Фрезы Заточка — Геометрия

Конструкция твердосплавных фрез для обработки пазов в форме уголка (рис. 69) мало отличается от фрез, предназначенных для обработки металлов. Особенности условий резания пластмасс отражаются у этих фрез только в геометрии заточки. [c.120]

Фиг. 18. Основные элементы резании и схемы фрезерования торцовыми фрезами а — симметричное полное б — симметричное неполное в — несимметричное г — несимметричное неполное попутное фрезерование д — силы резания е — геометрия заточки фрезы.

Геометрия заточки фрез [c.68]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

На фиг. 111 показана геометрия режущей части торцевых фрез для скоростной обработки, а в табл. 54 — рациональное значение углов заточки. [c.176]

Червячные фрезы в основном изготовляют с затылованными зубьями, поэтому пх надо перетачивать по передней поверхности зуба. Заточка червячных фрез — очень ответственная операция, и ее нужно производить способами, обеспечивающими получение заданной геометрии режущей части фрезы. [c.297]

Фрезерование рекомендуется производить фрезами со спиральными зубьями с углом спирали 40—60° и с шириной полоски режущей кромки зуба 0,05—0,1 мм. Углы заточки зубьев фрезы из быстрорежущей стали передний угол 8—10°, задний угол 5—10°. Такая же геометрия зубьев рекомендуется для фрез, оснащенных [c.130]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкции фрез, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.50]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой сталн, а для термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -ь- 25°, а = 15 ч- 30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.622]

Проверка геометрии фрез. Фрезеровщик должен уметь проверить углы заточки фрезы, биение фрезы и качество заточки или доводки режущих кромок. [c.76]

Контроль заточки фрез заключается в проверке геометрии, определении величины биения фрезы и установлении качества доводки режущих кромок. [c.137]

Контроль заточки фрез заключается в проверке геометрии, биения фрезы и качества доводки режущих кромок. [c.478]

Контроль дефектов поверхностного слоя осуществляется визуально или с помощью лупы шероховатость поверхности — с помощью двойного микроскопа или цеховых средств контроля. Способы контроля геометрии зубьев фрез приведены в табл. 29 допускаемые отклонения величин углов заточки — в табл. 30. [c.121]

Характерной особенностью геометрии заточки фрез при работе по стеклопластикам является большой задний угол. Увеличение зад- [c.184]

При обработке стеклопластиков типа АГ-4-С и АГ-4-В цилиндрическими фрезами с винтовыми пластинками твердого сплава рекомендуется следующая геометрия заточки передний угол 5°, задний 20— 25°. Скорости резания при работе этими фрезами должны находиться в пределах 200—500 м/мин при подаче 0,02—0,08 мм/зуб. [c.186]

Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента, устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого кар- [c.233]

Необходимо подчеркнуть, что высокая стойкость фрез, оснащенных новыми инструментальными сталями, достигается не только за счет свойств инструментального материала, но и вследствие рациональной конструкции, геометрии и тщательной заточки инструмента. [c.112]

Отличительной особенностью фрез с перетачиваемыми ножами является возможность придания режущей части оптимальной по условиям эксплуатации геометрии и размеров. Точность взаимного расположения режущих элементов различных зубьев определяется качеством их заточки или установки. [c.334]

Червячные зуборезные фрезы (кроме сборных острозаточен-ных) изготовляются с затылованньши зубьями, поэтому заточка их должна производиться по передней поверхности зуба. Заточка червячных фрез — очень ответственная операция и должна производиться способами, обеспечивающими получение заданной геометрии режуш,ей части фрезы. [c.398]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком [c.783]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Примечания 1. Размеры кругов в скобках по возможности не применять. 2. Для заточки рекомендуется применять круги возможно больших диаметров, так как при этом повышается производительность п улучшается качество заточки. 3. Размеры шлифовального круга для заточки протяжек и круглых плашек выбирают исходя из технологических особенностей процесса заточки. Так, увеличение раз.у1еров шлифовального круга при заточке протяжек приводит к срезанию затачиваемой передней поверхности зуба, а при заточке круглых плашек — к уменьшению диаметра стружечного отверстия. 3. При заточке концевых фрез с винтовыми зубьями диаметр применяемых для этого кругов формы ЗТ оказывает существенное влияние на геометрию передней поверхности. [c.23]

Рассмотрены 1латериалы режущих инструментов, геометрия резца, выбор режимов резания, конструкции н расчет резцов, фрез, разверток, сверл н других инструментов, заточка инструментов освещены вопросы подна-ладки инструментов в автоматизированном производстве, выбора режимов резания при обработке деталей из пластмасс, жаропрочных и других материалов. [c.1]

Фактическая стойкость фрезы, т. е. время ее нормальной работы до наступления катастрсх )ического износа, в большой степени зависит от принятой геометрии инструмента, качества заточки каждого зуба и биения зубьев. Нельзя работать фрезой, у которой обнаружен скол хотя бы на одном из зубьев. Из-за этого вдвое возрастет нагрузка на следующий зуб. [c.120]

Зубьями фрезы служат простые в изготовлении резцы с напаянными твердосплавными пластинами. Пазы в корпусе фрезы наклонены по отношению к оси на 10° это учитывают при заточке резцов и выборе их геометрии. Геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от материала заготовки. При обработке чугуна к резцам напаивают пластину ВК8 и затачивают с углами у = +20° и а = 10°. После установки в корпус геометрия резца в процессе резания изменяется. Так как паз под резец наклонен по отношению к образующей цилиндрической поверхности корпуса под углом 10°, то передний угол уменьшается до + 10°, а задний увеличивается до 20° (рис. 67, б). При обработке стали применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6 или Т5КЮ, затачиваемые с углами y = 0° и а = 2°. После закрепления в корпусе получают углы у = —10° а = 12°, Резцы могут быть обычными, одинарными 3 или сдвоенными 4 с напаянными по концам двумя пластинами. Сдвоенные резцы можно переставлять в пазу, переворачивая, и тем самым вдвое увеличивать время их работы между переточками. Изменяя углы резцов в плане, можно фрезой обрабатывать не только открытые плоские поверхности, но и поверхности, расположенные около уступов. [c.158]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...