для перемещения тяжелых деталей по направляющим базовой детали, а также различные поворотные приспособления. [c.257]

Шабрение плоскостей применяется для получения точных размеров и плотного прилегания сопрягающихся поверхностей. Шабровка плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.170]

В некоторых конструкциях двигатель вынесен отдельно, а передача от него на инструмент осуществляется гибким валом. Эти устройства решают задачу механизации частично рабочий освобождается только от необходимости придавать шаберу возвратно-поступатель-ные движения, в то же время он должен удерживать, направлять и прижимать инструмент к обрабатывае.мой детали. В устройствах портативного типа рабочий воспринимает, -кроме того, реакцию силы резания. Средства механизации шабрения э( ективны для открытых, доступных поверхностей при большом объеме выполняемых работ. Однако главный их недостаток — малая универсальность. [c.203]

Шабрение — метод отделочной обработки, состоящий в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. [c.88]

Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом— шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0,005— [c.410]

Шабрением называется обработка поверхности изделия, заключающаяся в снятии (соскабливании) очень тонкого слоя металла режущим инструментом — шабером. Шабрение применяется для получения гладкой трущейся поверхности, обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения деталей. [c.88]

При выполнении обрубных, опиловочных, шабровочных и сборочных операций во время ремонта пользуются инструментами и механизмами с пневматическим, гидравлическим и электрическим приводом, такими, как пневматические зубила, пневматические и механические опиловочно-зачистные машины, пневматические и механические шаберы, шабрение часто заменяют строганием широкими резцами. Ручную клепку заменяют пневматической. Для разборки и сборки разъемных соединений используют гидропрессы и съемники различной конструкции. [c.12]

Шабрение. Шабрение — ручная обработка поверхностей слесарным инструментом-шабером, довольно часто применяемая для обработки вогнутых поверхностей, главным образом для устранения незначительной овальности отверстий неразъемных подшипников скольжения или подгонки различных вкладышей по шейкам валов или постелям (гнездам) подшипников. [c.51]

Шабрением называется обработка поверхности детали или изделия режущим инструментом — шабером, при помощи которого с детали соскабливается очень тонкий слой металла (до 0,01 мм). Шабрение применяют в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, для плотного прилегания сопряженных поверхностей. Шабрение находит щирокое применение при изготовлении нового и ремонте старого оборудования, при создании контрольно-проверочных плит, деталей, приборов и т. д. Поверхности, подлежащие шабрению, предварительно обрабатывают резцами, " фрезами, напильниками или другим режущим инструментом. [c.203]

Шабрение является окончательной слесарной операцией для снятия тонкого слоя металла с обрабатываемых поверхностей специальными режущими инструментами — шаберами. Шабрением обеспечивают герметичное или плотное прилегание поверхностей разъема соединяемых деталей, улучшают прилегание поверхностей в подшипниках скольжения. Шабрят предварительно обработанные поверхности. [c.438]

Инструментами для шабрения служат шаберы. Назначение и размеры шаберов приведены в табл. 168. Заточка шаберов ведется корундовыми кругами СМ1—СМ2 зернистостью не крупнее 60 с последующей доводкой на чугунной плите с применением корундового порошка № 240 и выше, смешанного с машинным маслом. Если шабер имеет твердосплавную пластинку, его затачивают на круге из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном диске с помошью карбида бора. Припуск на шабрение плоскостей от 0,1 до 0,25 мм (чем шире плоскость и чем она длиннее, тем больше припуск), Припуск на шабрение отверстий от 0,05 до 0,15 мм. [c.566]

Инструменты для шабрения. Режущим инструментом при шабрении является шабер, а проверочным — плита или линейка. Для шабрения применяют плоские (с прямым или загнутым концом), трехгранные и фасонные илаберы (рис. 38). [c.44]

В качестве инструмента для тонкого шабрения чаще всего применяют двусторонний цельный шабер, изготовляемый из стали У12А и закаленный на твердость НКС 58—64. Одно лезвие шабера делают прямое, другое —с закруглением. Одновременно пользуются набором шаберов различной длины, с разной шириной лезвия и различной заточкой. Обычная длина шабера для тонкого шабрения 250—300 мм, толщина лезвия 2,5—4 мм, ширина 8—16 мм, радиус закругления 80—100 мм, угол заточки 90°. Такими шаберами длину штрихов делают при получистовом шабрении 6—10 мм, при чистовом 3—6 мм. [c.177]

Инструменты и материалы напильники плоские тупоносые с насечкой № 3 плоские шаберы, шаберы со сменными твердосплавными пластинками, шаберы для шабрения на себя абразивные бруски разных размеров для доводки шаберов световые экраны, контрольные рамки 25x25 мм, эталоны изделий машинное масло, лазурь (сажа), ветошь, тампон, ультрамарин. [c.121]

Очистка изделий перед нанесением покрытий. Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами — шаберами (рис. 42). Шлифование — снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки абразивными инструментами — шлифовальными кругами, брусками и шкурками. Сухая крацовка — очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки. Мокрая крацовка — очистка поверхности листов металлическими щетками с водой. Инструменты для механической очистки приведены в гл. 4. На предприятиях массового производства очистку поверхностей больших габаритных размеров выполняют на крацевальных полуавтоматах. [c.222]

Шабрение является трудоемким процессом. Для его механизации иногда применяют приспособления и устройства, облегчающие и ускоряющие труд щабров-щиков. Они выполняются в виде стационарных или чаще портативных механизмов, у которых возвратно-поступательное движение шаберу сообщается от электро- или пневмодвигателя через реечную, шатунно-кривощнпную или кулачковую передачу. В некоторых конструкциях двигатель вынесен отдельно, а передача от него на инструмент осуществляется гибким валом. Эти устройства [c.385]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Шабрением называется процесс снятия очень тонкого слоя мегалла с недостаточно ровной поверхности специальным инструментом — шабером. Шабрение является окончательной (точной) отделкой поверхностей сопряженных деталей станков, вкладышей подшипников скольжения, валов, поверочных и разметочных плит и т. п. для обеспечения плотного прилегания частей соединения. [c.45]

В качестве другого примера на фиг. 288 показано специальное приспособление в виде оправки, служащее для достижения методом пригонки требуемой точности совпадения осей отверстий под державки для инструмента в револьверной головке сосью вращения шпинделя. Приспособление используется на общей сборке револьверного станка.Следует отметить многочисленные попытки механизации шабровочных работ. Для этого было предложено много различных конструкций механических, пневматических и фото-электрических шаберов. Однако до сих пор не найдено простой и надежной конструкции, заменяющей ручное шабрение. Наиболее удачные конструкции механических шаберов нашли применение при предварительном шабрении поверхностей больших габаритных размеров. [c.403]

Пришабривание чаще всего производят по краске . Для этого на рабочую поверхность поверочного инструмента или деталп, по которой ведут проверку, наносят тонкий слой ра.зведенной в машинном масле краски. В качестве красителя используют ультрамарин, для более тонкого шабрения — лазурь. Затем поверочный инструмент или деталь накладывают на подлежащую проверке поверхность и перемещают по ней, в результате чего в местах контакта остаются следы краски, отмечающие выпуклости, подлежащие снятию шабером. Частота расположения закрашенных пятен определяет степень приближения шабруемой поверхностп к эталонной. Если поверхности сопрягаемых деталей подвергались механической обработке, их следует шабрить предварительно по поверочному инструменту, а уже затем одну по другой. Это позволяет избежать появления задиров в начале шабрения. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...