Шаберы — Материал

Тип шабера Обрабатываемый материал Уго.ч уста- новки а° Угол заострения Угол резания 5° [c.133]

Тип шабера обрабатываемый материал Угол установки, а° Угол заострения, Р [c.75]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы режуш,ая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.95]

Прочность соединений при сварке в значительной степени зависит от состояния поверхности свариваемого материала и присадочных прутков. Поверхность кромок должна быть тщательно очиш,ена и обезжирена (например, ацетоном). В некоторых случаях рекомендуется удалять глянцевые поверхности, так как практика показала, что прочность сварки на таких поверхностях значительно уменьшается. Глянец снимают наждачной бумагой или шабером. [c.182]

Определение качества шабрения поверхностей в зависимости от их назначения приведено в табл. 7, рекомендуемые углы заострения шабера, его установки и резания в зависимости от обрабатываемого материала — в табл. 8.. [c.143]

Кромки перед сваркой тщательно очищают шабером от пленок оксида. Ее выполняют с применением флюсов. При сварке деталей небольшой толщины в качестве флюса используют стеарин, которым натирают кромки и поверхность присадочного материала. При больших толщинах применяют флюс, состоящий из равных частей стеарина и канифоли. [c.343]

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (фиг. 245, а), для криволинейных и внутренних поверхностей—трехгранные и фасонные шаберы (фиг. 245,6 и в). [c.317]

Заточка и заправка (доводка) шаберов. Углы заточки режущих граней шаберов выбирают в зависимости от характера работы и материала пришабриваемой детали. [c.321]

Для облегчения пользования справочником материал о слесарных инструментах выделен в отдельную главу. При рассмотрении слесарных операций (глава V) приведены ссылки на соответствующие таблицы, расположенные в главе 1 Оборудование слесарных мастерских и участков и главе II Инструмент, применяемый в слесарном деле . Например, при рассмотрении операции шабрение ссылаются на таблицу, где приведены основные типы шаберов. Основные сведения по допускам и посадкам даются в приложении. [c.3]

Применение шаберов описанной конструкции создает необходимые условия для существенного повышения производительности труда слесарей-монтажников. Форму и геометрию режущих лезвий, а также всю конструкцию шабера выбирают обычно в зависимости от характера работы и обрабатываемого материала. Величина [c.37]

Торцовую поверхность шабера затачивают под углом 60—100° по отношению к оси инструмента, образуя угол заострения р, который равен прн грубой обработке — 60—75 , при чистовой — 90°, а для особо чистых работ — 90—100°. Обрабатываемый материал на выбор угла заострения Р плоского шабера влияет следуюш,им образом при обработке чугуна и бронзы р = 90- 100°, стали — 75—90°, мягких металлов — 35—40°. [c.213]

Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления также зависит от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Чем тверже материал, тем уже режущая кромка и меньше радиус закругления. Длина режущей кромки зависит также от заданного числа и размеров пятен на единицу площади. Так, для предварительного (грубого) шабрения выбирают шабер с широким лезвием — 20—30 мм, для точного — 15—20 мм, для самого точного шабрения — 5—12 мм. Для окончательного (чистового) шабрения радиус режущего лезвия берется большим, чем для чернового, так как в этом случае получается наименьшее отклонение от плоскостности поверхности. [c.213]

Инструменты и матери а-л ы шаберы разные напильники драчевые и личные плоские измельченная лазурь свинцовый сурик или сажа машинное масло, керосин, ветошь, тампоны. [c.119]

Инструменты и матери а-л ы контрольные валики штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, индикатор со стойкой, трехгранные напильники плоски утоненные шаберы абразивные брус- [c.125]

Инструменты и матери а-л ы паяльники тепловые паяльники электрические напильники разные шаберы трехгранные плоскогубцы кузнечные клещи ножницы ножовки J по металлу разметочный инструмент олово цинк припои из латуни ПОС-30, ПОС-50, ПОС-60, нашатырь, стеарин сода каустическая, канифоль. [c.137]

Повторно шабер заправляют сразу, как только почувствуют небольшое затупление. В среднем за 7 ч работы шабер заправляют 4—6 раз в зависимости от характера шабрения и от обрабатываемого материала. [c.408]

При перемещении вперед ползуна 3 резец 1 (рис. 2.39, в) внедряется в поверхность 8, осуществляя шабрение, масса шабера опирается на лезвие резца 1, а пружина 6 с выступом 7 не касается инструментодержателя 2 и резца 1. При дальнейшем движении ползуна 3 вперед (рис. 2.39, г) инструментодержатель с резцом I плавно поднимается выступом пружины и выводит резец из зоны резания, заканчивая образование лунки, снимает заусенец. До начала шабрения движущийся шабер следует приложить пластинчатой пружиной к обрабатываемой поверхности под небольшим углом. Соответствующее увеличение угла наклона производится в зависимости от качества пришабриваемой поверхности и количества снимаемого материала. В процессе работы необходимо непрерывно двигать шабером в поперечном направлении. [c.70]

Кромки перед сваркой тщательно очищают от пленки оксида шабером. При сварке применяют флюсы. В случае сварки небольших толщин в роли флюса используют стеарин, которым натирают кромки и поверхность присадочного материала. Для сварки больших толщин берут флюс, состоящий из равных частей стеарина и канифоли. [c.593]

Для получения гладкой поверхности при шабрении деталей из стали и меди режущие кромки шабера смазывают густым мыльным раствором. Шабрение деталей из других металлов выполняют без смазочного материала (всухую). [c.144]

Углы режущей части шаберов в зависимости от обрабатываемого материала [c.180]

Шаберы. По форме рабочей поверхности шаберы подразделяют на плоские, полукруглые, ложкообразные, трехгранные (табл. 15). Кроме того, при шабрении криволинейных поверхностей используют фасонные шаберы и шаберы-кольца. Материал шаберов — инструментальная сталь У10А, У12А твердостью HR 64—66. Углы рабочей части плоских, полукруглых и трехгранных шаберов приведены в табл. 16. [c.715]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Подшипники, имеющие наволакивание материала на посадочной поверхности, используют в дальнейшей работе со сня тием наволакивания шабером [c.307]

Одиночные трещины после определения их размеров засверливаются сверлом диаметром 2—2,5 мм. Прямолинейные трещины засверливаются только по концам, а криволинейные и разветвленные — по концам и в точках перегибов и разветвлений с целью недопущения развития трещин в процессе сварки из-за возникновения напряжения (рис. 8.11). Затем производится F-образная разделка их с помощью шабера или шлифовального камня, заточенного под углом 60—90°. Трещину разделывают на глубину, равную 3/4 толщины основного материала с целью удаления из нее окислов и нагара. Не рекомендуется производить разделку зубилом, так как она приводит к увеличению размеров трещины. [c.315]

Если необходимо производить шабрение поверхности детали из белого чугуна или другого твердого материала, применяется шабер, который осна-ш,ен пластинкой из твердого сплава марок ВК6 или Т15К6 (фиг, 26, б). [c.79]

Шаберы. Материал —высокоуглеродистая инструментальная сталь У10—У12. Режущийконецшабераподвергают термической обработке на высокую твердость — зака.тхка без отпуска. [c.235]

Запайка задиров. Материал для запайки — баббит, желательно высокооло-вянистый (Б83), в качестве флюса берут хлористый цинк. Для подготовки поверхностей к запайке производят разделку задиров, обезжиривание поверхностей и снятие окислов. Разделку задиров ведут шабером до образования угла в 90—100°. Для обезжиривания на поверхность, подлежащую запайке, насыпают кальци-нированн5гю соду и разбавляют ее водой до образования кашицы, затем металлической щеткой протирают поверхности задиров и смывают содовый раствор водой. Эту операцию повторяют несколько раз для получения вполне чистой поверхности. Обезжиривать можно также бензином Б-70 (ееэтилированным). [c.350]

Процесс пайки состоит из прогрева материала спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения им зазоров с последующей кристаллизацией в паяном шве. При Этом соединеийе частей достигается без расплавления их кромок, а смачиванием поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами. Процессу пайки предшествует очистка спаиваемых поверхностей от окалины, окислов, грязи и жира с помощью напильника, шабера, шкурки, стальных щеток, а также травлением. Флюсующие вещества и протравы применяют для растворения окислов на поверхности соединяемых частей и предохранения уже очищенных поверхностей от окисления. После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание производят протиркой поверхности спиртом, бензином, ацетоном, уайт-спиритом, дихлорэтаном и Др. [c.204]

Инструменты и матери а-л ы шаберы трехгранные разные, ш беры изогнутые, шлифовальные бо5 , ки и оселки, контрольные ва и краска, лазурь, сажа, тампон, тошь. [c.127]

Примечание. Материал для шаберов — сталь У12А. Твердость рабочей части нас 60—64. [c.568]

К недостаткам углеродистых сталей следует отнести низкую закаливаемость, требующую закалки с охлаждением в воде, что увеличивает напряжения и деформации в закаленном инструменте и способствует образованию трещин. Но главным недостатком углеродистых сталей является их низкая теплостойкость (б р == 200 — 250° С). При более высоких температурах нагрева в процессе резания в результате структурных превращений твердость углеродистых сталей резко снижается и лезвия инструментов, быстро изнашиваясь, не в состоянии резать обрабатываемый материал. Низкая теплостойкость ограничивает область применения углеродистых инструментальных сталей при изготовлении высокопроизводительных инструментов. Из углеродистых сталей изготовляют ручные (слесарные) инструменты и машинные инструменты, работающие с низкими скоростями резания. Например, из стали У12А изготовляют ручные развертки, метчики и плашки, из стали У13 — шаберы и напильники и из стали У9А — зубила. Машинные инструменты (метчики, плашки, развертки, сверла, зенкеры и концевые фрезы) изготовляют из стали У12А. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...