Шаберы 747 — Размеры

Технические характеристики шаберов. Размеры, мм [c.117]

Основные размеры а область применения шаберов [c.717]

Шаберы 715 — Типы и размеры 717 [c.765]

При отсутствии плоскошлифовальных станков надлежащих размеров, а также для трудно доступных граней чугунных направляющих применяется шабровка, которая является гораздо более трудоёмкой, чем шлифование. Припуск на шабровку колеблется от 0,1—0,15 мм при малых поверхностях шабровки до 0,4—0,5 мм при самых больших. Шабровка направляющих производится до получения 12— 8 пятен на квадратный дюйм. Неровности поверхности шаброванных поверхностей направляющих—до 10—15 мк. При необходимости, например, в прецизионных станках, с помощью шабровки можно получить поверхность с неровностями до 5 мк. В этих случаях шабровка иногда производится движением на себя" Г-образными шаберами. Для направляющих перестановки, а также при очень хорошем состоянии оборудования для направляющих скольжения методами окончательной обработки могут служить чистовое строгание широким резцом или чистовое фрезерование. [c.173]

ИЛИ специальный механизм. Механические шаберы используют главным образом для предварительной шабровки плоских поверхностей деталей больших размеров. [c.716]

Основные размеры шаберов и области их применения приведены в табл. 9. Кроме указанных, в производстве пспользуют составные шаберы, плоские со сменными режущими пластинами, дисковые, шаберы-кольца и фасонные [4]. [c.747]

Основные размеры и области применения шаберов [c.748]

Шаберы 747 — Размеры 748, 749 — Углы заострения 750 [c.810]

Пришабривание производится с помощью специальных инструментов, называемых шаберами (фиг. 60), которым придают самые разнообразные формы и размеры, обеспечивающие наиболее удобное их применение для обработки тех или иных поверхностей. [c.440]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхности,. Обеспечение плотного прилегания. Создание герметичности соединения Шабер (фиг. 12) Установка для механизированного шабрения (фиг. 13 и 14) Не более 0,05 для стали, чугуна, бронзы не более 0,2 для силумина 0.003 — 0,01 [c.880]

В практике часто применяют шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом 30—45 к образуюш,ей поверхности при вторичном проходе шабер направляют под тем же углом к образующей, но в другую сторону. При таком способе шабрения риски, имеющиеся на поверхности, снимаются быстро. Точность шабрения определяется числом точек, приходящихся на единицу поверхности. В качестве единицы поверхности рекомендуется брать квадрат 25 X 25 мм. Для подсчета точек пользуются шаблонами из листового металла с квадратными отверстиями соответствующего размера. Расположение точек должно быть равномерным по всей рабочей поверхности разность в количестве точек на двух любых квадратах 25 X 25 мм не должна быть более трех. [c.143]

Шабрение — операция окончательной обработки резанием поверхностей, состоящая в снятии очень тонких стружек металла путем соскабливания с помощью режущего инструмента, называемого шабером. К шабрению прибегают в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, обеспечить плотное прилегание сопряженных поверхностей, лучшую отделку и точные размеры деталей машин. [c.315]

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (фиг. 245, а), для криволинейных и внутренних поверхностей—трехгранные и фасонные шаберы (фиг. 245,6 и в). [c.317]

Размеры рабочей части ширина 12—25 мм, толщина 2,5—4 мм. Длина шабера — 350 и 400 мм [c.130]

Назначение. Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели мелких размеров калибры простой формы и пониженных классов точности, пресс-формы для пластмасс в приборостроении. [c.245]

Шабрение плоскостей применяется для получения точных размеров и плотного прилегания сопрягающихся поверхностей. Шабровка плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.170]

Длина хода шабера зависит от необходимой точности изделия н ето размеров и составляет обычно 5—10 мм при разбивке и 2—3 мм при доводке. При соскабливании пятен шабер не должен переходить за их границы. Это особенно важно при доводке, когда за одно движение шабера снимается слой металла толщиной в несколько микрон. [c.127]

Иногда в слесарной практике применяют так называемое полирование гладилками. Полирование гладилками заключается в сглаживании рисок на поверхности изделия почти без изменения его размеров. Гладилками полируют как цилиндрические, так и плоские поверхности. Для полирования втулок малых диаметров применяют стальные закаленные гладилки, изготовленные в виде шабера с закругленными и тщательно отполированными рабочими поверхностями (фиг. 90,а) для полирования вкладышей и плоских поверхностей гладилки изготовляют в виде изогнутой с двумя ручками скалки круглого сечения (фиг. 90,6). [c.133]

В целях повышения производительности труда на заводах используют шаберы механического, электромеханического и пневматического действия. Число двойных ходов в минуту шабера 400—600 в устройствах пневматического действия 900—1200 — в устройствах электро- механического действия. Длина хода режущей кромки шабера регу- лируется в пределах 1—30 мм. Для закрепления обрабатываемых деталей используют как обычные тиски (малые по размеру детали), так и специальные приспособления. [c.180]

Подготовка соединения к контролю не входит в обязанности оператора и должна включаться в технологический процесс изготовления изделия и выполняться вспомогательным персоналом. Подготовка состоит из устранения наружных дефектов, очистки околошовной зоны от брызг металла, отслаивающейся окалины, краски и грязи, доводки ширины усиления шва, если это необходимо, до требуемых размеров. Для удаления брызг металла используют шабер или зубило, для очистки от краски, ржавчины, грязи и пыли — шабер, металлическую щетку и ветошь. Места с грубыми неровностями зачищают шлифовальной машинкой с чашечным- наждачным кругом до металлического блеска. Для удаления рисок, задиров после шлифовальной машины целесообразно провести дополнительную доводку поверхности наждачной шкуркой. Эта операция весьма желательна, так как она существенно снижает износ искателей и улучшает качество акустического контакта (даже если потереть поверхность всего 3 — 5 раз наждачной бумагой). Хоро- [c.103]

Габаритные размеры шабера в мм [c.122]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности формы, размеров и относительного прилегания. Создание герметичности соединения. Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Шаберы Устройства для механизации ручного шабрения [c.936]

Предварительную пришабровку ведут по шейкам вала или по шаблону (ложному валу, у которого шейки имеют точно такие же размеры). Вкладыши поочередно укладывают на смазанные краской шейки вала (или, наоборот, во вкладыши опускают шейки шаблона), поворачивают несколько раз на угол 20—30°, а затем снимают шабером баббит в местах касания. После нескольких приемов доводят прилегание нижнего вкладыша по дуге 60—90° с получением двух пятен на 1 м . Для верхних вкладышей необходимо такое же прилегание с получением одного пятна на 1 см . [c.183]

Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления также зависит от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Чем тверже материал, тем уже режущая кромка и меньше радиус закругления. Длина режущей кромки зависит также от заданного числа и размеров пятен на единицу площади. Так, для предварительного (грубого) шабрения выбирают шабер с широким лезвием — 20—30 мм, для точного — 15—20 мм, для самого точного шабрения — 5—12 мм. Для окончательного (чистового) шабрения радиус режущего лезвия берется большим, чем для чернового, так как в этом случае получается наименьшее отклонение от плоскостности поверхности. [c.213]

Шабер за один проход при тонком шабрении снимает слой металла толщиной 0,002—0,005 мм. Припуски на тонкое шабрение плоскостей оставляют от 0,08 до 0,05 мм (в зависимости от размеров плоскости), а яа шабрение внутренних поверхностей от 0,08 до [c.176]

Вновь образующиеся пятна на поверхности опять удаляют шабером. Пятна при повторных операциях будут делаться меньшего размера, а число их будет увеличиваться. Шабрят до тех пор, пока пятна не будут равномерно расположены по всей обрабатываемой поверхности, а количество их будет соответствовать техническим [c.47]

Для определения количества отложений отрезок трубы зажимают в тиски, намечают площадь, с которой преполагают снять отложения, измеряют линейкой размеры этой площадки и приступают к операции снятия отложений. Предварительно с их поверхности тщательно и осторожно удалают посторонние загрязнения, т. е. стружки металла, грат, приставшие частички бумаги или концов и т. д. Удаление производят пинцетом или перышком можно прибегать к действию магнита для снятия частиц стружек и грата, но при этом следует иметь в виду, что железо-оксидная накипь также притягивается магнитом. Лишь после тщательной очистки отложений от посторонних загрязнений приступают к их снятию. Для этого, пользуясь шабером с закругленным и отточенным концом, соскабливают верхний слой отложений, применяя незначительные усилия (несильный нажим рукой на шабер). [c.65]

УЮА Пилы, сверла спиральные, штампы для холодной штамповки металлов вытяжные, обрезные и ьырубные небольших размеров без резких переходов по сечепию), калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы, ножовки ручные [c.346]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

G5. Основные размеры в жм и область применения шаберов для нлоскостеп плит, лпнеек, приам, угольников, направляющих станков и др. [c.330]

Одиночные трещины после определения их размеров засверливаются сверлом диаметром 2—2,5 мм. Прямолинейные трещины засверливаются только по концам, а криволинейные и разветвленные — по концам и в точках перегибов и разветвлений с целью недопущения развития трещин в процессе сварки из-за возникновения напряжения (рис. 8.11). Затем производится F-образная разделка их с помощью шабера или шлифовального камня, заточенного под углом 60—90°. Трещину разделывают на глубину, равную 3/4 толщины основного материала с целью удаления из нее окислов и нагара. Не рекомендуется производить разделку зубилом, так как она приводит к увеличению размеров трещины. [c.315]

У10, У10А Столярные пилы ручные и машинные, ручные ножовки,-спиральные сверла слесарные шаберы, напильники, иакатные ролики штампы дла холодной штамповки деталей небольших размеров и простой формы калибры простой формы и пониженных классов точности [c.600]

Назначение. Инструмент для обработки дерева пилы ручные поперечные и столярные, пилы машинные столярные, сверла спиральные штампы для холодной штамповки вытяжные, обрезные и вырубные небольших размеров без резких переходов по сечению калибры простой форлм и пониженных классов точности шаберы слесарные. [c.241]

Все детали кузовных механизмов сравнительно просты по своей конструкции и ремонт их сводится к выполнению несложных слесарно-сварочных операций. Имеющиеся трещины в корпусах заваривают, а износы рабочих поверхностей ремонтируют наплавкой или обработкой под ремонтный размер. Корпусные детали с обломами выбраковывают. Поломанные пружины и пружины, потерявшие свою упругость, заменяют новыми. Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, или высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют квадратный стержень, при помощи которого вывертывают остаток винта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии, то отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. Ослабленные заклепки подтягивают, а неподдающиеся подтягиванию срубают и заменяют новыми. Разрушенные манжеты, сальники, уплотнительные кольца и прокладки заменяют новыми. Незначительные налеты коррозии на поверхности деталей очищают наждачной бумагой или шабером и смазывают кероси- [c.340]

Края отдельных глубоких рисок зачищают шабером или мелким напильником. При большом износе шейки (рис. 71) вала необходим серьезный ремонт, требующий разборки гидроагрегата и выемки вала. В месте износа вал протачивают до получения гладкой цилиндрической поверхности. Затем по полученным размерам изготовляют рубашку, состоящую из двух полуколец, сажают ее в проточенное место и закрепляют на валу сваркой по стыкам, а также крепят к валу с помощью гужонов. После закрепле- [c.152]

Пластина шабера изготовлена (размером 3X16X50) из инструментальной стали У12А, остальная часть — из углеродистой марки 45 и имеет сплошное лезвие, как у обычных шаберов. Пластинки для декоративного шабрения готовят с одной, двумя или тремя прорезями, образуюш ими в лезвии пазы шириной 2—5 мм и глубиной 2—3 мм, что дает лезвие с несколькими зубьями. [c.101]

Техническая характеристика машины число двойных ходов шабера в минуту 1200 максимальный ход шабера 20 мм максимальная пшрина шабрения, 25 мм номинальная мощность 90 вт нанряженпе переменного трехфазного тока 36 в частота тока 200 гц габаритные размеры 476 х 115 х 84 масса 5,8 кг. [c.593]

Во избежание несчастных случаев необходимо содержать рабочее место в чистоте, не загромождать не относящимися к работе предметами пользоваться только исправным инструментом проверить, чтобы ручка молотка была бы из твердого дерева (березы), гладкой, без сучков и расклинена стальным наер шенным клином молотки, зубила и керны не должны иметь трещин, расклепов (шляпок) длина зубил должна быть не менее 150 мм, а длина керн — 100 мм гаечные ключи не должны иметь разработанных зевов, больших размеров гаек не допускается бить по ключу молотком напильники должны иметь плотно насаженные деревянные гладкие ручки с металлическими кольцами при насаживании в руке надо держать напильник, а не ручку рубку зубилом, как ручным, так и пневматическим производить только в предохранительных очках, место рубки следует ограждать защитными экранами при работе шабером один его конец закрывать специальным футляром для предохранения рук от пореза заменять части пневматического и электрического инструментов во время работы воспрещается [c.362]

Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски (сурик, сажа или синька, разведенные в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту (или деталь по плите) в разных направлениях (фиг. 190, в), после чего выступающие места на поверхности детали окрашиваются в соответствующий цвет. Именно эти окрашенные места и соскабливают шабером (фиг. 190, г). Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шаберохм. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого в целях повышения точности шабрения приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...